Соединения труб с трубными решетками и коллекторами теплообменных аппаратов. Требования к типовому технологическому процессу закрепления труб энергией электрического взрыва проводников

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ТРУБНЫМИ РЕШЕТКАМИ И КОЛЛЕКТОРАМИ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ Требования к типовому технологическому процессу закрепления труб энергией электрического взрыва проводников
Joints of tubes with tube-plates and collectors
of heat exchangers. Requirements for typical
technology of making tube to tube-plate joints by
means of leads electrical explosion energy
ОКП 11 600
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 июня 1979 г. № 2071 срок введения установлен
с 01,01.81;
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 14.11.85 г. № 3605 срок действия продлен
до 01 Л.88
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на технологический про­цесс закрепления труб в трубных решетках и коллекторах тепло­обменных аппаратов с применением запрессовки труб энергией электрического взрыва проводников (далее — ЭВП), а также уста­навливает общие требования к технологическому процессу изготов­ления.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от применяемой энергии, выделяемой при электрическом взрыве проводников, в соответствии с ГОСТ 23691—79 устанавливаются три типа соединений;
I — прессовые;
II — комбинированные, получаемые путем запрессовки труб в трубной решетке в сочетании со сваркой их концов, осуществляе­мой до или после запрессовки;
III — комбинированные, получаемые запрессовкой труб в соче­тании с механическими способами развальцовки труб до или после запрессовки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Запрессовка труб энергией электрического взрыва провод­ников осуществляется с применением высоковольтных электроим-

Издание официальное
Перепечатка воспрещена

пульсных установок и токоподводящих устройств, обеспечивающих подачу электрической энергии к вставляемым в концы закрепляе­мых труб электровзрывным патронам (черт. 1.).
1.3. На процесс закрепления труб в трубных решетках с исполь­зованием энергии электрического взрыва проводников предприяти­ем-изготовителем теплообменного аппарата должна быть выпуще­на следующая документация:
технологическая инструкция на закрепление труб ЭВП или ра­бочий технологический процесс с картограммой, в которой должны быть указаны порядок и количество запрессовываемых труб, сог­ласованные с базовым предприятием отрасли (ведомства);
инструкция по требованиям безопасности при закреплении труб ЭВП, утвержденная в установленном порядке.
1.4. Запрессовка должна осуществляться при положительной температуре окружающего воздуха.
1.5. Перед запрессовкой труб электровзрывные патроны и электроимпульсная установка должны быть проверены на стабиль­ность срабатывания определением величины раздачи образцов Труб в свободном состоянии, имеющих разброс прочностных харак­теристик (от; Ов) не более ±5 %, в количестве не менее 20 шт. на партию патронов (или на теплообменный аппарат). Раз­брос величины раздачи образцов не должен превышать ±15 %.
1.6. Патроны вставляются в концы труб, подлежащих запрес­совке, по рядам в количестве, предусмотренном картограммой рас­положения отверстий в трубной решетке.
1.7. При установке патронов в запрессовываемые трубы долж­ны учитываться следующие требования:
патроны должны вставляться в концы труб под действием лег­кого нажима до упора;
диаметральный зазор между внутренней поверхностью трубы и наружной поверхностью патрона должен быть в пределах (0,01— 0,06) dB, где dB — внутренний диаметр трубы;
конец корпуса электровзрывного патрона не должен доходить до внутреннего торца трубной решетки или коллектора на рассто­яние 2—8 мм;
расстояние между патронами должно обеспечивать отсутствие электрического пробоя между ними;
зазор между упорным буртиком патрона и выступающим кон­цом трубы (сварного шва) или плоскостью трубной решетки не должен превышать 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8. Запрессовку труб в трубных решетках следует производить на режимах, выбранных в соответствии с методикой расчета па­раметров запрессовки труб (рекомендуемое приложение 2).
1.9.
1.10. Выбранные режимы запрессовки труб ЭВП перед проведе­нием работ на штатных аппаратах следует проверять на образцах- свидетелях по ГОСТ 23691—79.
1.11. Требования к качеству поверхности труб после запрес­совки должны быть установлены в чертежно-конструкторской до­кументации.
Схема установки электровзрывных патронов в трубах

) патрон с прямой частью взрывающегося проводника (наполнитель-вода);
) патрон с витой частью взрывающегося проводника (наполнитель — смесь техничес­кого желатина с глицерином);
/ — корпус патрона; 2 — токоподводящая часть проводника; 3 — наполнитель; 4 — взры­вающаяся часть проводника; 5 — трубная решетка; 6 — заглушка; 7 — труба.
Величина смещения А токопроводящего проводника относительно сварного шва или торца трубной решетки не должна превышать значений, установленных техническими ус­ловиями на патроны или инструкцией на их применение.
Величина выступающей из патрона части взрывающегося проводника В должна быть равна внутреннему радиусу трубы.
Черт. 1

2. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ РЕМОНТУ

2.1. Последовательность операций при соединении концов труб с трубной решеткой сваркой, осуществляемых до запрессовки труб ЭВП, изложена ниже. При этом следует:
2.1.1. Собрать трубы с трубной решеткой в соответствии с ГОСТ 23691—79, произвести сварку концов труб с трубными ре­тетками и контроль сварных швов согласно действующему на предприятии технологическому процессу, правилам контроля и тре­бованиям рабочего чертежа.
2.1.2. Проверить измерительным инструментом внутренний диа­метр сварных швов.
Величина наплыва сварного шва внутри трубы не должна пре­вышать:
0,3 мм на диаметр для труб с наружным диаметром до 15 мм;
0,6 мм на диаметр для труб с наружным диаметром свыше 15 мм.
В случае превышения величины наплывов удалить наплывы со сварных швов.
2.1.3. Подготовить теплообменный аппарат к запрессовке труб методом ЭВП. Концы труб очистить на длине запрессовки от стружки, пыли и влаги и составить акт о готовности теплообмен­ного аппарата к проведению работ по закреплению труб (рекомен­дуемое приложение 2).
2.1.4. Подать теплообменный аппарат на рабочее место.
2.1.5. Проверить параллельность расположения трубной решет­ки относительно перемещения электрода электроимпульсной уста­новки в горизонтальном и вертикальном направлениях.
Отклонение от параллельности не должно превышать 5 мм на диаметр трубной решетки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.6. Получить электровзрывные патроны (с оформлением ак­та, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 3, и с записью в журнале ОТК), доставить их на производственный участок и установить в концы труб теплообменного аппарата сог­ласно пп. 1.6—1.7 в количестве, указанном в картограмме техноло­гического процесса, исходя из возможностей электроимпульсной установки.
2.1.7. Подключить кабель заземления к теплообменному аппа­рату; настроить электроимпульсную установку на заданный ре­жим работы; проверить стабильность ее работы в соответствии с требованиями п. 1.5.
2.1.8. Установить электрод против патрона, с которого начина­ется запрессовка.
2.1.9. Снять разрядную штангу с высоковольтного вывода кон­денсатора и с пульта управления, в соответствии с инструкцией по эксплуатации, включить электроимпульсную установку и пос­редством автоматической подачи высоковольтных разрядов через перемещающийся электрод к каждому патрону, произвести после­довательную запрессовку концов труб, в которых установлены электровзрывные патроны.
2.1.10. Отметить запрессованные трубы в картограмме.
2.1.11. Произвести запрессовку остальных труб в соответствии с картограммой в последовательности, изложенной в пп. 2.1.6— -2.1.10.
2.1.12. Удалить из труб остатки электровзрывных патронов выпрессовкой водой или другими способами, принятыми на пред­приятии-изготовителе теплообменного оборудования.
2.1.13. Произвести контроль запрессовки труб в соответствии с ГОСТ 23691—79.
2.1.14. Концы труб, в которых полностью отсутствует запрессов­ка, повторно запрессовать на режимах, выбранных в соответствии с п. 1.8.
В соединениях с недостаточной величиной запрессовки концы труб запрессовать вторично при напряжении разряда, составля­ющем 0,8—0,9 от первоначального значения напряжения или осу­ществить подвальцовку труб гидростатическим методом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.15. Одновременно с операцией запрессовки труб в штатном теплообменном аппарате должна проводиться запрессовка труб в образцах-свидетелях с заполнением акта (рекомендуемое прило­жение 3).
Запрессовка труб в образцах-свидетелях должна производить­ся равными частями в начале, середине и конце процесса запрес­совки труб в штатном изделии в количестве, указанном в ГОСТ 23691—79.
2.1.16. После выполнения операций по запрессовке труб не­обходимо удалить продукты взрыва с поверхностей трубных реше­ток и труб промыванием горячей водой или моющим раствором, допущенным к применению в установленном порядке, с последую­щим пыжеванием тканевыми тампонами.
2.1.17. Произвести контроль и испытания соединений труб с трубной решеткой в соответствии с требованиями рабочего черте­жа теплообменного аппарата и технологической инструкции на за­крепление труб.
2.1.18. Составить акты на результаты закрепления труб и испы­тания соединений (см. рекомендуемые приложения 6 и 7).
2.2. Последовательность операций соединения труб без сварки или со сваркой концов труб с трубной решеткой, осуществляемой после запрессовки методом ЭВП, изложена ниже. При этом сле­дует:
2.2.1. В собранном с трубами теплообменном аппарате выпол­нить одну из операций:
установить фальштрубную решетку и приварить к ней концы труб;
предварительно приварить концы труб к технологическому при­пуску трубной решетки
;

развальцевать концы труб механической вальцовкой на длину от 5 до 10 мм.
2.2.2. Толщина фальштрубной решетки, представляющей собой металлический диск с отверстиями под установку труб, просвер­ленными в соответствии с разбивкой штатной трубной решетки, должна быть такой, чтобы исключить ее коробление при сварке концов труб.
2.2.3. Вел