Древесина модифицированная. Способы модифицирования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

г ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

СПОСОБЫ МОДИФИЦИРОВАНИЯ

ГОСТ 24329-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Министерством лесной и деревообратывающей про­мышленности СССР и Министерством высшего и среднего специаль­ного образования РСФСР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. И. Винник, В. И. Калинин, Г. М. Шутов, М. Э. Эрдман, В. Ф. Анненков, К. А. Роценс, К. А. Швалбе, М. С. Моди», Л. И. Янтовский, Ф. 3. Райчук, О. И. Чингрева
ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промыш­ленности СССР
Зам. министра Н. А. Серов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 29 июля і 980 г, № 3877
УДК 674.02:006.354 Группа К09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

Способы модифицирования
Modifies ted wood.
Modification methods.
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июля 1980 г. № 3877 срок действия установлен
с 01.07 1981 г. до 01.07 198*
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает способы модифицирования и требова­ния к технологическим процессам.

1. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

1.1. Модифицирование древесины должно проводиться в соот­ветствии с требованиями настоящего стандарта по технологичес­ким инструкциям, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Терм о механическое модифицирование с предварительным пропариванием древесины
1.3. 1. Термомеханическое модифицирование с предварительным пропариванием древесины состоит из следующих операций: про­паривания, уплотнения, сушки и охлаждения.
1.2.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в ви­де брусков и досок, полых и сплошных цилиндров влажностью 15—20% для контурного прессования и 20—30% —для остальных способов прессования.
1.2.3. Пропаривание проводят в камерах при температуре пара 102—105°С и давлении 0,11—0,13 МПа. Продолжительность про­паривания — 0,61 мин на 1 мм толщины заготовки, измеренной в радиальном направлении.
1.2.4. Уплотнение проводят в пресс-формах под давлением 5—15 МПа со скоростью 0,07—0,08 м/мин для контурного прессова-
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1980
ния и под давлением 10—35 МПа со скоростью 0,017—0,025 м/мив — для остальных видов прессования.
12.5. Сушку после уплотнения проводят, їв пресс-формах в су­шильных камерах при температуре 110—130°С до влажности 6—8%. Продолжительность сушки — 15,6 мин на 1 мм толщины заготовки.
1.2.6. Заготовки охлаждают в пресс-формах до температуры 18—23°С.
1.3. Терм о меха ни Не с кое модифицирование с
нагревом древесины
1.3.1. Термомеханическое модифицирование с нагревом древе­сины проводят двумя способами: ступенчатым уплотнением при на­греве или предварительным нагревом с последующим уплотнением.
1.3.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в ви­де брусков, досок влажностью 8—14%•
1.3.3. Термомеханическое модифицирование со ступенчатым уп­лотнением при нагреве состоит из следующих операций: ступенча­того уплотнения при нагреве, выдержки, термообработки и охлаж­дения.
1.3.3.1. Заготовки вначале подвергают уплотнению без нагре­ва при давлении 1,5—2 МПа, затем уплотнению с повышением температуры до 80—100°С, при этом давление увеличивают равно­мерно в 5—7 приемов до 9—23 МПа в течение 30—70 мин. При дав­лении 9—23 МПа повышают температуру до 90—135°С в течение 40—70 мин. Температура плит пресса должна быть 140—160°С.
1.3.3.2. Выдержку проводят при отключенных от нагрева плитах пресса при давлении 7—20 МПа из расчета 0,5—3 мин на 1 мм толщины исходной заготовки.
1-3.4. Термомеханическое модифицирование с предварительным нагревом и последующим уплотнением состоит из следующих опе­раций: предварительного нагрева в камерах, уплотнения, вторич­ного нагрева плитами пресса и охлаждения.
1.3.4.1. Предварительный нагрев заготовок проводят в камере при температуре воздуха 95—100°С и относительной влажности 80—87%. Длительность нагрева — 1 мин на 1 мм толщины заго­товки.
1.3.4.2. Заготовки уплотняют до требуемой степени уплотне­ния, затем вторично нагревают в течение 1 мин на 1 мм толщины за­готовки. Температура плит пресса должна быть 12О-140°С.
1.3.5. Заготовки охлаждают в прессе до температуры 18—23°С-
1.4. Т е р мо м е х а н и ч е с ко е модифицирование дре­весины без предварительного пропаривания или нагрева
1.4.1. Термомеханическое модифицирование древесины без пред­варительного пропаривания или нагрева состоит из следующих опе­раций: уплотнения, сушки и охлаждения.
1.4.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в ви­де брусков и,полых цилиндров влажностью 12—20%.
1.4.3. Уплотнение проводят в прессформах при давлении 20—70 МПа ц температуре 15—22°С-
1.4.4. Сушку после уплотнения проводят в камерах или между плитами пресса при температуре ПО—140°С до влажности не бо­лее 10%, с последующим охлаждением заготовок до температуры 18—23°С.
1.5. Т е р мом ех а ни ч е с ко е модифицирование с предварительной продиткой древесины мине­ральными маслами.
1.5.1. Термомеханическое модифицирование древесины с пред­варительной пропиткой древесины минеральными маслами состр­ит из следующих операций: пропитки, уплотнения, выдержки под давлением и охлаждения.
1.5.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в ви­де брусков, торцовых плиток, сплошных цилиндров влажностью не более 15%.
1.5-3. Пропитку проводят в масле при температуре кипения 110—120°С в течение 2 ч и затем выдерживают в нем с одновремен­ным охлаждением в течение 6—10 ч до температуры 18—23°С, после чего заготовки нагревают в воздушной камере до температу­ры 140—160°С.
1.5.4. Уплотнение до требуемых размеров проводят со ско­ростью 2—3 мм/с и выдерживают под давлением в течение 2—4 мин, с последующим охлаждением заготовок до температуры 18—23°С.
1.6. Термо м еха ническое модифицирование с наполнением древесины смолами
1.6.1. Термомеханическое модифицирование с наполнением дре­весины смолами состоит из следующих операций: наполнения, уп­лотнения, термообработки и охлаждения.
1.6.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в ви­де брусков, досок, шпона, полых или сплошных цилиндров влаж­ностью 12—16%.
1-6.3. Для наполнения применяют полимерные смолы с содер­жанием сухого остатка более 50%.
1.6.4. Наполнение заготовок проводят по способу вакуум-дав­ление, при температуре смолы 60—70°С. Остаточное давление при вакууме должно быть не менее 1,0-104—1,3-104 Па. Давление при наполнении должно быть 0,8—1,2 МПа. Сушку заготовок прово­дят в камерах при температуре 7®»—80°С до влажности не более 14%.
1.6.5. Уплотнение наполненных и нагретых до температуры 95—100°С заготовок проводят под давлением 15—25 МПа.
1.6.6. Термообработку после уплотнения проводят при темпе­ратуре 155—165°С из расчета 0,75—1 ми» на 1 мм толщины заго­товки, с последующим охлаждением - заготовок до температуры 18—23°С.
17. Термохимическое модифицирование древе­сины
1.1.1. Термохимическое модифицирование древесины состоит из следующих операций: пропитки смолами или олигомерами, суш­ки и отверждения пропиточного состава в древесине.
1.1.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки влаж­ностью 10—15%.
1.1.3. Для пропитки применяют фенолформальдегидные, кар­бамидные, фурановые, виниловые, акриловые, полиэфирные, крем- нийорганические, меламино-мочевинные смолы и олигомеры, обла­дающие жизнеспособностью не ниже продолжительности техноло­гического цикла пропитки и способностью к отверждению- в древе­сине под воздействием температуры. Условная вязкость пропиточ­ных растворов по вискозиметру ВЗ-4 должна составлять 11—14 с при температуре 20°С.
1.1.4. Пропитку заготовок проводят по способу вакуум-давле­ние или вакуум-давление-вакуум при температуре 20—30°С- Ос­таточное давление при вакууме должно быть не менее 1,0-104—1,3-104 Па. Давление должно быть 0,8—1,2 МПа. Количест­во поглощенного пропиточного состава должно быть 30—80% от массы исходной древесины.
1.1.5. Сушку пропитанных заготовок проводят со ступенчатым подъемом температуры от 40 до 150°С до влажности не более 12%.
1.1.6. Отверждение пропиточного состава, введенного в древе­сину, проводят при температуре 150—170°С, после чего древесину выдерживают при температуре 18—23°С в течение не менее 12 ч.
1.8. Химико-механическое модифицирование с обработкой древесины аммиаком
1.8.1. Химико-механическое модифицирование с обработкой древесины аммиаком состоит из следующих операций: обработки аммиаком, уплотнения, сушки, термообработки и охлаждения.
1.8.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в ви­де брусков, досок, шпона, сплошных цилиндров влажностью 6—100%.
1.8.3. Для обработки заготовок применяют жидкий аммиак по ГОСТ 6221—75 в количестве 3—20% от абсолютно сухой массы древесины.
1.8.4. Обработку аммиаком проводят в автоклаве под вакуумом! при остаточном давлении 1,0-104—1,3-104 Па.
1.8.5. Продолжительность обработки аммиаком — не более- 48 ч при температуре 60—100°С, после чего заготовки выдержива­ют при температуре не более 100°С до полного удаления запаха аммиака.
1.8.6. Уплотнение проводят при температуре 170—190°С и дав­лении не более 8 МПа-
1.8.7. 'Термообработку проводят при температуре не более 170—190°С в течение не более 6 ч с последующим охлаждением дэ температуры 18—23°С.
1.9. Химико-механическое модифицирование с обработкой древесины мочевиной
1.9.1. Химико-механическое модифицирование с обработкой древесины мочевиной состоит из следующих операций: пропитки в горячей и холодной ваннах, уплотнения, сушки, термообработки и охлаждения.
1.9.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в ви­де брусков, досок, полых и сплошных цилиндров влажностью 6—100%.
1.9.3. Для обработки заготовок применяют мочевину по ГОСТ 6691—77.
1.9.4. Пропитку заготовок проводят в ванне, содержащей 30% раствор мочевины, в течение 2—10 ч при температуре 95—100°С и 6—10 ч при температуре 14—18°С.
1.9.5. При уплотнении и сушке раздельным способом пропи­танные заготовки сначала высушивают при температуре 90—100°С до влажности 15—20%,