Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

X СОЮЗА ССР

ТВЕРДОМЕРЫ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 23677—79

I
Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

Г О С У Д АРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТВЕРДОМЕРЫ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ

Общие технические требования
Hardness testing machines for metals.
General technical requirements.
ОКП 42 7113

1. Настоящий стандарт распространяется на стационарные твердомеры Бринелля (типа ТБ), Роквелла (типа ТР), Супер- Роквелла (типа ТРС) и Виккерса (типа ТВ), предназначенные для измерения твердости по методам, установленным в ГОСТ 9012—59, ГОСТ 9013—59, ГОСТ 22975—78 и ГОСТ 2999—75.
Стандарт полностью соответствует рекомендациям ИСО/Р80— 68, ИСО/Р81—67, ИСО/Р79—68.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. Твердомеры в зависимости от степени автоматизации рабо­чего цикла испытания должны подразделяться на ручные, меха­низированные и автоматические.
3. Твердомеры в зависимости от вида индикации результатов должны подразделяться на аналоговые и с цифровым отсчетным устройством.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. 'Твердомеры должны изготавливаться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта и технических условий на кон2 кретный тип твердомера по рабочим чертежам, утвержденным' в установленном порядке.
5. Основные параметры и пределы допускаемой погрешности нагрузок твердомеров в рабочем состоянии должны соответство­вать указанным в табл. 1.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1979
© Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Таблица 1
Тип твердо­мера
Диапазон из­мерений твер­дости
Вид индентора
Нагрузка, Н
Пределы допускаемой погрешности нагрузок, %
ТБ

8 ... 450НВ, 95 . .. 650 HBW14

Шарики диамет­рами (2,5 ±0,0025), (5±0,004) и (10±0,005) мм по ГОСТ 3722—81, степень точности 20
153,2, 245,2*,
612,9, 1226*, 1839, 2452, 4903*, 7355, 9807, 14710* и 29420
±1,0
ТР
—.
—
98,072 3
±2,0

70... 93 HRA
Наконечник НК по ГОСТ 9377—81
588,4
±0,5

25... 100 HRB
Шарик диаметром (1,588±0,0025) мм по ГОСТ 3722—81, степень точности 20
980,7

20... 70 HRC,
Наконечник НК по ГОСТ 9377—81
1471

ТРС
'—
-—
29,42**
±2,0

70... 94 HRN 15
40 ... 86 HRN 30
20 ... 78 HRN 45
Наконечник НК по ГОСТ 9377—81
147,1
294,2
441,3
±0,66 .

62... 93 HRT 15
15... 82 HRT 30
10 ... 72 HRT 45
Шарик диаметром (1,588 ±0,001) мм по ГОСТ 3722—81, степень точности 20
147.1
294,2
441,3

ТВ
8 .. . 2000 HV
Наконечник НП по ГОСТ 9377—81
9,807; 19,61;
24,52; 29,42;
49,03; 98,07;
196,1; 294,2;
490,3 и 980,7

твердости и с необходимым сочетанием методов и нагрузок, указанных в табл. 1.
6. Пределы допускаемой погрешности твердомеров в рабочем состоянии при поверке их образцовыми мерами твердости 2-го разряда по ГОСТ 9031—75 не должны превышать значений, ука­занных в табл. 2—5.
Нагрузка, Н
Шарик диа­метром D, мм
Значение твердости образ­цовой меры твердости 2-го разряда в единицах твердости
Пределы допускае­мой погрешности твердомера, %, от числа твердости
1839
2,5
200±50; 4<00±50
±3*, ±4
7355
5

29420
10
200±50; 400±50; 600 ±50
±3*, ±5
612,9
2,5
100 ±25
±3*, ±5
2452
5

9807
10

153,2
■ 2,5
30+20
+3*, ±4
612,9
5

2452
10

±3*, ±5

Твердомер ТР
Таблица 3
Шкала твердости
Нагрузка, 1-І
Вид индентора
Значение твердости образцовой меры твердости 2-го раз­ряда в единицах твердости
Пределы допускае­мой погрешности твердомера в еди­ницах твердости
А
588,4
Алмазный конус
83±3
±1,2
В
980,7
Шарик 75=1,588 мм
90+10
±2,0
С
1471
Алмазный конус
25±5

45±5
65±5
±1,5
±1,0
Таблица 4
Твердомер ТРС
Шкала твердости
Нагрузка, Н
Вид индентора
Значение твердости образцовой меры твердости 2-го раз­ряда, в единицах твердости
Пределы допускаемой' погрешности твердо­мера в единицах твердости
N
147,1
294,2
Алмазный конус
92±2
8О±4
±1,0

294,2
441,3

45±5
49±6
±2,0
Т
294,2
Шарик D= 1,588 мм
76+6
45+5
±2,0
±3,0

Таблица 5
Твердомер ТВ
Нагрузка, Н
Значение твердости образ­цовой меры твердости 2-го разряда, в единицах твердости
Пределы допускаемой погрешности твердомера, % от числа твердости
9,807
450±75
800+50
±3*, ±5
19,61
450+75
800+50
±3*, ±4
49,03; 98,07;
196,1; 294,2;
490,3; 980,7
450±75; 800±50
±3

* С 01.07.89. ‘
5, 6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
7. Цена деления шкалы измерительного устройства для изме­рения диаметра отпечатка твердомеров типа ТБ должна быть не более 0,05 мм.
8. Цена деления шкалы измерительного устройства твердо­меров типа ТР должна быть не более 0,5 единицы твердости, что соответствует перемещению наконечника на 0,001 мм.
9. Цена деления шкалы измерительного устройства твердо­меров типа ТРС должна быть не более 0,5 единицы твердости, что соответствует перемещению наконечника на 0,0005 мм.
10. Цена деления шкалы измерительного устройства для из­мерения диагонали отпечатка твердомеров типа ТВ должна быть не более 0,001 мм при измерении длин до 0,2 мм и 0,0025 мм при измерении длин свыше 0,2 мм.
Цена деления шкалы измерительного устройства в твердо­мерах с нагрузками 9,807 и 19,610 Н не должна быть более 0,0005 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
11. Пределы допускаемой погрешности измерительного устрой­ства твердомеров типа ТБ не должны превышать ±0,01 мм на одно миллиметровое деление шкалы и ±0,02 мм — на всю длину шкалы.
12. Пределы допускаемой погрешности измерительного уст­ройства твердомеров типа ТВ не должны превышать ±0,001 мм при измерении диагоналей длиной до 0,2 мм включительно и ±0,5% от измеряемой величины — при измерении диагоналей длиной свыше 0,2 мм.
13. В твердомерах с цифровым отсчетным устройством:
индикация результатов должна осуществляться в десятичном коде;
число разрядов цифрового табло должно быть не менее трех;
цена единицы наименьшего разряда цифрового табло должна не превышать значений, указанных в пп. 7—10;
сигнал кодированный выходной твердомера должен соответ­ствовать требованиям по ГОСТ 26.014—81.
13а. Требования к автоматизации твердомеров устанавливают в технических условиях на твердомеры конкретного типа.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
14. Твердомеры должны быть работоспособны в климатичес­ких условиях исполнения УХЛ категории 4.2 по ГОСТ 15150—69.
15. Для поверки погрешности измерения твердомеры должны быть укомплектованы образцовыми мерами твердости 2-го раз­ряда по ГОСТ 9031—75 в соответствии с указанными в табл. 6.
14, 15. (Измененная редакция, Изм. № 1).
16. Твердомеры должны быть укомплектованы плоскими и призматическими столиками.
17. К твердомерам должен быть приложен паспорт и техни­ческое описание и инструкция по эксплуатации по ГОСТ 2.601—68.
18. Твердомеры в упаковке для транспортирования должны выдерживать:
транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от 80 до' 120 в минуту или 15000 ударов;
воздействие температур от минус 60° до плюс 50°С;
воздействие относительной влажности 95% при температуре 35°С.
19. Твердомеры после транспортирования и хранения долж­ны быть приведены в рабочее состояние, при необходимости отъ­юстированы’ по нагрузкам и образцовым мерам твердости.
20.
Таблица 6
Тил твердо­мера
Сочетание нагрузок в твер­домерах, Н
Значение образцовых мер твердости, входящих в комплект твердомера
ТБ
153,2; 612,9; 1839; 2452
(100+25) НВ 2,5/62,5/10;
(100+2,5) НВ 5/250/10;
(200+50) НВ 2,5/187,5/10;
(400+50) НВ 2,5/187,5/10

1839; 2452; 7355; 9807;
29420
7355; 9807; 29420

(100+25) НВ 10/1000/10; (200+ 50) НВ 10/3000/10; (400+50) НВ 10/3000/10

(100+25) НВ 10/1000/10;
(200+50) НВ 10/3000/10;
(400+50) НВ 10/3000/10
ТР
588,4; 980,7; 1471

(83+3) HRA; (90+10) HRB; (25+5)

HRC3; (45±5) HRC3; (65+5) HRC3

ТРС
147,1; 294,2; 441,3

(92 + 2) HRH 15; (45±5) HRN 30;

(80±4) HRN 30; (49+6); HRN 45;

(45+5) HRT 30; (76±6) HRT 30

ТВ.
9,807; 19,61; 49,03; 98,07
49,03; 98,07; 196,1;
294,2; 490,3; 980,7

(450 + 75) HV1; (800+50) HV2;

(450±75) HV5; (800+50) HV10

(450+75) HV5; (800+50) HV10;

(450 + 75) HV30; (450+75) HV100

Примечания. Универсальные и специальные твердомеры комплектуют средствами поверки в соответствии с требованиями технических условий на твердомеры конкретного типа, согласованных и утвержденных в установлен­ном порядке.
Требования по приведению твердомеров в рабочее состояние должны быть изложены в паспорте или в техническом описании и инструкции по эксплуатации на твердомер конкретного типа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
21. Средняя наработка на отказ твердомеров должна быть не менее 25000 ч; для твердомеров, оснащенных средствами вычисли­тельной техники, средняя наработка на отказ должна быть не менее 12500 ч.
Установленная безотказная наработка твердомеров должна быть не менее 3000 ч; для твердомеров, оснащенных средствами вычислительной техники, установленная безотказная наработка должна быть не менее 1000 ч.
22. Установленный срок службы твердомеров должен быть не менее 3 лет. Полный средний срок службы твердомеров должен быть не менее 10 лет.
Примечание к пунктам 18—21. Исключить ссылки и слова: пп. 20 и 21, вероятность безотказной работы, срок службы.
20, 21. (Измененная редакция, Изм. № 2).
23. Гарантийный срок эксплуатации—18 мес. со дня ввода твердомера в эксплуатацию.
24. Шумовые .характеристики твердомеров не должны пре­вышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003—83 и должны быть приведены в технических условиях на твердомер конкретного типа.
25. Массу и потребляемую мощность твердомеров устанавли­вают в технических условиях на твердомеры конкретного типа.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ­ственного комитета СССР по стандартам от 30.05.79 г. № 1965
3. Срок первой проверки — 1993 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 13407—67, ГОСТ 13408—67, ГОСТ 12165—66, ГОСТ 13406—67

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который
дана ссылка
ГОСТ 2.601—68 ГОСТ 8.398—80 ГОСТ 12.1.003—83 ГОСТ 26.014—81 ГОСТ 2999—75 ГОСТ 3722—81 ГОСТ 9012—59 ГОСТ 9013—59 ГОСТ 9031—75

ГОСТ 9377—81 ГОСТ 15150—69 .