Бруски шлифовальные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БРУСКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2456—82

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москв
а

УДК 621.922.023:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БРУСКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Технические условия
Grinding stanes. Technical conditions
РКП 39 8100; 39 8200 '\ -
Дата’ введения 01.01.83
Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные брус­ки на керамической и бакелитовой связках.
Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 2 (кроме п. 2.2), 4, 5 и пп. 3.4 и 3.5 являются обязательными, другие требо­вания — рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Бруски должны изготовляться типов:
БКв— квадратные;
БП— прямоугольные;
БТ—треугольные;
БКр — круглые;
БПкр — полукруглые.
1.2. Размеры брусков должны соответствовать указанным на черт. 1—5 и в табл. 1—4.

Перепечатка воспрещена
Издательство стандартов, 1982
Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями
мм
Таблица 1
в=с
L
В~С
L
2
25**
13 -
100; 1(25; 150*; 160**
2,5
(32)**
16
100; 1,50*; 200**
3
40**
18
100
4
16; 40; 50**
20
50; 100; 150; 200*; 250**
5
50; 80; (63)**
22
100
6
50; 80**; 100*
25
100; 150; 200*-; (315)**
8
' 50; 100**
40
50
10
50; 100*; 125**; 150
45
90
* Размеры, соответствующие ИСО 2220—72 (см- приложение 3).
** Размеры, соответствующие ИСО 3920—76 (см, приложение 3).

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомен дуется.
Тип БП

Таблица 2
мм
В
с
L
в
с
L
2
3
40
15
5
75
3
2
• Зй** ’

6; 13
50

4
20

14
150

5
зе**
16
*
10
45 \

50

4
50 •
4

25; 50

8
30; 150*

3
40**

12
■25
5
4
50**

13
160**
6
3
100*
20
8
25

5
15; 50; 63**

10
100: 150:200*

25
70

11
50
8
4
25

13
150

5; 7; 10; 12
50

16
80; 1,50

6
80**
22
10
32
9 '
6
45
25
4
70

8
32; 63; 100

6
75; 100
10
8
25; 100**

8; 9
25; 100

5
50; 100*

13
200*
111
9
100; 125

10; 16
150
12
4
50

18
80

5
32; 50
28
20
75

6; 8; 10
50
ЗЙ
20
200
13
6
50; 125; 150*
40

10
50; 1125**
56
10; 12; 16;
20; 25
100
1И
8
25

10
50
80
20

* Размеры, соответствующие ИСО 2220—??.
.*• Размеры, соответствующие ИСО-ЗЗД~76.

БП 20Х16Х150 63С 6—Н С 2—33 7 Б А ГОСТ 2456—82

(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3. По заказу потребителя допускается изготовление обычных и комбинйрованных доводочных брусков по ИСО 2220—72 в соот­ветствии с приложением 2.
(Введен дополнительно, Изм. 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бруски должны изготовляться в соответствии с требовани­ями настоящего стандарта.
2.2. Бруски должны изготовляться' из шлифовальных материа­лов видов и зернистостей, указанных в табл. 5.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Зерновой состав шлифовальных материалов — по ГОСТ 3647.
2.4. Бруски должны изготовляться классов точности А и Б.
2.5. Предельные отклонения брусков класса точности А долж­ны соответствовать следующим квалитетам:
IT14
бруски типов БКв; БП размерами до 30 мм . . . ± g—
1Т15
бруски типов БКв; БП размерами св. 30 мм ±—гг~
бруски прочих ТИПОВ ± 2
2.6. Предельные отклонения брусков класса точности Б долж­ны соответствовать следующим квалитетам:
IT15
бруски типов БКв; БП размерами до 18 мм . . ± —$;—
1Т16
бруски типов БКв; БП размерами св. 18 мм . . . ± —я—
бруски прочих ТИПОВ ± 2~~
2.7. Допуск параллельности, вогнутость или выпуклость плос­ких поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей брусков не должны превышать значений, указанных в табл. 6.
2.8. На поверхности брусков класса точности А не допускаются повреждения и трещины, а также инородные включения длиной и шириной более 1 мм — для зернистости 16; 0,5 мм — для зернис­тости 12 и мельче.
Таблица 5
Вид абразив­ного материала
Зернистость
Электроко-
16—М5

РУНД

Карбид крем-
16—М7 '
НИЯ

Длина бруска
БКв; БП
БфКр; ВПкр; БТ
До 50
0,2

Св. 50 » 100
0,3
0,5
» 100 » 180
0,4
0,7
» 180
0,5
ДО

2.9. На поверхности брусков класса точности Б не допускают­ся трещины, а также повреждения длиной и шириной более 2 мм в количестве более одного на длине до 150 мм и более двух на дли­не свыше 150 мм, инородные включения длиной и шириной более 1,5 мм.
2.10. Твердость брусков — по" ГОСТ 18118 или ГОСТ 19202 или ГОСТ'25961.
2.8— 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. Показатели качества должны соответствовать указанным в табл. 6а, 6в, 6д при условиях обработки по табл. 66 и 6г, бе.
Расчет показателей качества приведен в обязательном прило­жении.
2.12. На поверхности брусков с шириной грани или диаметром свыше 15 мм и длиной свыше 75 мм должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение бруска (тип бруска допускается не ука­зывать).
Примечания:
1. При использовании акустического метода контроля физико-механических свойств инструмента допускается дополнительно маркировать звуковые индексы.
2. При применении смеси шлифовальных материалов, а также шлифоваль­ных материалов разных марок или зернистосте^ маркировать основнук} марку или зернистость. _ _ .
3.
4. Твердость брусков, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 19202, маркировать в соответствии с рецептурой.
2.13. Остальные требования к маркировке, а также упаковка — по ГОСТ 27595.
2.14. 2.13. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
Таблица 6а
Показатели качества брусков из зеленого карбида кремния на керамической связке при режиме хонингования по табл. 66
Зернистость
Режущая способность.
Q4’102, мм3/мин-мм2. не менее, для брусков степени твердости
Коэффициент шлифования К. не менее, для брусков степени твердости
Параметр шероховатос­ти обработан­ной поверх-' носій по ГОСТ 2789—73. Ra. мкм. не более

СМ2
С2
СМ2
С2

16
14,5
16,0
1,8
3,0
2,60
12
12,3
14,0
1,6
2,8
2,00
10
. 8,8
10,6
1,3
2,V
1,60
8
6,0
7,8 .
1,0
1,7
й,25
6(М63)
3,5
5.2
0,7
' 1,3
1,00
5(М50)
21,9
4,0
0,7
1,1
0,95
0,80
4(М40)
2,0
2,9
0,7

0,63

Примечания:
1|. Для брусков на бакелитовой связке значение режущей способности дол­жно быть умножено на 0,8, а значения параметра шероховатости Ra — на 0,5.
2.15. Для брусков из белого электрокорунда на керамической и бакелитовой связках значения режущей способности и коэффициента шлифования должны быть умножены на 1,1.
Таблицы 66
Оборудование
Образец для и с п ы т а н и й
Режим испытаний
сож

материал, твердость
размеры

Хонинго­вальный станок модели ОФ-38А
Сталь 45
37 ... 39 HRC3
О—50—80 мм 1= 120—150 мм
Vok=27-
—30 м/мин
Г вп = 9—
— 10 м/мпн . Р*-0,8 МПа < = 60 с
Масло инду.
стриальнсе 20
-30 % керосин 70 %

Ra для брусков зернистостя­ми:
16—40 не более 2,5 мкм
8; 6 (М63) не более 2,0 мкм
5(М50); 4(М40) не более
1,25 мкм

Для брусков зернистостями 16—8; 6(М63); 5(М50).
Для брусков зернистостями 4(М40) Р^0,3~0,3 МПа.

f а б л и ц а 6в
Показатели качества брусков из зеленого карбида кремния
на керамической связке при режиме суперфиниширования по табл. 6г
Зернистость
Режущая, способность, Q •16'2, мм3/мин-мм2, не менее, для брусков степени ^твердости
Коэффициент шлифования, ’К. не менее, для брусков степени твердости
Параметр шероховатос­ти обработан­ной поверх­ности по
ГОСТ 2789-73. /?.а, мкм. не более

М3 .
СМ2
мз
СМ2

М40
1,2
1,4
0,11
0,28
0,50
М28
0,8
1,1
0,09
0,25 ’
0,32
М20
0,6
0,9
• 0,08
0,18
0,16 ■
М14'
0,4
0,6
0,08
0,16
0,125
- МИ)
0,3
0,6
0,05
0,14
0,10
М7
0,3
0,5 ’
0,05
0,12
0,08

П р и м е ч а н'и.е. Для брусков из электрокорундовых материалов значения режущей способности и коэффициента шлифования должны быть умножены на 1,1.
Таблица 6г
Оборудование
Образец для испытаний
Режим испытаний
сож

материал, твердость
размеры

Суперфи- нишнып станок модели 3871Б
Сталь 45 46,5... 51,5 HRC3
£> = 40—60 мм /=200—400 мм
Уок =9-
—10 м/мин
ПосЦ = 20—
-26 Гц
Л = 3 мм
Р.= 0,2 МПа і= І20 с
Масло инду­стриальное 20— —'16 % керосин 80 % олеиновая кислота 3—5 % или низковяз­кое масло типа РЖ-8

Ra для брусков зернистостя­ми:
М40; М23 не более 0,8 мкм;
М20; М14 не более 0,32 мкм;
М10; М7 не более 0,16 мкм

■ ~ - ■. Т а б л и ц а бд
Показатели' качества брусков из’ белого электрокорунда на керамической
связке при режиме предварительного хонингования по табл, бе
Типоразмер
Характерис­тика бруска
Коэффициент шлифования, не менее
Наработка комплектом брусков, шт., не менее
Параметр шеро­ховатости обра­ботанной поверх­ности по ГОСТ 2739—73. Ra, мкм, «не более

: БП 3X4X60

24А 6 K2j0 ЗИ 47—53
4
200
0,63

Таблица бе
Типоразмер
Обрабатываемая деталь
Оборудование
Режимы обработки

Частота вращения хода, — 1 мин
Давление МПа
Число двойных ходов, дв. ход/мин

материал
размеры, мм

БП 3X4X60

Сталь
45X14
Н14В
М2М ,
Р = 8
/==70
Хонинговаль­ный станок мо­дели МВС-1804
2000
1
зе

БП 14X15X150

Сталь ОХНЗ МФА
£1=320
/=1350
Хонинговаль­ный станок мо­дели ОС4818
25
1,5
20

(Введены дополнительно, Изм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия брусков требованиям настояще­го стандарта проводят приемочный контроль и периодические ис­пытания.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.5—2.10 подвергаются 20 % брусков от партии, но не ме­нее 10 шт.
Партия должна состоять из брусков одного Типоразмера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одно- . му документу.
3.3. Если при приемочном контроле установлень несоответст­вие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный . контроль на удвоенном количестве брусков по всем показателям.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не прини­мают.
3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.11 должны подвергаться бруски, прошедшие приемочный контроль, в количестве 0,5 % ОТ партии, но не менее восьми штук.
3.5. 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. Периодические испытания должны проводиться не реже од­ного раза в год.
Допускается проведение испытаний у потребителя в производ­ственных условиях.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры брусков контролируют универсальными средства­ми измерения. ,
4.2. Наличие трещин, повреждений и других дефектов контро­лируют внешним осмотром.
4.3. Контроль твердости брусков —