ГОСТ 23786-79
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
(ИСО 5226-85)
Москва
Технические условия
Drill pipes of aluminium alloys.
Specifications ГОСТ
23786-79
[ИСО 5226-85]
Срок действия с 01.01.81
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на трубы бурильные переменного сечения из алюминиевых сплавов, изготовленные методом горячего прессования.
Допускается с 1 января 1992 г. изготовлять трубы в соответствии с приложением.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.1. Трубы подразделяются
по форме сечения:
ТБ - с внутренними концевыми утолщениями (законцовками), черт. 1;
ТБП - с внутренними концевыми утолщениями (законцовками) и протекторным утолщением, черт. 2;
по виду изготовления:
без нарезанной резьбы, черт. 1, 2;
с нарезанной правой резьбой и с навинченными стальными замками, черт. 3;
по виду прочности:
нормальной прочности;
повышенной прочности - ПП;
по точности изготовления толщины стенки основного сечения:
нормальной точности;
повышенной точности - П.
Трубы повышенной точности изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.1. Размеры труб с внутренними концевыми утолщениями, изготовляемых без резьбы, и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Черт. 1
Таблица 1
мм
)
54 ± 0,6 13 ± 1,3 7,5 ± 0,7 ± 0,4 150 150
64 + 1,5
- 0,5
+ 1,5
- 1,0 8,0 ± 0,8
200 200
73
16 + 2,0
- 1,0 9,0 ± 0,9
90
95 + 1,5
- 1,0 26 + 2,5
- 1,5
740 330
103
15 + 2,0
- 1,0
250 250
108
27 + 2,5
- 1,5 8,0 ± 0,8
750 450
2.2. Размеры труб с внутренними концевыми утолщениями, изготовляемых с нарезанной правой резьбой и навинченными стальными замками, и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.
Черт. 2
Таблица 2
мм
)
114 15 + 2,0
- 1,0 10 ± 1,0 ± 0,5 1300 250
129
9 ± 0,9 ± 0,4
17 + 2,5
- 1,5 11 ± 1,1 ± 0,5
147 15 + 2,0
- 1,0 9 ± 0,9 ± 0,4
17 + 2,5
- 1,5 11 ± 1,1 ± 0,5
20
13 ± 1,3 ± 0,5
22 + 2,8
- 1,7 15 ± 1,5 ± 0,5
24
17 ± 1,7 ± 0,5
2.3. Размеры труб с внутренними концевыми утолщениями и протекторным утолщением, изготовляемых с нарезанной правой резьбой и навинченными стальными замками, и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.
1 - муфта замка; 2 - труба; 3 - ниппель замка
Черт. 3
Таблица 3
мм
)
114 134 15 10 ± 1,0 ± 0,5 20 1300 250 300
129 150 17 11 ± 1,1 ± 0,5 21,5 1300 250 300
147 172
23,5
170 197
24,5
170 197
13 ± 1,3 ± 0,5 26,5
2.1 - 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с размерами, указанными в табл. 2 и 3, без резьбы и без замков.
По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с промежуточными размерами по наружному диаметру, толщине стенки и длине концевого и протекторного утолщений, не указанными в табл. 1 - 3. При этом предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки принимаются как для ближайшего меньшего размера.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Номинальная длина труб без протекторного утолщения должна быть:
4,5 м при наружном диаметре трубы 54 мм;
5,3 м » » » » 64 мм;
9,0 м » » » » св. 64 до 110 мм;
12,0 м » » » » св. 110 мм.
Номинальная длина труб с протекторным утолщением должна быть 12,0 м, вне зависимости от величины наружного диаметра.
2.5.1. Предельные отклонения по длине труб не должны превышать плюс 150, минус 200 мм.
2.5.2. Допускаются трубы с предельными отклонениями по длине не более плюс 300, минус 350 мм в количестве не более 5 % труб партии.
Примеры условных обозначений
Труба бурильная (ТБ) из алюминиевого сплава марки Д16, в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т), нормальной прочности, нормальной точности изготовления, с внутренними концевыми утолщениями, с наружным диаметром 147 мм и толщиной стенки основного сечения 11 мм:
То же, с протекторным утолщением (ТБП):
То же, повышенной прочности:
То же, повышенной точности:
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.1. Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Трубы должны изготовляться из алюминиевого сплава марки Д16 с химическим составом по ГОСТ 4784-74.
3.2. Трубы изготовляют в закаленном и естественно состаренном состоянии.
3.3. Механические свойства труб нормальной прочности при растяжении должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Наружный диаметр, мм Механические свойства, не менее
Временное сопротивление (в Предел текучести (0.2 Относительное удлинение (5, %
МПа (кгс/мм2)
От 54 до 120 392 (40) 255 (26) 12
Св. 120 421 (43) 274 (28) 10
3.4. Механические свойства труб повышенной прочности при растяжении должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица 5
Наружный диаметр, мм Механические свойства, не менее
Временное сопротивление (в Предел текучести (0.2 Относительное удлинение (5, %
МПа (кгс/мм2)
От 54 до 120 392 (40) 294 (30) 12
Св. 120 421 (43) - 10
3.5. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть чистыми. На поверхности труб не допускаются раковины, трещины, расслоения, неметаллические включения и пятна коррозионного происхождения.
3.5.1. Не допускаются плены, отслоения, пузыри, забоины, царапины, риски, задиры, вмятины, запрессовки, если глубина их залегания, определяемая контрольной зачисткой, превышает предельные отклонения на толщину стенки.
Допускаются цвета побежалости, темные и белые пятна и следы технологической смазки.
3.6. На наружной поверхности протекторного утолщения и переходов к нему не допускаются продольные расслоения, если их глубина, определяемая контрольной зачисткой, превышает 2,0 мм.
3.7. Допускается в месте перехода от утолщения к основному сечению трубы один кольцевой пережим при условии соответствия толщины стенки и внутреннего диаметра трубы требованиям, указанным в табл. 1 - 3 и на чертеже.
Величина пережима не должна выводить наружный диаметр трубы за предельные отклонения:
плюс 1,0 и минус 2,0 мм - для труб с наружным диаметром 54 и 64 мм;
плюс 2,5 и минус 5,0 мм - для всех остальных труб, указанных в табл. 1 - 3.
3.8. Макроструктура труб должна быть без трещин, раковин, расслоений, утяжин, надрывов и рыхлот.
Допускаются:
неметаллические включения размером не более 1,0 мм в количестве не более трех штук;
отслоения глубиной не более 1,5 мм от наружной поверхности и не более 3,0 мм - от внутренней поверхности.
3.9. Микроструктура труб после закалки не должна иметь следов пережога.
3.10. Трубы, изготовляемые без замков, должны быть ровно обрезаны, в месте реза на наружной поверхности труб не должно быть заусенцев. Косина реза не должна превышать 7,5 мм.
3.11. Овальность и разностенность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.
3.12. Кривизна труб на одном метре длины на средней трети длины трубы не должна превышать 1,5 мм, а на остальных участках, исключая протекторное утолщение и места переходов от основного сечения трубы к утолщениям - 1,3 мм.
не должна превышать 7 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
- не более 1800 мм (см. черт. 1, 2).
3.15. Требования к замкам должны соответствовать указанным в ГОСТ 5286-75 или нормативно-технической документации (НТД).
3.16. Требования к резьбам должны соответствовать ГОСТ 631-75, ГОСТ 632-80 или НТД.
3.17. Технология изготовления труб с замками должна соответствовать НТД.
4.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки сплава, одного состояния материала и одного вида прочности, одного типа, одного диаметра, одной толщины стенки, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марку сплава;
состояние материала и вид прочности;
типоразмер труб;
номер партии;
номера труб (для труб с наружным диаметром 114 мм и более);
количество труб в партии;
результаты испытаний;
дату отгрузки;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
4.2. Химический состав определяют на двух трубах партии.
Допускается на предприятии-изготовителе определять химический состав на пробах от каждой плавки, взятых из разливочной печи.
4.3. Проверку наружного диаметра трубы, диаметра протекторного утолщения, толщины стенок и длины концевых утолщений, длины протекторного утолщения проводят на каждой трубе партии.
4.3.1. Толщину стенки основного сечения трубы, протекторного утолщения, а также длину переходных зон от основного сечения трубы к утолщениям проверяют на одной трубе от каждой 1000 труб.
4.3, 4.3.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3.2. Овальность и разностенность концевых утолщений определяют на каждой трубе.
Овальность и разностенность основного сечения и протекторного утолщения проверяют выборочно на одной трубе от каждой 1000 труб.
4.3.3. Проверке местной кривизны подвергают каждую трубу на участках с постоянной толщиной стенки.
4.3.4. Отклонение от соосности протекторного утолщения и основного сечения трубы определяют на каждой трубе.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.4. Проверке качества поверхности подвергают каждую трубу.
4.5. Для проверки механических свойств отбирают две трубы от партии.
4.6. Проверку макроструктуры проводят на двух трубах от партии.
При получении неудовлетворительных результатов испытания на утяжину (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) проверку проводят до полного выведения утяжины.
4.7. Проверку микроструктуры труб на отсутствие пережога проводят на двух трубах партии.
При наличии пережога трубы, подвергавшиеся проверке, бракуют, остальные трубы из партии термичес