Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

ГОСТ 23858-79

УДК 621.791.052:620:170.16:0076.354 Группа ЖЗ9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТЫКОВЫЕ И ТАВРОВЫЕ АРМАТУРЫ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Ультразвуковые методы контроля качества.
Правила приемки
Butt and T-formed welded joints of reinforcement steel bars.
Ultrasonic methods of quality inspection.
Acceptance rules.
Дата введения 1981-01-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 28 сентября 1979 г. № 182
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1995 г.
Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля качества сварных соединений арматуры, выполняемых при изготовлении, монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
1. Общие положения
1.1. Ультразвуковые методы контроля качества сварных соединений, установленные настоящим стандартом, следует применять:
- для стыковых однорядных соединений стержней диаметром от 20 до 40 мм из арматурной стали классов А-II и А-III по ГОСТ 5781-82, выполненных ванными и многослойными способами сварки в инвентарных формах, на стальных скобах-накладках и подкладках или без формующих и вспомогательных элементов;
- для тавровых соединений арматурных стержней диаметром от 8 до 40 мм с пластинами (плоскими элементами закладных деталей) толщиною от 6 до 30 мм, выполненных сваркой под флюсом.
1.2. Ультразвуковой контроль следует выполнять при температуре окружающей среды от плюс 40 до минус 25 °С. При температуре окружающей среды от минус 10 до минус 25 °С следует предварительно нагреть контролируемое соединение до 30-50°С.
1.3. Ультразвуковому контролю подлежат сварные стыковые соединения стержней с отношением диаметров в пределах 0,80-1,0.
1.4. Ультразвуковые методы контроля позволяют выявить внутренние дефекты (трещины, непровары, поры и шлаковые включения) в сварных соединениях без расшифровки их характера и координат.
Характеристикой качества соединения служит величина амплитуды прошедшего через сварной шов или отраженного ультразвукового сигнала, которая измеряется в децибелах.
1.5. Контроль сварных соединений следует осуществлять методами:
- теневым - стыковых соединений стержней, выполненных в инвентарных формах или без формующих вспомогательных элементов (черт.1);
1 - наклонные искатели; 2 - сварное соединение; 3 - метка , соответствующая точке выхода
луча (ГОСТ 14782-86); Г - вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П - вывод к приемнику
Черт.1
- зеркально-теневым - стыковых соединений стержней, выполненных на стальных скобах-накладках или подкладках (черт.2);
1 - наклонные искатели; 2 - сварное соединение; 3 - скоба-накладка;
Г - выход к генератору ультразвуковых колебаний; П- вывод к приемнику
Черт.2
- эхо-импульсным - тавровых соединений стержней с пластинами, выполненных под флюсом (черт.3);
1 - раздельно-совмещенные искатели; 2 - сварное соединение; 3 - стержень; 4 - пластина
закладной детали; Г - вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П- вывод к приемнику
Черт. 3
- фланговые швы в стыковых соединениях, выполненных на стальных скобах-накладках (например, ванно-шовная сварка), ультразвуковому контролю не подлежат.
1.6. Для оценки квалификации оператора и проверки исправности аппаратуры один раз в 6 мес надлежит проводить экспертную оценку качества сварных соединений по настоящему стандарту и ГОСТ 10922-90. Сопоставление результатов контроля следует осуществлять на соединениях, проверенных неразрушающим методом, а затем механическими испытаниями.
2. Требования к аппаратуре
2.1. Для контроля сварных соединений следует использовать импульсный ультразвуковой дефектоскоп, обеспечивающий работу по раздельной схеме контроля и имеющий калиброванный аттенюатор с ценой деления не более 2 дБ. Дефектоскоп должен быть снабжен комплектом стандартных образцов и искателями по ГОСТ 14782-86.
* не ниже значений, приведенных в табл. 1.
___________
*Пояснения терминов приведены в приложении 5.
Таблица 1
, дБ, для стержней диаметром, мм
соединения 8-18 20-25 28-32 36-4
Стыковое - 16 18 20
Тавровое 30 20 30 25

Испытательный образец (черт. 4, 5) для настройки чувствительности дефектоскопа должен быть идентичен по диаметрам свариваемых стержней, классам стали, конструктивным элементам соединений, способам сварки и сварочным материалам контролируемому соединению, а также удовлетворять показателям прочности по ГОСТ 10922-90.
2.3. Для контроля стыковых соединений стержней следует использовать наклонные искатели (черт 1, 2), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл.2. Проверку параметров искателей следует проводить на стандартных образцах по ГОСТ 14782-86.
Таблица 2
Тип сварного соединения и Диаметр Параметр искателя
способ сварки стержней, мм Частота, МГц Угол призмы, град.
Стыковое в инвентарной 20-25
53
форме 28-40 2,5
Стыковое на стальной 28-32
50
скобе-накладке (подкладке) 36-40 1,8

2.4. Для контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует использовать раздельно-совмещенные искатели (черт.3), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Диаметр стержня, мм Параметр искателя
Частота, МГц Угол призмы, град
8-10 5,0 10
12-16 5,0 8
18-25 2,5 6
28-40 1,8 4

2.5. Частота ультразвуковых колебаний наклонного и раздельно-совмещенного искателя, угол призмы и положение точки выхода ультразвукового пучка наклонного искателя не должны отличаться от номинальных значений более, чем указано в ГОСТ 14782-86.
стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82. Притертые искатели допускается использовать для контроля стыковых соединений стержней с диаметрами на 2 номера ниже притертого.
200 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.8. При контроле стыковых соединений стержней искатели следует устанавливать в механическое устройство (см. приложение 1, черт. 1, 2), обеспечивающее:
- постоянное расстояние между искателями при контроле соединений стержней определенного диаметра;
- изменение расстояния между искателями при переходе к контролю соединений стержней другого диаметра;
- установку искателей на контролируемое соединение соосно относительно друг друга и стержней;
- постоянное, независимое от оператора, усилие прижатия искателей к стержням;
- возможность перемещения искателей вдоль и вокруг стержня.
2.9. При контроле тавровых соединений стержней с пластинами следует применять механическое приспособление - шаблон, ограничивающее зону сканирования искателя (см. приложение 1, черт. 3).
3. Подготовка к контролю
3.1. Перед проведением контроля сварные соединения должны быть очищены от брызг металла, остатков шлака, заусенец, отслаивающейся окалины, ржавчины, бетона и других загрязнений и подвергнуты внешнему осмотру и обмеру в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90. При этом забракованные соединения до исправления обнаруженных дефектов ультразвуковому контролю не подлежат.
(черт. 4, 5), указанному в табл. 4.
При контроле стыковых соединений стержней разных диаметров расстояние между искателями следует выбирать по стержню большего диаметра.
Таблица 4
мм
для стержней диаметром
соединения 20 22 25 28 32 36 40
Стыковое в инвентарной форме, горизонтальное 85 85 90 95 100 105 110
Стыковое в инвентарной форме, вертикальное 95 100 110 115 125 135 145
Стыковое на стальной скобе-накладке (подкладке), горизонтальное или вертикальное 85 95 105 120 135 155 170

1 - искатели; 2 - сварное соединение горизонтальных стержней (испытательный образец,
выполненный в инвентарной форме); 3 - стержни, развернутые на (90±5)°
Черт. 4
Несоосность искателей и стержней не должна быть более 1,0 мм.
1 - искатели; 2 - сварное соединение горизонтальных стержней (испытательный образец,
выполненный на стальной скобе-накладке); 3 - скоба-накладка (подкладка)
Черт. 5
1 - искатель; 2 - пластина закладной детали; Г - вывод к генератору ультразвуковых
колебаний; П - вывод к приемнику
Черт. 6
Перед проведением контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует в механическое приспособление - шаблон - установить кольцо, ограничивающее зону сканирования искателя. Внутренний диаметр кольца должен превышать диаметр стержня на 4 - 5 мм. Высота кольца должна быть равна 10 - 12 мм.
3.3. Перед проведением контроля, непосредственно на рабочем месте должна быть настроена чувствительность дефектоскопа.
Для настройки чувствительности дефектоскопа при контроле стыковых соединений стержней следует:
- установить искатели на испытательном образце согласно черт. 4 или 5 (в зависимости от способа сварки);
и вывести его на середину экрана по горизонтальной развертке дефектоскопа;
- подвести к импульсу передний фронт строб-импульса;
- замерить величину амплитуды опорного сигнала и полученное значение записать в журнал (протокол) контроля (см. приложение 2).
При контроле тавровых соединений стержней с пластинами:
- установить искатели согласно черт.6 на пластине контролируемого соединения;
- установить величину амплитуды опорного сигнала для соответствующего диаметра стержня, равную значению, указанному в табл. 1, и полученное значение записать в журнал контроля.
3.4. Для обеспечения акустического контакта между искателем стержнями стыкового соединения или пластиной в местах установки искателей на стержень (пластину) непосредственно перед контролем следует нанести смазку. При контроле стыковых соединений стержней следует применять смазку консистенцией, обеспечивающей заполнение впадин профиля, например солидол, а при контроле закладных деталей следует использовать легко смывающуюся контактную смазку (см. приложение 3).
4. Проведение контроля
4.1. В период поиска дефектов в стыковых соединениях стержней уровень чувствительности дефектоскопа следует повысить на величину 15 дБ по сравнению с величиной опорного сигнала, полученного на испытательном образце.
) следует занести в журнал контроля.
4.2. В период поиска дефектов в тавровых соединениях уровень чувствительности дефектоскопа следует увеличить на 6 дБ по сравнению со значениями разности амплитуд, указанными в табл. 7. При обнаружении дефекта необходимо понизить уровень чувствительности дефектоскопа до первоначального уровня.
При осуществлении контроля