Изделия коммутационные, установочные и соединители электрические. Метод проверки требований к конструкции

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ КОММУТАЦИОННЫЕ, УСТАНОВОЧНЫЕ И СОЕДИНИТЕЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ а

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ ТРЕБОВАНИЙ К КОНСТРУКЦИИ

ГОСТ 24606.7—84 (СТ СЭВ 3783—82, СТ СЭВ 3784—82, СТ СЭВ 3984—83)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАТ^ДРТАМ

Москва

ЎДК 621.396.69.002.56 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ КОММУТАЦИОННЫЕ, УСТАНОВОЧНЫЕ

И СОЕДИНИТЕЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

Методы проверки требований к конструкции
Switching and mocentind components and
electrical connectors. Methods of control
ol requirements, for design
ОКП 63 8000
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3 1984 г. № 367 срок действия установлен
с 01.07.84
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт, распространяется на коммутационные, установочные - изделия и электрические соединители и устанав­ливает:
метод испытания контактов в изоляторе;
метод испытания прочности ручки управления;
метод контроля внешнего вида;
метод проверки габаритных, установочных, присоединительных размеров и массы.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3783—82, СТ СЭВ 3784—82, СТ СЭВ 3984—83 и Публикации МЭК 512—2 в части испытаний la, lb, 8с и 9d.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ КРЕПЛЕНИЯ КОНТАКТОВ В ИЗОЛЯТОРЕ

1.1. Принцип испытания крепления контактов в изоляторе сос­тоит в проверке работоспособности электрических соединителей с извлекаемыми контактами (далее — соединители) после много­кратного извлечения и вставления контактов в изолятор.
1.2. Для проведения испытания применяют инструменты для вставления и извлечения контактов и приспособления для изме­рения усилий удержания контактов в изоляторе с погрешностью измерения, не превышающей ±10%.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (февраль 1985 г.) с Изменением № утвержденным в июне 1984 г. (ИУС 10—84).
© Издательство стандартов, 1985
1.3. Подготовка и проведение испытано
1.3.1. Образец для испытания должен представлять собой сое­динитель, все контакты которого установлены и присоединены к проводам в соответствии со стандартами или техническими усло­виями на соединители конкретных типов.
1.3.2. Кабельное зажимное устройство и крепежные детали должны быть ослаблены или удалены, чтобы обеспечить извле­чение и вставление контактов.
1.3.3. Испытанию подвергают 20% контактов соединителя, но не менее шести. Один контакт должен находиться в центре или около центра соединителя. У соединителей, имеющих шесть или менее контактов, испытанию подвергают все контакты.
1.3.4. Проверка усилия удержания, извлечения и вставления контактов перед испытанием.
1.3.4.1. Соединители крепят на монтажной плате способом, установленным в стандартах или технических условиях на соеди­нители конкретных типов. Проверку проводят на контактах, выб­ранных согласно п. 1.3.3, путем приложения усилия, направлен­ного вдоль оси.контактов, в течение 10 с,
Значение усилия удержания контактов должно быть не менее значения, установленного в стандартах или технических условиях на соединители конкретных типов.
1.3.4.2. Усилие извлечения контактов, выбранных согласно п. 1.3.3, проверяют при помощи соответствующего инструмента. Для этого прикладывают в осевом направлении усилие, достаточ­ное для извлечения закрепленного контакта. Значение усилия извлечения не должно превышать значение, установленное в стан­дартах или технических условиях на соединители конкретных ти­пов.
1.3.4.3. Контакты, прошедшие испытание на усилие извлечения, при помощи соответствующего инструмента вставляют в изоля­тор. Осевое усилие, прикладываемое к контактам, должно быть таким, чтобы контакт занял свое место в изоляторе и удерживал­ся в нем. Значение усилия вставления не должно превышать зна­чение, установленное в стандартах или технических условиях на соединители конкретных типов.
1.3.5. Для каждого контакта, указанного в п. 1.3.3, должно быть проведено не менее чем по 10 вставлений и извлечений.
1.3.6. После испытания на контактах, указанных в п. 1.3.3, проверяют: усилие удержания контактов — по п. 1.3.4.1; усилие извлечения контактов —по п. 1.3.4.2; усилие вставления контак­тов— по п. 1.3.4.3; внешний вид —осмотром соединителей невоо­руженным глазом с остротой зрения от 1 до 0,8 при освещеннос­ти 50—100 лк.
1.3.7. Соединители считают выдержавшими испытание, если не произошло выпадения контактов, значение усилия извлечения и
Ёставления не превышают норм, установленных в стандартах или технических условиях на соединители конкретных типов, и отсут­ствуют механические повреждения изолятора и деталей крепления контактов. L і* ь

2. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ПРОЧНОСТИ РУЧКИ УПРАВЛЕНИЯ

2.1. Принцип испытания основан на приложении к концу руч­ки тумблера равномерно увеличивающегося усилия в определен­ном направлении, а также приложения к ее оси установленного вращающего момента в одном из двух направлений.
2.2. Для проведения испытания следует применять:
специальное приспособление для приложения усилия или вра­щающего момента;
устройство для измерения усилия или вращающего момента с погрешностью измерения ±10%.
2.3. Подготовка и, проведение испытания
2.3.1. Тумблер с приспособлениями крепят на монтажной пла­те способом, предусмотренным конструкцией и указанным в стан­дартах или технических условиях на тумблеры конкретных типов.
2.3.2. Плата должна быть достаточно прочной, чтобы выдер­жать прикладываемые усилия, и ее габаритные размеры должны превышать габаритные размеры тумблера.
2.3.3. Усилие, указанное в стандартах или технических усло­виях на тумблеры конкретных типов, но не более 100 Н следует прикладывать к концу ручки тумблера в течение 1 мин.
Усилие должно увеличиваться со скоростью около 20 Н/с до значения, установленного в стандартах или технических условиях на тумблеры конкретных типов.
Усилие следует прикладывать согласно чертежу:
перпендикулярно к оси ручки тумблера в плоскости ее пере­мещения для каждого из конечных положений тумблера (Fai, Fas)/
перпендикулярно к оси тумблера в плоскости, перпендикуляр­ной к плоскости перемещения ручки тумблера, для каждого из его положений (Fbi, Ръг);
вдоль оси ручки тумблера в направлении к оси вращения (при наличии оси крепления ручки тумблера) (Fc);
вдоль оси ручки тумблера в направлении от оси вращения (при наличии оси крепления тумблера) (Fd);
2.3.4.. Вращающий момент следует прикладывать к оси ручки тумблера в обоих направлениях в течение 1 мин. Значение вра­щающего момента в ньютон-метрах должно быть равно 0,1 d (d — максимальный диаметр тумблера, мм).
Скорость приложения и значение вращающего момента дол­жны соответствовать установленным в стандартах или техничес­ких условиях на тумблеры конкретных типов.
2.3.5. После испытания у тумблера должны быть проверены: внешний вид;
четкость переключения и наличие электрического контакта;
герметичность (если это установлено в стандартах или техни­ческих условиях на тумблеры конкретных типов).

2.3.6. Тумблер считают выдержавшим испытание, если после испытания не появились повреждения, нарушающие его работо­способность, и он соответствует требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на тумблеры конкретных типов.

3. МЕТОД КОНТРОЛЯ ВНЕШНЕГО ВИДА

3.3. Проведение контроля
3.1.1. Контроль внешнего вида—по ГОСТ 20.57.406—81, метод 405—1.
Контроль внешнего вида проводят визуально:
невооруженным глазом (при нормальном зрении, нормальном цветовом восприятии и соответствующем освещении);
при помощи оптических средств, указанных в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.
3.1.2. При контроле внешнего вида проверяют:
качество изготовления, отделки, цвета поверхности;
качество сварки, маркировки, отсутствие следов коррозии, ше­роховатости (волнистость, царапины, раковины, окалины, трещи­ны, заусенцы и т. д.);
состояние полупрозрачных материалов (газовые и инородные включения);
отсутствие инородных материалов, внутри изделия и на его поверхности;
наличие смазки и место ее наложения.

4. МЕТОД ПРОВЕРКИ ГАБАРИТНЫХ, УСТАНОВОЧНЫХ, ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ

РАЗМЕРОВ И МАССЫ

4.1. Аппаратура ■ -
• Для проверки размеров и массы применяют:
прецизионный штангенрейсмасС, штангенциркуль, микрометр и калибры;
измерительный микроскоп;
весы с погрешностью измерения в пределах ±5%.
4.2. Проведение проверки
4.2.1. Проверка габаритных, установочных и присоединитель­ных размеров — по ГОСТ 20.57.406—81, метод 404—1.
Габаритные, присоединительные и установочные размеры про­веряют сличением с чертежами, приведенными в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов, и измере­нием размеров при помощи измерительных инструментов, ука­занных в п. 4.2 и обеспечивающих требуемую чертежами точность.
4.2.2. Проверка массы — по ГОСТ 20.57.406—81, метод 406—1.
Измеренная масса изделия должна соответствовать .значению, «указанному в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.
Разд. 3, 4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

Редактор В. П. Огурцов
Технический редактор М. М. Герасименко
Корректор Г. И. Чуйко
Сдано в наб.-27.03.85 Подп. в псч. 17.07.85 0.5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. '0,31 уч.-изд. л.
' л Тираж 8000 Цена 3 коп.
■ ■ ■ " : ' '
Ордена «Знак ПЪч’ета» Издательство стандартов, 123840, Москва? ГСП, : .Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 1674