ГОСТ 24045-80
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Таблица 1
О озиачеі не профиля
Размеры сечет я. мм
Площадь сечения F, см1
Масса 1 ы
Д.1 и ны профиля, кг
Справочные величины на 1 м ширины профиля
Масса 1 м», кг
Л
в
S
ь
Ьл
V V
о •о о Е а?
ktl не менее
при сжатых узких полках
при сжатых широких по псах
Момент ниер- цни?Х( см*
Момент сопро тнвленИЯ, см3
Момент инерции I _ см*Х’
Момент сопротивления, смл
1ГХ|
Л
^г,
Н4О-7І 1—0.8
40
754
711
0,8
64,0
41
39
18.5
3.5
15,0
39,2
8,0
6,8
28.1
10,7
19.2
21,1
9,7
8,7
9,6
Н60—782— 0,8
60
835
782
0,8
62,0
50
48
23,0
3,5
12,0
59.2
10,0
8,5
71,2
17,0
31.5
51,4
16,6
13,9
10,9
Н60—782- 0,9
0,9
59.1
11,3
9,4
78,0
20,1
35,7
60,4
18,9
16,6
12,0
Н60 782 1.0
1,0
59,0
12,5
10,4
90,0
23,5
39.9
69,6
21.2
19,3
13,3
Н60 - 780-0,8
60
823
780
0,8
59,3
40
37
17,0
3,0
18,0
59,2
ю.о
8.5
69,1
17,3
32,2
48.8
15.1
13,7
10,9
Н60—780— 0,9
0,9
59.1
н.з
9,4
77.4
20,0
36,3
57,0
17,1
16,2
12,0
Н60- 780—1.0
1.0
■ 9.0
12,5
10,4
86.0
22,2
40,3
65.7
ікз
19,0
13,3
Н79—6$.О— 1,0
79
712
680
1.0
46,0
30
28
13,0
5,5
12,0
78.0
12,5
10.4
156.2
30,7
55,6
127,5.
26,9
30,7
15,3
И80-674—1,0
80
726
674
1.0
75.6
50
47
22,0
5.0
15,0
79.0
12,5
10,4
176,9
39,7
49,9
159,0
36,2
34,1
15,5
Н80-660—1,0
80
703
660
1,0
66,3
40
37
17,0
3,0
16,5
79,0
12,5
10,4
177,2
38,0
53,1
153,2
34,1
33,6
15,8
1.2. Профили следует изготовлять:
мерной длины от 3 до 12 м —для покрытий;
кратной (600 мм) мерной длины от 2,4 до 12 м —для стен.
По соглашению сторон допускается изготовлять (Профили для покрытий мериой длины менее 3 н более 12 м. t
Допускается поставка профилей немерной длины (не менее 2 м) в количестве не более 2% от массы партии отгружаемой продукции.
Таблица 2
Обозначение профиля
Размяры сечения, мм
Площадь сечения Г, СМ»
Масса 1 м длины профиля, кг
Справочные оедичииы на I к ширины профиля
Масса 1 м*, хг
я
при сжатых узких полках
при сжатых широких полках
Момент инерции /х, см*
Момент сопротивления, см*
Момент инерции см*
Момент сопротивления, см*
1F XI
ха
1Г Xt
Н60—845—0,8
0,8
59,2
10,0
8,5
66,3
16,3
27,6
66,7
17,6
22,3
10,0
Н60—845 - 0,9
0,9
59,1
И.З
9,4
74,7
19,2
31,3
74,7
19,9
26,6
11,2
Н60—845—1.0
1,0
59,0
12,5
10,4
82,7
22.4
35,0
82,7
22,3
31,3
12,4
Профили высотой 10 и 18 мм для стен
* Размер тынолопический. а>0.
Черт. 3
Таблица 3
Обозначение профиля
Размеры сечения, мм ; і
Площадь сечения Z7, см1
Масса 1 м длины профиля, кг
Справочная величина-момент инерции на 1 м ширины профиля при сжатых широких полках, /х, си*
Масса 1 М1, НГ
В
СЮ—899—0,8 С18-1000-0,8
915
1023
899
1000
8.0
10,0
6.8
8,5
1,16
4,10
7,6
8,5
Таблица 4
Обозначение профиля
Площадь сечения F, см*
Масса 1 м длины профиля, КГ
Справочные величины на 1 м ширины профиля
Масса 1 м*. кг
при сжатых узких полках
при сжатых широких полках
Момент ннер цн и ! . см1
МаМеИТ СОПрОТИВ.іе- ННЯ, см*
Момент инерции 1 х, см*
Момент сопротивления, СМ'1
IP X»
ГЖ1
U7 X»
С44— 10(Ю— 0,8
10.0
8.5
29,0
10,6
17,4
23,7
9,5
9,7
8,5
050-749-0,8
8,0
6,8
27,2
7,0
24,4
14,5
5,4
см
■°’
9,1
Примечания к табл. 1 —4:
І. При вычислении массы профилей плотность стали принята равной 7,86 г/см3; масса цинкового покрытия, нанесенного на 1 м2 с двух сторон листа, принята равной 500 г.
2. Справочные величины н>а 1 м ширины получены делением расчетных характеристик профиля на его ширину Bi.
3. Указания по определению справочных величин (моментов инерции и сопротивления) приведены в приложении.
2.1. Профили следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Профили следует изготовлять из рулонной оцинкованной стали группы ХП, I класса покрытия, толщиной 0,8; 0,9; 1,0 мм, шириной 1000 и 1250 мм по ГОСТ 14918—80 нормальной точности прокатки с обрезной кромкой и предельными отклонениями размеров ло ГОСТ 19904—74, из стали марки БСтЗкп по ГОСТ 380—71.
Допускается изготовление профилей для стен из рулонной оцинкованной стали марок Стікп и Ст2кп по ГОСТ 380—71.
2.3. Качество цинкового покрытия профилей должно удовлетворять требованиям ГОСТ 14918—80.
2.4. Предельные отклонения размеров профилей от номинальных не должны превышать указанных в табл, б.
Таблица 5
мм
Размеры профиля Предельные отклонения
1. Высота h:
от 10 до 18 включ.
, 40 . 80 ,
2. Ширина Bi до 1000 включ.
3. Длина:
от 3000 до 12000 включ., в том числе для профилей, которым в установленном порядке присвоена высшая категория качества
Размеры, для которых предельные отклонения не установлены, на профилях не контролируют. Шаг, ширина, радиусы кривизны и глубина гофров контролируются при расточке валков, а на готовом профиле не контролируют.
2.5. Предельные отклонения л о толщине профилей должны соответствовать предельным отклонениям по толщине заготовки нормальной точности прокатки по ГОСТ 19904—74 без учета толщины покрытия. Предельные отклонения не распространяются на отклонения по толщине профиля в местах изгиба.
2.6. Разность ширины крайних узких полок гофров профилей не должна быть менее 2 мм.
2.7. Серповидность профилей не должна превышать 1 мм на 1 м длины профиля. Общая серповидность не должна превышать произведения допускаемой серповидности на 1 м на длину профиля в метрах.
2.8. Волнистость на плоских участках профилен не должна превышать 2 мм на 1 м длины профиля. Минимальная длина волны 300 мм.
2.9. Неперпендикулярность кромок профиля не должна превышать 5 мм на ширину профиля. Для профилей, которым в установленном порядке присвоена высшая категория качества, неперпендикулярность кромок профиля не должна превышать 3 мм на ширину профиля.
3.1. В комплект поставки должны входить:
профили одного профнлеразмера и марки стали;
крепежные изделия (по согласованию потребителя с предприятием — изготовителем);
сертификат на отгружаемую продукцию.
4.1. Приемку профилей производят партиями. Партией считают профили одного профилеразмера, изготовленные из заготовок одной партии. Масса партии профилей не должна превышать 60 т. Партия должна состоять из пакетов. Масса пакета не должна превышать 10 т.
4.2. Все профили партии подвергают проверке по показателям качества поверхности цинкового покрытия.
4.3. Для контроля показателей качества профилей на соответствие требованиям пп. 2.4—2.9 отбирают по одному верхнему профилю .из каждого пакета одной партии.
4.4. Партию считают принятой, если показатели качества профилей соответствуют требованиям настоящего стандарта.
4:5. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве профилей, отобранных от той же партии.
Если при повторной проверке окажется хотя бы один профиль, не удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта, то всю партию подвергают поштучной приемке.
4.6. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия профилей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора профилей и применяя указанные методы контроля.
5.1. Качество поверхности цинкового покрытия профилей определяют визуально.
5.2. Размеры профилей контролируют рулеткой по ГОСТ 7502—-69, металлической линейкой по ГОСТ 427—75, штангенрейсмассом по ГОСТ 164—7*3. Ширину и высоту профилей измеряют на расстоянии 500 мм от торцов профилей.
5.3. Серповмдность по ребру гофра и волнистость на плоских участках профилей проверяют поверочной линейкой длиной I м по ГОСТ 8026—75 и набором щупов по ГОСТ 882—75.
Общую серповидность определяют с помощью струны, закрепленной на поверочном столе, и линейки по ГОСТ 427'—75.
5.4. Неперпендикулярность торцовых кромок профилей проверяют угольником по ГОСТ 3749—77, набором щупов по ГОСТ 882—75 или линейкой по ГОСТ 427—75.
5.5. За результат 'Измерения размеров по пп. 5.2—5.4 принимают значение, полученное при замере профиля в одном сечении или по одной линии.
6.1. Маркировку, упаковку профилей и оформление отправочной документации производят в соответствии с ГОСТ 7566—69 и требованиям настоящего стандарта.
6.2. Маркировку наносят на ярлык, который крепят к пакету. Маркировка должна содержать:
) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
) условное обозначение профиля;
) марку стали по сертификату предприятия-изготовителя заготовок;
) длину и количество профилей в пакете;
) массу пакета;
) номер пакета;
) клеймо технического контроля.
6.3. Упаковку профилей производят по чертежам предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке. Упаковка должна обеспечивать сохранность профилей н защитного покрытия от механических повреждений.
6.4. Каждая партия отгружаемой продукции должна сопрозождаться сертификатом, который должен содержать:
) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
) наименования потребителя;
) номер заказа;
) условное обозначение профиля;
) марку стали по сертификату предприятия—изготовителя заготовок;
) данные о (количестве и номера пакетов с указанием массы каждого пакета;
) данные об общей массе профилей в партии с указанием массы профилей мемерной длины.
6.5. Сертификат и ярлык на профили, которым «в установленном порядке присвоена высшая категория качества, должны содержать изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.
6.6. Транспортирование профилей производится любым видом транспорта. Пакеты при транспортировании и хранении должны быть уложены надеревянные подкладки толщиной не менее 50 мм и длиной больше габарита пакета не менее чем на 100 мм.
6.7. При транспортировании и хранении пакеты должны быть размещены в один ярус.
Допускается размещение транспортируемых и хранимых пакетов в два и более яруса при условии, что нагрузка от пакета верхнего яруса не передается на профили нижних ярусов-
6.8. Условия транспортирования профилей при воздействии климатических факторов должны соответствовать группе Ж1, условия хранения— группе Ж2 по ГОСТ 15150—69.
Справочное
При определении справочных величин в рабочую площадь сечения в