Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия

ЭЛЕКТРОДЫ ВОЛЬФРАМОВЫЕ

СВАРОЧНЫЕ НЕПЛАВЯЩИЕСЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23949—80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 621.791.037 : 669.27 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОДЫ ВОЛЬФРАМОВЫЕ

СВАРОЧНЫЕ НЕПЛАВЯЩИЕСЯ

Технические условия
Welding nonconsumable tungsten electrodes.
Specifications
•ОКП 1853740000
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 января 4980 г. № 217 срок введения установлен
с 01,01.81
Постановлением Госстандарта СССР от 22.07.86 № 2200 срок действия продлен до 01,01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на электроды из чис­того вольфрама и вольфрама с активирующими присадками (дву­окиси тория, окисей лантана и иттрия), предназначенные для ду­говой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов (аргон, гелий), а также для плазменных процессов резки, наплав­ки и напыления.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от химического состава электроды должны изготовляться из вольфрама марок, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Марка
Код ОКП
Материал
эвч
1853741000
Вольфрам чистый
эвл
1853742000
Вольфрам с присадкой окиси лан­тана
ЭВИ-1
1853743000
Вольфрам с присадкой окиси ит-
ЭВИ-2
1853744000
Вольфрам с присадкой окиси ит­трия
ЭВИ-3
1853745000
Вольфрам с присадкой окиси ит­трия
ЭВТ-15
1853746000
ВольфрзхМ с присадкой двуокиси тория
^Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Переиздание. Ноябрь 1987 г.
© Издательство стандартов, 1988

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Размеры электродов и предельные отклонения должны со­ответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2 мм
Марка
Номинальный диаметр
Предельное отклонение .
Длина
ЭВЧ
0,5
±0,2
Не менее 3000 в мотках

1,0; 1,6; 2,0; 2,5
±0,1
75±1; 150±1;

3,0; 4,0; 5,0;
6,0; 8,0; 10,0
±0,2
200±2; 300±2
ЭВЛ
1,0; 1,6; 2,0;
2,5; 3,0; 4,0;
±0,1
75±1; 150±1;
200 ±2; 300±2

5,0; 6,0; 8,0;
10,0
±0,2

ЭВИ-1
2,0; 3,0; 4,0;
5,0; 6,0
±0,1
75±1; 150±1;
200±2; 300 ±2

8,0; 10,0
±0,2

ЭВИ-2
ЭВИ-3
2,0; 3,0; 4,0;
5,0; 6,0; 8,0; 10,0
±0,15
75±1; 150±1;
200±2; 300±2
ЭВТ-15
2,0; 3,0; 4,0;
5,0
6,0; 8,0; 10,0
±0,15
75±1; 150±1;
200±2; 300±2
Пример условного обозначения электрода марки ЭВЛ, диаметром 2,0 мм, длиной 150 мм:
Электрод вольфрамовый ЭВЛ-0 2-150 — ГОСТ 23949—80

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Вольфрамовые электроды должны изготовляться в соот­ветствии с требованиями настоящего стандарта из марок чистого вольфрама и вольфрама с активирующими присадками, химичес­кий состав которых соответствует указанному в табл. 3.
3.2. На поверхности электродов не должно быть раковин, рас­слоений, трещин, окислов, остатков технологических смазок, пос­торонних включений и загрязнений.
На поверхности электродов, обработанных бесцентровым шли­фованием до размеров, указанных в табл. 2, не допускаются попе-
речные риски от шлифования глубиной более половины предель­ного отклонения на диаметр.
Таблица 3
Марка электрода
Массовая доля, %

Вольфрам, не менее
Присадки
Примеси,

Окись лантана
Окись иттрия
Двуокись тория
Тантал
Алюминий, же­лезо, никель, кремний,каль­ций, молибден (сумма)
эвч
99,92

0,08
ЭВЛ
99,95
1.1—1,4
—
—
—
0,05
ЭВИ-1
99,89
•—
1,5—2,3

0,11
ЭВИ-2
99,95

2,0—3,0

0,01
0,05
ЭВИ-3
99,95

2,5—3,5
——
0,01
0,05
ЭВТ-15
99,91
—
—
1,5—2,0
—
0,09
Примечания:
1. Указанные в таблице массовые доли окиси лантана, окиси иттрия, двуоки­си тория и тантала входят в массовую долю вольфрама.
2. Для марки ЭВЛ никель в сумму примесей не входит.

3.3. Поверхность электродов, изготовленных волочением, дол­жна быть очищена от окислов, технологических смазок и прочих загрязнений химической обработкой (травлением).
На поверхности' электродов не допускаются следы волочения глубиной более половины допуска на диаметр.
3.4. Неравномерность диаметра по длине электродов и оваль­ность не должны быть более предельных отклонений на диаметр.
3.5. Электроды должны быть прямыми. Непрямолинейность электродов не должна быть более 0,25% длины.
3.6. Торцы электродов должны иметь прямой срез. Не допуска­ются на торцевом срезе электродов сколы величиной более пре­дельного отклонения на диаметр.
3.7. Внутренние расслоения и трещины не допускаются.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Электроды принимают партиями. Партия должна состоять из электродов, изготовленных из шихты одного приготовления, и оформлена одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и товарный знак пред­приятия-изготовителя;
наименование и марку продукта;
номер партии;
результат химического анализа;
дату изготовления;
массу партии и количество мест в партии;
обозначение стандарта.
Документ о качестве вкладывают в ящик № 1.
Масса партии не должна быть более 1300 кг.
4.2. Для определения активирующих присадок отбирают 3—5- сваренных или спеченных штабиков от каждой партии.
Определение примесей проводит предприятие-изготовитель на каждой партии вольфрамового порошка на выборке по ГОСТ 20559—75.
4.3. Проверку соответствия электродов пп. 2.1, 3.2—3.7 прово­дят на каждом электроде.
4.4. При получении неудовлетворительных результатов по хи­мическому составу по нему проводят повторные испытания на уд­военной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор и подготовка проб
5.1.1. Для определения активирующих присадок от выборки отбирают 3—5 штабиков, отбивают кусочки массой 30—50 г и ис­тирают их в механической ступке.
Полученный порошок подвергают магнитной сепарации.
5.2. Содержание примесей алюминия, железа, кремния, молиб­дена, кальция, никеля определяют по ГОСТ 14339.5—82.
Содержание активирующих присадок (двуокиси тория, ланта­на, иттрия) определяют по методикам, изложенным в обязатель­ном приложении.
Содержание вольфрама определяют по разности 100% и сум­мы содержания примесей.
5.3. Геометрические размеры, равномерность диаметра по дли­не и овальность электродов проверяют микрометром по ГОСТ 6507—78,. или штангенциркулем по ГОСТ 166—80, а также линей­кой по ГОСТ 427—75.
5.4. Качество поверхности электродов проверяют визуально. При разногласии в оценке качества применяют оптические средст­ва и мерительный инструмент.
5.5. Прямолинейность электродов проверяют с помощью щупа по ГОСТ 882—75 на ровной металлической плите по ГОСТ 10905—86.
5.6. Проверку отсутствия внутренних расслоений и трещин проводят с помощью токовихревого дефектоскопа.
5.7.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

6.1. Каждый электрод должен быть маркирован в соответствии с табл. 4.
Электроды диаметром 3,0 мм и более допускается маркировать снятием фасок 1 ммХ45° или рисок.
Маркировка должна быть нанесена на одном из концов элект­рода.
Маркировка может быть нанесена на торец в виде полосы или точки на поверхности у торца на длине 5—10 мм.
Таблица 4
Марка
Не маркируется
Черный
Синий Фиолетовый
Зеленый
Красный
Цветную маркировку рекомендуется выполнять нитролаком НЦ-62 по нормативно-технической документации.
6.2. Электроды одной марки, одного диаметра должны уклады­ваться в коробки из картона с ложементами из пенопласта, гоф­рированной или прессованной плотной бумаги.
6.3. На каждую коробку с электродами наклеивают ярлык, со­держащий:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование продукта;
условное обозначение продукта;
количество, шт.;
номер партии;
дату выпуска;
вид маркировки;
штамп технического контроля.
6.4. Коробки с электродами упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991—85 тип 1 или 2, выложенные внутри упаковочной во­донепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828—75. Оставшийся свобод­ный объем ящика плотно заполняют упаковочной бумагой или ватой по ГОСТ 5679—85.
Масса ящика брутто — не более 40 кг.
6.5. Маркировку ящика проводят по ГОСТ 14192—77 с нанесе­нием дополнительных данных:
наименования, марки, размеров электродов;
номера партии;
даты упаковки;
массы нетто.
6.6. Упакованные электроды транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.
При транспортировке укладка ящиков должна предупреждать их перемещения, механические повреждения упаковки и электро­дов, попадание влаги.
Условия транспортирования в части воздействия климатиче­ских факторов — по группе Ж ГОСТ 15150—69.
6.7. Хранить электроды следует в упаковке, предусмотренной и. 6.4, по группе условий хранения Л ГОСТ 15150—69.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ОКИСИ ЛАНТАНА

Метод устанавливает определение окиси лантана в лантапированных сварных вольфрамовых штабиках и электродах.
1.1. Сущность метода
Метод основан на отделении лантана от вольфрама растворением предва­рительно окисленного и прокаленного испытуемого образца до вольфрамового ангидрида (WO3) в растворе углекислого натрия.
При этом лантан, находящийся в вольфраме в виде La2O3, выпадает в оса­док, а растворимую форму лантана доосаждают аммиаком в виде La (ОНП-
Осадок отфильтровывают, растворяют в соляной кислоте и вновь осаждают весь лантан аммиаком в виде La(OH)3, который отфильтровывают, промывают и прокаливают до La20'3.
Погрешность метода при массовой доле окиси лантана от 1% до 3% сос­тавляет 0,1%, при массовой доле окиси лантана менее 1%—0,05%.
1.2. Реактивы
Натрий углекислый кристаллический по ГОСТ 84—76, 30%-ный раствор.
Аммиак водный по ГОСТ 3760—79, 25%-ный раствор.
Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, плотность 1,12 г/см3.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
1.3. Подготовка проб
Вольфрамовый ангидрид предварительно прокаливают в муфельной печи при 700—750°С в течение 1,5—2 ч.
Вольфрамовый порошок, пробу от штабика или электрода окисляют до ан­гидрида прокаливанием в муфельной печи при температуре 700—750°С. При этом образец насыпают в фарфоровый тигель на 1/3 его высоты и ставят в му­фель при 400—500°С на 1,5—2 ч, а затем повышают температуру до 700—750пС и выдерживают тигель до полного окисления порошка (~ 3 ч).
Для равномерного окисления вольфрама тигель 2—3 раза вынимают из пе­чи и образец перемешивают.
1.4. Проведение анализа
2—3 г вольфрамового ангидрида помещают в стакан на 150—200 мл, при­липают 50—70 мл раствора углекислого на