Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали для энергомашиностроения

Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали
для энергомашиностроения по ГОСТ 24030 - 80
(в редакции 2000 г.)

ГОСТ 24030-80 распространяется на трубы из коррозионно-стойкой стали, применяемые для энерго­машиностроения. Размеры холодно- и теплодеформи­рованных труб должны соответствовать указанным в табл. 1, размеры горячедеформированных труб - в табл. 2.
По длине трубы подразделяются:
холодно- и теплодеформированные:
• мерной длины - не более длины, указанной в табл. 1; по согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют длиной до 12,5 м;
• длины, кратной мерной, — в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонениям по всей длине +15 мм;

1. Размеры холодно- и теплодеформированных труб
Наружный диаметр, мм
Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки в мм

1
1,2
1,4
1,5
1,8
2
2,2
2,5
2,8
3
3,2
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
6; 7

8; 9

■

10; 11; 12; 13

14; 15; 16; 17

18; 19

20; 21; 22; 23; 24

25; 27; 28

30; 32; 34; 35; 36

38

40; 42; 45

48; 50; 51; 53;54

56; 57

60; 63; 65; 68; 70; 73; 75

Наружный диаметр, мм
Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки в мм

3
3,2
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
11
12
14
16
18
76; 80; 83; 85; 89; 90

*

•

95; 100; 102; 108

НО

114

120

121; 127

130

6,5
6,5

133

140

6,5
6,5

146

150

6,5
6
4,5
4

В стандарт внесены изменения, принятые до 1 ноября 2000 г
.

Наружный диаметр, мм
Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки в мм

3
3,2
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
11
12
14
16
18
152

6,5
6
4,5
4
159

160

6,5
4,5
4,5
170

6,5
6,5
6
4
4
180

6,5
6

4,5

194

200

6,5

220

6,5

6
6

250

273

6,5
6,5
6
6
5,5
5,5
5
5
5
4
4

Примечание. Затемненная область - длины мерных труб 7 м.

2. Размеры горячедеформированных труб
Наружный диаметр, мм
Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки, мм

5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
И
12
76
5,8
5,8
5,8
5,8
5,8
5,8
5,8
5,8
5,8
5,8
5,8

83

89

5
5
95

102

108

114

121

5,5
5,5
127

133

140

146

5
5
5
5
5
5
152

159

168

5
5
5

180

194

219

245

273

325

Наружный диаметр, мм
Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки, мм

13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
25
26
28
89
4
4

95

102
4
4
4
4
4
4

108

114

121
5,5
5
5
5

4
4
3

127

5
4,5
4,5

133

140

146
5

5
5
4,5
4,5

152

159

4,5

168

180

4,5
4
3,5
3,5
194

219

4,5

245

273

4,5

325

• номерной длины - от 1,5 до 8 м; по согласованию и и ОІОИИ1СЛІ с потребителем трубы изготовляют линной до 12,5 м. По согласованию изготовителя с ПО і роби і елем трубы диаметром до 25 мм изготовляют ЛИИНОЙ до 16 м.
і < фичздеформированные:
• мерной длины - не более указанной в табл. 2;
• нсмсрноЙ длины - от 1,5 до 7 м; по согласованию ІПГОІОПНТЄЛЯ С потребителем трубы изготовляют лниной более 7 м;
• длины, кратной мерной, - в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм.
В партии немерных труб допускается не более 15 % і руб длиной до 1,5 м, но не менее 0,75 м для горячеде- формнрованных труб и 0,5 м - холодно- и теплодефор- мнронннных.
Л. Продольные отклонения наружного диаметра труб
Наружный диаметр, мм
Предельные отклонения, не более
(И
6
Л<>
15
вкл.
±0,20 мм
н
16
а
30
»
±0,25 мм
II
31
а
50
»
±0,40 мм
|>
51
а
68
»
±0,80%
D
70
а
325
»
±1,25%
11 р и м е м а н и е. По требованию потребителя для труб лннмегром 146-273 мм предельные отклонения по наружному диаметру ис должны превышать ±1,0 %.
Предельные отклонения наружного диаметра труб приведены в табл. 3, а предельные отклонения тол­щины стенки - в табл. 4.
4. Предельные отклонения толщины стенки труб
Толщина стенки, мм
Предельные отклонения, %, не более
От 1 до 1,8 вкл.
±15
От 2 до 5 включ. - для труб диаметром до 100 мм вкл.
±10
От 2 до 5 вкл. - для труб диа­метром св. 100 мм
Св. 5
±12,5

По требованию потребителя трубы изготовляют размерами и с предельными отклонениями, указанны­ми в табл. 5.
Кривизна трубы на любом участке длиной 1 м не должна превышать:
для холодно- и тепло деформированных труб 1 мм; для горячедеформированных труб:
1,5 мм - при толщине стенки до 10 мм включительно;
2 мм - при толщине стенки св. 10 до 20 мм включи­тельно;
4 мм - при толщине стенки св. 20 мм.
Примеры условных обозначений труб:
труба холодно- и теплодеформированная диаметром 76 мм с толщиной стенки 5 мм, немерная, из стали марки 08Х18Н10Т:
Труба X 76х5-08Х18Н10Т ГОСТ 24030-80
то же, горячедеформированная, мерная, длиной 3 м:
Труба Г 76х5х3000-08Х18Н10Т ГОСТ 24030-80
5. Размеры и предельные отклонения труб, изготовляемых по требованию потребителя
Наружный диаметр, мм
Предельные отклонения, не более
Толщина стенки, мм
Предельные отклонения, %, не более
13
14
18
19
±0,2 мм
1.5
±12,5

1.8
+ 12,5
-10,0

2,5
1,5
3,0
±12,5
40
±1,0%

76
±1,25%
12,0
±10,0
89

4,5
5,0
±12,5
96

108

н,о
+ 12,5
-10,0
108

13,0
5,5
14,0
±10,0
121

127
±1,0%

140

15,0
+ 12,5
-10,0
180

17,0
±12,5
219

24,5
+ 20,0

Технические требования. Трубы должны изготов­ляться в соответствии с требованиями ГОСТ 24030 и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из стали марки 08Х18Н10Т с массовой долей элементов, в %: углерода, марганца, кремния соответственно не более - 0,08, 1,5, 0,8; хрома 17... 19; никеля 10...11; титана - 5хС-0,6; серы, фосфора, азота соответственно не более - 0,02,0,035, 0,05 (содер­жание остаточных элементов — в соответствии с ГОСТ 5632).
Трубы изготовляют из деформированной заготовки.
• Содержание нитридов и карбонитридов строчечных не должно превышать (по максимальному баллу):
2,5 балла - для труб диаметром 76 мм и менее;
3,5 балла - для труб диаметром более 76 мм.
Равномерно распределенные включения баллом не ограни чиваются.
• Содержание неметаллических включений (по максимальному баллу) не должно превышать:
3 балла - оксиды и силикаты;
1 балл - сульфиды;
2 балла - силикаты недеформирующиеся.
• Величина зерна металла готовых труб должна быть не крупнее:
5 баллов - для труб диаметром 76 мм и менее;
4 балла - для труб диаметром более 76 мм.
Для горячедеформированных труб с толщиной стенки 15 мм и более допускается изготовлять трубы с величи­ной зерна не крупнее 3 баллов.
• Трубы не должны быть склонны к межкристаллит­ной коррозии.
• На трубах не должно быть трещин и надрывов при сплющивании.
• На трубах не должно быть трещин и надрывов при раздаче.
• Трубы должны выдерживать гидравлическое давлениерх в соответствии с требованиями ГОСТ 3845. При этом допускаемое напряжение в стенке трубы при испытании принимается равным 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали.
Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.
• Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.
• Трубы должны быть термически обработанными (аустенизированными) и правленными.
• Механические свойства труб должны соответство­вать указанным в табл. 6.

6. Механические свойства труб, не менее
Наружный диаметр, мм
Предел текучести после термической обработки о02, МПа (кгс/мм2)
Временное сопротивле­ние разрыву ов, МПа (кгс/мм2)
Относительное удлине­ние б5, %
Предел текучести Ор 2, МПа (кгс/мм2)

при 623 К (350 °С)
при 293 К (20 °С)
при 623 К (350 °С)
До 76 вкл.
Св. 76
176...323 (18..33)
Группа А
549 (56)
37
176...343 (18...35)
176...333 (18...34)
До 76 вкл.
Св. 76
Не менее 147 (15)
Группа Б
549 (56)
37
176...343 (18...35)
Примечания: 1. Для готовых труб с толщиной стенки более 15 мм временное сопротивление разрыву должно быть не менее 490 МПа (50 кгс/мм2).
2. Относительное удлинение, определяемое на патрубках диаметром менее 18 мм, должно быть не менее 35 %.
• По требованию потребителя поверхность труб должна быть:
а) ллсктрохимполированная наружная;
(») ілскірохимполированная наружная и внутренняя;
н) жсктрохимполированная внутренняя;
і) механически обработанная или шлифованная наружная;
л) сиплая после травления;
с) cart лая после термической обработки в безокисли- іслі.ной атмосфере;
ж) механически обработанная внутренняя (для і ормчсдсформированных труб).
По требованию потребителя трубы, термически оЬрлбоганныс в безокислительной атмосфере, могут и и о і пиляться без механической обработки, шлифовки, іранления и электрохимполировки, если качество поверхности труб удовлетворяет требованиям настояще- I о спінларта.
(’ ану трепней электрохимполированной поверхнос- іыо и л отовляют трубы внутренним диаметром 10 мм И более.
Для труб, применяемых для дальнейшего предела, по ірсбованию потребителя допускается изготовление с поверхностью в соответствии с ГОСТ 9940 для торнчедсформированных и ГОСТ 9941 для холодноде- формнронвнных труб.
• Наружная и внутренняя поверхности готовых труб должны быть чистыми и не иметь трещин, плен, рванин, надрывов, закатов, местных контактных проплавлений,травильной сыпи.
11и наружной и внутренней поверхностях допускают­ся шероховатость, риски и задиры, рябизна, цвета побежалости, отдельные царапины, пологие вмятины, а также следы зачистки, расточки и обточки; при этом толщина стенки не должна быть меньше допустимых минимальных значений. Места зачистки дефектов должны быть обработаны до чистоты, соответствующей остальной поверхности труб, с проверкой на полноту удаления дефектов.
11а наружной поверхности допускаются поперечные риски от шлифовального камня.
На нну ірсннсй поверхности электрохимполирован- ных труб допускаются матовые полоски, вызванные скоплениями нитридов и карбонитридов титана.
Качество наружной и внутренней поверхностей должно соответствовать образцам, согласованным изготовителем и потребителем.
Методы испытаний. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу.
• Осмотр наружной и внутренней поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.
Для труб внутренним диаметром 10 мм и более осмотр проводят перископом с двух концов на длину 4,2 м.
Для труб внутренним диаметром менее 10 мм осмотр проводят на разрезанных образцах длиной 200 мм. Образцы отрезают с двух концов трубы.
(4,5 ± 0,5) % (группа А) и (7 ± 0,5) % (группа Б) для труб ди