Проволочки и ролики. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОЧКИ И РОЛИКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2475-88

(СТ СЭВ 242-75)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 531.717.351:006.354 Группа Г28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

2475—88

(СТ СЭВ 242—75)

ОКП 39 3130
Дата введения 01.01.90 01,01.95
Настоящий стандарт распространяется на проволочки и роли­ки для измерения среднего диаметра наружной резьбы, а также, измерения толщины зубьев и ширины впадин шлицевых валов и втулок с эвольвентным профилем.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ

1.1. Проволочки и ролики должны изготовляться следующих типов:
I — проволочки гладкие (черт. 1);
II — проволочки ступенчатые (черт. 2);
III — ролики (черт. 3).

Примечание. А — рабочая поверхность проволочки типа I должна рас­полагаться посередине проволочки на длине Ц
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989

dp„ — мм
Черт, 3
1.2. Номинальные диаметры проволочек и роликов сД>0 для на­мерения среднего диаметра наружной резьбы в зависимости от шага приведены в табл. II и 2.
Для каждого конкретного вида резьбы и шага значения приведенные в табл. 1—3, являются предпочтительными к приме­нению.
Допускается применять проволочки и ролики других диаметров в пределах значений dr>max; Дот!п, выбирая их из числа предпоч­тительных.
Таблица 1
Размеры в мм
Шаг Р
Вид резьбы и угол профиля

метрическая а=60°
трапецеидальная а-30°
упорная а-33*, Р-30?, Y»3°

'Ч
max
Чип
<4
dD
*чпах
dD„
dp
max
0,075
0,045
0,054

0,08
0,048
0,058
0,040

0,09
0,052
0,062
0,045

0,1
0,058
0,070
0,051

0,125
0,073
0,088
0,063

0,15
0,088
0,106
0,076

0,175
0,101
0,121
0,089

0,2
0,115
0,138
0,102

0,225
0,130
0,156
0,114

•“—
—
——
0,25
0,144
0,172
0,127

0,3
0,173
0,208
0,152

0,35
0,202
0,242
0,177

0,4
0,231
0,277
0,203

0,45
0,260
0,312
0,228

0,5
0,289
0,347
0,253

0,6
в,346
0,415
0,304

Шаг Р
Вид резьбы и угол профиля

метрическая а-60°
трапецеидальная
упорная a-33°, 0-30®, >3°

max
dn umin
do0
d& max
dD„
dD
max
0,7
0,404
0,485
0,354

0,75
0,433
0,520
0,379

0.8
0,462
0,554
0,405

1,0
0,577
0,692
0,506

—

1,25
0,722
0,866
0,632

1,5
0.866
1,039
0,758
0,776
0,866

1,75
i;oio
1,212
0,885
—
—".

2,0
1,155
1,386
1,011
1,035
1,155
1,086
1,173
2,5
1,443
1,732
1,264

—
— -
3,0
1,732
2,078
1,516
1,553
1,732
1,629
1,759
3,5
2,021
2,425
1,769
—
—.
—
—.
4,0
2,309
2,771
2,021
2,071
2,278
2,173
2,347
4,5
2,598
3,118
2,274
—

—
—
5,0
2,887
3,464
2,527
2,588
2,847
2,716
2,933
5,5
3,175
3,810
2,779
—
—

—
<6,0
3,464
4,157
3,032
3,106
3,417
3,259
3,520
7,0

3,623
3,985
—
—
8,0

4,141
4,555
4,345
4,693
9,0

4,659
5,125
—
—
10

5.176
5,694
5,431
5,865
12

6,212
6,833
6,518
7,039
14

7,247
7,972
7,603
8,211
16

8,282
9,110
8,690
9,385
18

9,317
10,249
9,776
10,558
20

10,353
11,388
10,950
11,826
22

11,388
12,527
11,948
12,904
24

12,423
13,665
13,133
14,184
28

14,493
15,942
15,207
16,424
32

16,565
18,222
17,362
18.760
36

18,634
20,497
20,152
21,764
40

20,706
22,777
21,863
23.612
44

22,774
24,951
23,896
25,808
48

24,845
27,329
26,069
28,154
Таблица 2'
Размеры в мм
Вид резьбы -и угол профиля
Число шагов на длине 24,5 мм
унифицированная (дюймовая) а = 60°
трубная цилиндрическая и коническая ос —55°, дюймовая а — 55ф

<4
max
dn
^тіп
dD0
max
dn
^min
80
0,183
0,220
0,161

72
0,204
0,245 .
0,179

64
0,229
0,275
0,201

56
0,262
0,314
0,230

48
0,306
0,367
0,268
—

44
0,333
0,400
0,292

40
0,367
0,440
0,321

36
0,407
0,488
0,357

32
0,458
0,550
0,402

28
0,524
0,629
0,459
0,511
0,613
0,459
27
0,543
0,652
0,475

24
0,611
0,733
0,535
0,596
0,716
0,535
20
0,733
0,880
0,642
0,716
0,859
0,643
19
—
—
—
0,754
0,905
0,676
18
0,815
0,978
0,713
0,795
0,954
0,714
16
0,917
1,100
0,803
0,895
1,074
0,803
14
1,048
1,258
0,917
1,023
1,228
0,918
13
1,128
1,354
0,988

12
1
1,222
1,466
1,070
1,193
1,432
1,071
11-г
1,275
1,530
1,116
—
—
—
11
1,333
1,600
1,167
1,302
1,562
1,168
10
1,467
1,760
1,284
1,432
1,718
1,285
9
1,629
1,955
1,426
1,591
1,909
1,427
8
1,833
2,200
1,605
1,790
2,148
1,606
7
2,095
2,514
1,834
2,045
2,454
1,835
6
2,444
2,933
2,139
• 2,387
2,846
2,141
5
1
2,933
3,520
2,567
2,864
3,437
2,569
4Т
3,259
3,911
2,852
3,182
3,818
2,854
4
3,666
4,399
3,209
3,579
4,295
3,211
1

Зт

4,091
4,909
3,670
1

Зт

4,406
5,287
3,952
3
7
—
—

4,773
5,728
4,281
2Т

4,980
5,976
4,467

Вид резьбы я угол профиля
Число шагов на длине 24,5 им
унифицированная
(дюймовая) а=60°
трубная цилидрическая в коническая «—55°, дюймовая а=55в

dD.
max
dn
^min
dD0
max
Чип
3
2Т

5,207
6,248
4,672
5
2Т
—
—
—
5,454
6,545
4,893
4

5,727
6,872
5,137

1.3. . Рекомендации по применению проволочек и роликов при­ведены в приложении 1.
1.4. Сводная таблица номинальных диаметров dz>„ проволочек и роликов для измерения среднего диаметра наружной резьбы приведена в приложении 2.
1.5. Формулы расчета диаметров проволочек и роликов для из­мерения среднего диаметра наружной резьбы приведены в при­ложении 3.
1.6. . Номинальные диаметры проволочек и роликов dp, для измерения параметров шлицевых соединений с эвольвентным профилем приведены в табл. 3.
Таблица 3 мм
dD<>
1,00
2,00
3,25
5,00
7,00
12,00
20,00
35,00
1,25
2,25
3,50
5,25
8,00
14,00
22,00

1,40
2,50
4,00
5,50
9,00
15,00
25,00

1,50
2,75
4,25
6,00
10,00
16,00
28,00

1,75
3,00
4,50
6,50
11,00
18,00
30,00

1.7. . Длины проволочек и роликов L и рабочей поверхности должны соответствовать указанным в табл. 4.
1.8.
Таблица 4
мм
Интервалы диаметров
L
L,±I,0
До 3
От 30 до 40
14
Св. 3 „ 4
„ 35 „ 45
14
»4,5
» 40 . 50
14
. 5
„ 50 » 55
40
Примечание, Длину проволочек, предназначенных для применения с приспособлением для установки на прибор, не устанавливают.

1.9. Числовые значения предельных отклонений проволо­чек и роликов, в зависимости от классов точности 0 и 1, не долж­ны превышать указанных в табл. 5.
Таблица 5
Интервалы диаметров dpo , мм
Предельные отклонения, мкм

Класс точности 0
Класс точности 1
До 4,980
±0,3
±0,5
От 5,176 до 8,690
±0,4

От 10,353 до 26,069
От 28,000 до 35,000
±0.5
±1,0

—

Отклонения формы рабочей поверхности проволочки .и роли­ка (любое отклонение от круглости или профиля продольного сечения) должны находиться в пределах допуска на диаметр.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволочки и ролики следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержден­ным в установленном порядке, размерами:
от 0,045 до 0,346 мм для типа I,
» 0,115 » 4,980 мм » » II,
» 5,176 > 35,00 мм » > III.
2.2. Конструкция проволочек должна обеспечивать возмож­ность их применения с приспособлениями для подвешивания или установки на приборе.
Примечание, Приспособление для подвешивания проволочек на при­боре должно иметь отверстие для подвешивания диаметром не менее 2,5 мм и обеспечивать расстояние от центра этого отверстия до середины длины про­волочки не менее 55 мм,
2.3. Проволочки и ролики следует изготовлять из углеро­дистой стали У10А, У12А по ГОСТ 1435; из хромистой стали X — по ГОСТ 5950; из подшипниковой стали ШХ15 — по ГОСТ 801.
Допускается изготовлять проволочки и ролики из быстроре­жущей стали.
2.4. Рабочие поверхности проволочек и роликове do„ ^0,866 мм должны иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие.
2.5. Нерабочие поверхности проволочек и роликов без изно­состойкого покрытия должны быть подвергнуты антикоррозионной обработке.
2.6. Твердость рабочих поверхностей проволочек и роликов из углеродистой и хромистой сталей — не ниже 59 HRC3; из быстро­режущей стали — не ниже 63 HRC3.
Допускается проволочки типа I изготовлять с твердостью не ниже 51 HRCa.
2.7. Проволочки и ролики для измерения среднего диаметра наружной резьбы следует изготовлять двух классов точности: 0 и 1. Проволочки и ролики для измерения параметров шлице­вых эвольвентных соединений — класса точности 1.
2.8. Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 рабочих по­верхностей проволочек и роликов — не более 0,04 мкм.
2.9. На рабочих поверхностях проволочек и роликов не дол­жно быть дефектов, ухудшающих их эксплуатационные качества.
2.10. Проволочки и ролики следует выпускать комплектами, состоящими:
2.11. 3 шт. одного типа с равными номинальными диаметрами — для измерения среднего диаметра наружных резьб;
из 2 шт. одного типа с равными номинальными диаметрами — для измерения параметров шлицевых соединений.
2.111. Условное обозначение проволочек и роликов должно со­стоять из наименования («проволочки», «ролики») типа, номи­нального диаметра, класса точности и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения гладких проволо­чек диаметром do, =0,101 мм класса точности 0: ‘
Проволочки 1-0,101 кл. 0 ГОСТ 2475—88
Пример условного обозначения ступенчатых проволочек диаметром do,= 2,095 мм класса точности 1:
Проволочки П-2,095 кл. I ГОСТ 2475—88
Пример условного обозначения роликов dDt— = 5,207 мм класса точности 0:
Ролики III—5,207 кл. 0 ГОСТ 2475—88
2.112. Проволочки и ролики следует подвергать старению и размагничиванию.
2.113. Полный установленный ресурс проволочек.и роликов — не менее 2000 измерений.
Критерием предельного состояния является несоответствие требованиям п. 1.8.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия проволочек и роликов требова­ниям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.
3.2. Порядок проведения государственных испытаний — по ГОСТ 8.383 и ГОСТ 8.001.
3.3. При проведении приемочного контроля каждую проволоч­ку или ролик следует проверять на соответствие требованиям пп. 1,8 и 2.9.
-Проверку по пп. 1.8 (в части погрешности формы рабочей по­верхности проволочек номинальным диаметром до 0,346 мм), 2.2; 2.6; 2.8; 2.10; 2.Г2 (в части размагничивания), 5.1; 5.4 следует про­водить выборочно по ГОСТ 18242 и ГОСТ 48321.
План выборочного контроля:
уровень контроля — II;
вид контроля — нормальный;
тип плана контроля — одноступенчатый;
объем выборки из партии — по ГОСТ 18242;
метод отбора из партии — «вслепую» по ГОСТ 18321;
приемочный уровень дефектности — HQL = 0,65.
Партия соответствует установленным требованиям, если число дефектов г в выборке меньше или равно приемочному