Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы

ГОСТ 24071-97

(ИСО 3912-77)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Основные нормы взаимозаменяемости

СЕГМЕНТНЫЕ ШПОНКИ

И ШПОНОЧНЫЕ ПАЗЫ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 258 «Зубчатые передачи и конструктивные элементы деталей машин»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12—97 от 21 ноября 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа по стандартизации
Республика Таджикистан Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина
Таджикгосстандарт
Армгосстандарт
Госстандарт Беларуси
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизстандарт
Молдовастандарт Госстандарт России
Узгосстандарт Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 3912—77 «Сег­ментные шпонки и шпоночные пазы» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 17 ноября 1999 г. № 409-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24071—97 (ИСО 3912—77) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Россий­ской Федерации с 1 июля 2000 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 24071-80

© ИПК Издательство стандартов, 2000
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре­шения Госстандарта России

ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Основные нормы взаимозаменяемости

СЕГМЕНТНЫЕ ШПОНКИ И ШПОНОЧНЫЕ ПАЗЫ

Basic norms of interchangeability.
Woodruff keys and keyways
Дата введения 2000—07—01
1 Назначение
Настоящий стандарт устанавливает размеры и предельные отклонения размеров сегментных шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валу и во втулке, а также устанавливает зависимость между диаметром вала и сечением шпонки, возникающую при передаче крутящего момента и фиксации положения.
Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, приведены в приложениях А, Б, В и Г.
Требования настоящего стандарта и приложения А являются обязательными.
2 Область применения
Настоящий стандарт предназначен для цилиндрических валов и цилиндрических концов валов общего назначения.
3 Размеры и допуски шпонок
Размеры и предельные отклонения размеров шпонок указаны на рисунке 1 и в таблице 1.

♦Применяется по согласованию заинтересованных сторон.
**Л2 = 0,8/1; (значение можно округлить до 0,1 мм).
Рисунок 1
Издание официальное

Таблица 1
мм
ь
Ai
D
S
Ном.
Пред. откл. h9*
Ном.
Пред. откл. hll
Ном.
Пред. откл. hl2
не менее
не более
1,0
-0,025
1,4
-0,060
4
-0,120
0,16
0,25
1,5

2,6

7
-0,150

2,0

2,6

7

2,0

3,7
-0,075
10

2,5

3,7

10

3,0

5,0

13
-0,180

3,0

6,5
-0,090
16

4,0
-0,030
6,5

16

0,25
0,40
4,0

7,5

19
-0,210

5,0

6,5

16
-0,180

5,0

7,5

19
-0,210

5,0

9,0

22

6,0

9,0

22

6,0

10,0

25

8,0
-0,036
11,0
-0,110
28

0,40
0,60
10,0

13,0

32
-0,250

* Другой допуск может быть принят по согласованию заинтересованных сторон.

4 Материал
Материал — сталь с временным сопротивлением разрыву не ниже 590 Н/мм2 после оконча­тельной обработки (если не будет другой договоренности между заинтересованными сторонами).
5 Форма, размеры и допуски шпоночных пазов
Размеры и допуски шпоночных пазов указаны на рисунке 2 и в таблице 2.

Таблица 2
мм
Размеры шпонки нормальной или низкой формы bxhyxD
Ширина b
Глубина
Радиус R

Ном.
Предельные отклонения
Вал tj
Ступица t2

Нормальное соединение
Плотное соединение

Вал N9
Втулка Js9
Вал и втулка Р9
Ном.
Пред, откл.
Ном.
Пред, откл.
не более
не менее
1,0x1,4x4
1,0
-0,004;
-0,029
±0,012
-0,006;
-0,031
1,0
+0,1
0,6
+0,1
0,16
0,08
1,5x2,6x7
1,5

2,0

0,8

0,16
0,08
2,0x2,6x7
2,0

1,8

1,0

0,16
0,08
2,0x3,7x10
2,0

2,9

1,0

0,16
0,08
2,5x3,7x10
2,5

2,7

1,2

0,16
0,08
3,0x5,0x13
3,0

3,8
+0,2
1,4

0,16
0,08
3,0x6,5x16
з,о

5,3

1,4

0,16
0,08
4,0x6,5x16
4,0
-0,030
±0,015
-0,012;
-0,042
5,0

1,8

0,25
0,16
4,0x7,5x19
4,0

6,0

1,8

0,25
0,16
5,0x6,5x16
5,0

4,5

2,3

0,25
0,16
5,0x7,5x19
5,0

5,5

2,3

0,25
0,16
5,0x9,0x22
5,0

7,0
+0,3
2,3

0,25
0,16
6,0x9,0x22
6,0

6,5

2,8

0,25
0,25
6,0x10,0x25
6,0

7,5

2,8
+0,2
0,25
0,16
8,0x11,0x28
8,0
-0,036
±0,018
-0,015;
-0,051
8,0

3,3

0,40
0,25
10,0x13,0x32
10,0

10,0

3,3

0,40
0,25

6 Зависимость между диаметром вала и размерами шпонки
В таблице 3 даны две серии взаимосвязи между диаметром вала и размером шпонки: серия 1 — для передачи крутящего момента, серия 2 — для фиксации детали (в случае неподвижной посадки, когда передача момента осуществляется за счет трения).
Таблица 3 — Зависимость диаметра вала от размера шпонки
Диаметр вала d, мм
Размер шпонки, мм, нормальной формы bxh^d) или эквивалентной низкой формы
Серия 1
Серия 2

Свыше
До
Свыше
До

3
4
3
4
1,0x1,4x4
4
5
4
6
1,5x2,6x7
5
6
6
8
2,0x2,6x7
6
7
8
10
2,0x3,7x10
7
8
10
12
2,5x3,7x10
8
10
12
15
3,0x5,0x13
10
12
15
18
3,0x6,5x16
12
14
18
20
4,0x6,5x16
14
16
20
22
4,0x7,5x19
16
18
22
25
5,0x6,5x16
18
20
25
28
5,0x7,5x19

Окончание таблицы 3
Диаметр вала, d, мм
Размер шпонки, мм, нормальной формы bxh^xD или эквивалентной низкой формы
Серия 1
Серия 2

Свыше
До
Свыше
До

20
22
28
32
5,0x9,0x22
22
25
32
36
6,0x9,0x22
25
28
36
40
6,0x10,0x25
28
32
40
—
8,0x11,0x28
32
38
—

10,0x13,0x32

7 Обозначение
В обозначении шпонки должны указываться ее ширина и высота и обозначение стандарта.
Примеры
Обозначение шпонки нормальной формы и сечением bxhx = 5x6,5 мм:
Шпонка 5* 6,5 ГОСТ 24071-97
Обозначение низкой шпонки с сечением йхйз = 5x5,2:
Шпонка 5x5,2 ГОСТ 24071-97

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
А1 Стандарт не распространяется на соединения, спроектированные до введения в действие настоящего стандарта, а также на шпоночные соединения, собираемые подгонкой или подбором шпонок.
А.2 Материал шпонок — чистотянутая сталь для сегментных шпонок по ГОСТ 8786—68 или по разделу 4.
АЗ Допускается в технически обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пони­женных крутящих моментов и т.п.) применять меньшие, чем указано в таблице 2, размеры сечений шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.
А4 Допускается для неответственных соединений сопряжение дна паза с боковыми стенками выполнять с фаской под углом 45°, равной радиусу R.
А5 Допускается свободное соединение шпонки с валом и втулкой. Предельные отклонения при свободном соединении ширины паза Ъ должны соответствовать полям допусков для вала — Н9, для втулки — D10.
Аб Допускаются для ширины паза b вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанные в таблице 2.
А7 Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала, соответствующие полю допуска НИ, размера ширины паза втулки — D10.
А8 Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относительно соответствующих цилиндри­ческих поверхностей - по ГОСТ 24109 - ГОСТ 24111; ГОСТ 24115 - ГОСТ 24117; ГОСТ 24119; ГОСТ 24120.
А9 Серия 2 (таблица 3) может применяться также для неответственных соединений (при передаче малых крутящих моментов с небольшой частотой вращения, не влияющих на долговечность деталей; при кратковре­менной работе соединения и т.д.).
АЮ Допускается в зависимости от принятой базы обработки и измерения указывать вместо на рабочем чертеже номинальный размер для вала d— с предельным отклонением для по таблице 2 и для втулки вместо t2 размер d—t2 с предельным отклонением для t2 по таблице 2.
АП Масса шпонок указана в приложении Б.
А12 Для изделий, спроектированных до 01.01.80, допускаются предельные отклонения размеров шпо­ночных соединений, приведенные в приложении В.
А13 Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений приведены в приложе­нии Г.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)
Теоретическая масса 1000 шпонок нормальной формы
Таблица Б.1
Размер шпонки
Масса 1000 шпонок, кг
Размер шпонки
Масса 1000 шпонок, кг
1,0x1,4x4
0,031
4,0x7,5x19
3,240
1,5x2,6x7
0,152
5,0x6,5x16
2,680
2,0x2,6x7
0,204
5,0x7,5x19
4,040
2,0x3,7x10
0,414
5,0x9,0x22
5,660
2,5x3,7x10
0,510
6,0x9,0x22
6,780
3,0x5,0x13
1,050
6,0x10,0x25
8,480
3,0x6,5x16
1,600
8,0x11,0x28
13,800
4,0x6,5x16
2,120
10,0x13,0x32
24,100

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)
Предельные отклонения размеров шпоночных соединений изделий, спроектированных до 01.01.80
8.1 Допуски на размеры шпонок и пазов:
для высоты шпонки й] — Т?4 ОСТ 1024;
для глубины паза вала и втулки Z2 — Я5 — ОСТ 1015;
для диаметра сегментной шпонки D — В5 ОСТ 1025;
для диаметра паза вала под сегментную шпонку с отклонением в плюс от номинала — не более 8 % от диаметра шпонки.
8.2 Предельные отклонения размеров шпонок, пазов на валах и во втулках по ширине b должны соответствовать указанным в таблицах В. 1 и В.2.
Таблица В.1
Вид соединения
Предельное отклонение размеров
Назначение посадок

шпонки
паза вала
паза втулки

Неподвижное напряженное по валу, скользящее во втулке
Вз
пш
Аз
Для индивидуального и серийного производства (общее машиностроение)
Неподвижное напряженное по валу, ходовое во втулке

ПШі
Для массового производства (авто­строение и т.п.)
Неподвижное плотное по валу, ходовое во втулке
Хз

Аз
Для направляющих шпонок

Таблица В.2
Номинальная ширина шпонки и паза, мм
Предельное отклонение размеров пазов вала и втулки, мкм

ПШ
ПШ,

верхнее
нижнее
верхнее
нижнее
От 1 до 3
-10
-50
+55
+10
Св. 3 ” 6
-10
-55
+65
+15
" 6 " 10
-15
-65
+75
+20
’’ 10" 18
-20
-75
+85
+25
" 18” 30
-25
-90
+ 100
+30
" 30" 50
-32
-105
+120
+35
" 50” 80
-40
-125
+ 140
+40
" 80" 120
-50
-150
+160
+45

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)
Зависимость параметров шероховатости поверхности от допуска размера
Таблица Г.1
Допуск размера по квалитетам
Да, мкм, не более для номинальных размеров, мм

До 18
Св. 18 до 50
Св. 50 до 120
Св. 120 до 500
ІТ9 то mi m2, тз ПЧ4. ҐП5
3