Патроны магнитные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПАТРОНЫ МАГНИТНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24568—81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 621.9-229.323 : 006.354 Группа Г27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

■■■«■■аямаиванишманммавмпваншавкяаам

ПАТРОНЫ МАГНИТНЫЕ

Технические условия
Magnetic chucks.
Technical conditions
ОКП 39 6116
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 января 1981 г. № 329 срок введения установлен
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 17.05.86 № 1246 срок действия продлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на магнитные патроны диаметром до 500 мм, классов точности Н, П, В и А, предназна­ченные для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке их на металлорежущих станках.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры магнитных патронов должны соответ­ствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (июнь 1987 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в мае 1986 г. (НУС 8—86).
© Издательство стандартов, 1987

Черт. 1

Пр им ечание. Чертеж не определяет конструкции патрона.
Таблица 1
Размеры в мм
Обозначение патронов
D

о2
£>3=/, не
более
Ь
Я, не более
d 7Н
Число отверстий п
Масса, кг, не более
7108-0001
80
55
66
8
3
50
М6
3
1.5
7108-0002
100
72
86
10

55
М8

2,0
7108-0003
125
95
108
12
4
60

4,0
7108-0005
160
130
142
16

65

8,0
7108-0006
200
165
180
20

75
М10

12,0
7108-0007
250
210
226
25
5
85
М12

24,0
7108-0008
315
270
290
32

95

40,0
7108-0010
400
340
368
40

105
М16

70,0
7108-0011
500
440
465
50
6
115

6
120,0

Примечания:
1. Для патронов, корпуса которых изготовляют из материалов с плотно­стью более 7,0 г/см’, массу допускается увеличивать на 25%.
2. Патроны с центральным отверстием £>3 изготовляют по согласованию с заказчиком.
Пример условного обозначения патрона класса точности Н, диаметром Z)=80 мм:
Патрон 7108—0001 ГОСТ 24568—81
При обозначении патронов классов точности П, В и А в услов­ное обозначение добавляют буквенный индекс класса точности. «•
Пример условного обозначения патрона класса точности П, диаметром 0 = 80 мм:
Патрон 7108-0001 П ГОСТ 24568—81
1.2. Предельные отклонения размеров О3 на длине I и Di — по Н7; D2 — JS11 при симметричном расположении поля допусков.
1.3. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий
Н14, валов М4, остальных ± ■
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Патроны должны изготовлять в соответствии с требования­ми настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.009—80; ГОСТ 9.032—74 и ГОСТ 9.306—85.
2.2. В патронах массой более 16 кг должны быть предусмотре­ны места для крепления рым-болтов или других приспособлений для монтажа и транспортирования.
2.3. Рабочая поверхность патрона не должна иметь трещин между полюсами, ржавых участков, раковин, вмятин, заусенцев, не допускаются выпуклость немагнитного материала между по­люсами и другие дефекты.
Необработанные наружные поверхности патрона должны быть подготовлены к окраске в соответствии с ГОСТ 9.402—80.
Покрытие класса III, условия эксплуатации 7/3 — по ГОСТ 9.032—74.
2.4. Шероховатость рабочей поверхности по ГОСТ 2789—73 должна быть, мкм, не более, для патронов класса точности:
2.5. Н 1,25
П 0,63
В 0,32
А 0,16
Шероховатость поверхности основания патронов должна быть, мкм, не более, для патронов класса точности:
н 2,5
П 1,25
В 0,63
А 0,32
2.6. Предельные отклонения показателей точности патронов должны быть не более указанных в табл. 2,3.
Таблица 2
Допуски прямолинейности рабочей поверхности патронов
в заданных сечениях, параллельности рабочей поверхности патрона
относительно поверхности основания, торцового биения
рабочей поверхности патрона
Диаметр патрона, мм
Допуск, мкм, для патронов классов точности

н
и
в
А
До 125
8
5
3
2
Св. 125 » 200
10
6
4
2,5
» 200 » 315
12
8
5
3
» 315
16
10
6
4

Таблица 3
Допуск радиального биения наружной поверхности патрона относительно Di
Диаметр патрона, мм
Допуск, мкм, для патронов классов точности

Н
И
в
А
До 125
25
15
10
6
Св. 125 » 200
32
20
12
8
» 200 » 315
40
25
16
10
» 315
50
30
20
12

Примечания:
1. Выпуклость рабочей поверхности патрона не допускается.
2. Допускается изготовлять патроны без окончательной обработки рабочей поверхности по согласованию с заказчиком. При этом допуск прямолинейности и параллельности рабочей поверхности патрона относительно поверхности ос­нования и допуск торцового биения должен быть не более 0,1 мм, а шерохо­ватость рабочей поверхности должна быть не более Ra 1,25 мкм.
3. Патроны классов точности П и А изготовляют по требованию заказчика.
2.7. Максимальная допускаемая окружная скорость патрона на холостом ходу станка должна быть не более 8 м/с.
2.8. Жесткость рабочей поверхности патрона характеризуется смещением 6 образца под действием нагрузки F.
Нормы жесткости должны соответствовать указанным в табл. 4.
2.9. Удельная сила притяжения Ру на полюсе для включенных патронов должна быть не менее для патронов классов точности: Н и П — 70 Н/см2, В и А — 40 Н/см2.
Таблица 4
Диаметр патрона, мм
Нагружающая сила F, Н, для патронов классов точности
Смещение б, мкм, для патро­нов классов точности

Н; П
В; А
Н; П
В; А
До 125
63
40
5
2,0
Св. 125 » 200
100
63
8
3,2
» 200 » 315
160
100
12
5,0
» 315
250
160
20
8,0

г2.9. На двух полюсах в зоне расположения механизма переклю­чения удельная сила притяжения должна быть не менее 0,5 Ру.
2.10. Направление остаточного магнетизма включенного патро­на должно быть Противоположным направлению магнитного поля включенного патрона.
Удельная сила притяжения Ро, вызываемая остаточным маг­нетизмом, для всех классов точности патрона должна быть не бо­лее 0,5 Н/см2.
2.11. Магнитные патроны должны быть статически уравнове­шены во включенном положении. Статическая неуравновешенность патронов не должна превышать значений, указанных в табл. 5.
Таблица 5
Диаметр патрона, мм
Предельные допускаемые значения неуравновешенности, гс • см, для патронов классов точности

Н; П
В; А
80
28
11
100
40
16
‘ 125
56
22 '
160
80
32
200
ПО
45 t
250
160
63
315
220
90
400
320
125
500
450
180

2.12. Крутящий момент Мкр в Н-м на рукоятке ключа, необхо­димый для включения и выключения патрона, не должен превы­шать указанных значений для патронов диаметром:
2.13. 80 мм 3,2
100 мм 4,0
125 мм 5,0
160 мм 6,3
200 мм 8,0
250 мм 10,0
315 мм 12,5
400 мм 16,0
500 мм 20,0
Примечание. Усилие на рукоятке ключа для патронов диаметром до 125 мм не должно превышать 50Н, для патронов диаметром более 125 мм — 80Н.
2.14. Срок службы патронов — 10 лет (при этом допускается подшлифовка рабочей поверхности патронов).
(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия патронов требованиям настоя­щего стандарта при серийном производстве предприятие-изгото­витель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и ти­повые испытания (виды испытаний — по ГОСТ 16504—81).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Периодические испытания должны проводить не реже од­ного раза в год.
3.3. Типовым и периодическим испытаниям подвергают патро­ны на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2, 2.1, 2.3—2.5, 2.7—2.12.
3.4. При типовых и периодических испытаниях для каждого вида испытаний отбирают не менее пяти патронов из текущего выпуска. Если хотя бы один из проверяемых патронов не будет удовлетворять требованиям стандарта или рабочих чертежей, проводят повторные испытания.
Для повторных испытаний отбирают не менее 10 патронов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
3.5. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергать все патроны, выпускаемые изготовителем на соответствие требованиям- пп. 1.1, 1.2, 2.1, 2.3—2.5, 2.8—2.12.
3.6. Погрешность измерения при контроле не должна превы­шать 10% допускаемых предельных отклонений на изделия.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы проверок норм точности и жесткости патронов должны соответствовать указанным в пп. 4.2—4.9.
Допускается применение методов, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии, что они обеспечивают вы­полнение и соблюдение требований и показателей, приведенных в пп. 4.1—4.11.
4.2. Шероховатость рабочей поверхности и основания патронов (п. 2.4) проверяют сопоставлением с эталоном или универсаль­ными средствами контроля.
4.3. Плоскостность рабочей поверхности пат­рона
На контрольной плите 1 устанавливают проверяемый патрон 2 во включенном положении и при помощи подкладок 3 (черт. 2) проверяют параллельность рабочей поверхности патрона конт­рольной плите.

Черт. 2

Прямолинейность проверяют при помощи показывающего из­мерительного прибора 4, установленным на контрольной плите.
Показывающий прибор перемещают так, чтобы его измери­тельный наконечник был направлен перпендикулярно плите.
Проверку проводят в направлениях АЕ, БЖ, ВИ и ГК.
Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшее значение алгебраической разности показаний прибора в каждом проверяемом сечении.
4.4. П а р а л л е л ь н о ст ь рабочей поверхности пат­рона относительно поверхности основания пат­рона (п. 2.5)
На контрольной плите 1 устанавливают проверяемый патрон 2 во включенном положении (черт. 3).
Параллельность проверяют при помощи показывающего при­бора 3, установленного на контрольной плите.
Показывающий прибор перемещают так, чтобы его измери­тельный наконечник был направлен перпендикулярно плите и ка­сался проверяемой поверхности. Проверку проводят в направле­ниях АЕ, БЖ, ВИ и ГК.
Отклонение от параллельности определяют как наибольшее значение алгебраической разности показаний показывающего прибора.

Черт. 3

4.5. Радиальное биение наружной поверхности патрона (п. 2.4) (черт. 4)

Схема и способ измерения — по ГОСТ 22267—76 разд. 15, ме­тод 1.
4.6. Торцовое биение рабочей поверхности пат­рона (п. 2.5) (черт. 5).
Схема и способ измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 18, ме­тод 1.
4.7. Проверка патронов в работе
Образец-изделие, предварительно обработанный; укрепляют на рабочей поверхности патрона.
После обточки образца-изделия при режимах, указанных