Материалы магнитотвердые деформируемые. Марки

МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ

ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

МАРКИ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 24897-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Примечание. В обозначении марок материалов буквы означают: X —хром, К — кобальт, Ф — ванадий, А—магнитная анизотропия. Цифры, стоящие перед буквами, указывают среднюю массовую долю элементов.
Пример условного обозначения материала марки 28X1 ОК литого:
Материал 28Х10К Л ГОСТ 24897—81
1.2. Для изготовления магнитотвердых
риалов в качестве шихтовых материалов применяют кобальт мар­ки К1 по ГОСТ 123—78, хром марки ХО по ГОСТ 5905—79, сталь низкоуглеродистую марки ОЗПС и ванадий электролитический мар­ки ВЭЛ-2 по техническим условиям.
1.3. Допускается вместо хрома применять феррохром с массовой долей углерода не более 0,06% по ГОСТ 4757—79 и вместо вана­дия— феррованадий марок Вд1, Вд2, ВдЗ по техническим усло­виям.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы должны быть изготовлены в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта*по рецептураїм, утвержденным в установленном порядке.
2.2. В зависимости от направленности магнитных свойств мате­риалы подразделяют на анизотропные и изотропные.
2.3. Материалы изготовляют в виде:
круглых прутков диаметром 2—30 мм и длиной 8—90 мм;
квадратных прутков стороной 2—30 мм и длиной 8—90 мм;
полос с большей стороной 3—50 мм, меньшей стороной 2— 30 мм и длиной 8—90 мм;
труб, цилиндров и колец наружным диаметром 2—100 мм, тол­щиной стенки 2—15 мм и длиной 3—90 мм.
2.4. Материал изготовляют литым (Л), горячекатаным (ГК), холоднокатаным (ХК).
2.5. Основные магнитные параметры материалов должны соот­ветствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2

не менее

дены в справочном приложении 2.
2.8. Температурные коэффициенты магнитной индукции и сни­жение магнитной индукции при 20°С за 10000 ч работы приведены в справочном приложении 3.
2.9. Физико-механические свойства материалов в высококоэрци­тивном состоянии приведены в справочном приложении 4.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При механической обработке образцов для измерения маг­нитных параметров следует соблюдать требования безопасности ГОСТ 12.2,001—74, ГОСТ 12.3.002—75, ГОСТ 12.3.025—80, «Сани­тарных норм и правил при сварке, наплавке и резке металлов», утвержденных Минздравом СССР.
3.2. При термической обработке образцов
нитных параметров следует соблюдать требования безопасности

ГОСТ 12.3.004—75.

3.3. При измерении магнитных параметров следует соблюдать
требования, установленные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)>, «Правилами техники без­опасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ)», утвержденными Госэнергонадзором СССР.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Магнитные параметры определяют на образцах, форма и качество поверхности которых должны соответствовать ГОСТ 8.268—77'.
4.2. Размеры образцов должны быть максимально приближе­

Для анизотропных материалов наибольший размер образца
должен совпадать с направлением анизотропии.
4.3. При совмещенном производстве материалов и постоянных магнитов образцы для испытаний изготовляют одновременно с изготовлением магнитов. Вырезка образцов из'магнитов не до* пускается.
4.4. Образцы должны быть термообработаны. Режимы терми­ческой обработки приведены в справочном приложении 5.
4.5. Аппаратура должна соответствовать требованиям ГОСТ 8.268—77.
4.6. Подготовку к проведению измерений магнитных парамет- ров, проведение измерений и обработку результатов проводят по ГОСТ 8.268—77.
4.7. Погрешность измерения с доверительной вероятностью 0,95 должна быть не более:
±3% —коэрцитивной силы;
±4%—остаточной индукции;
±8%—произведение (ВЯ) max-
4.8. Анализ химического состава материалов проводят по ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351—66, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 12354—66, ГОСТ 12356—66, ГОСТ 12357—66, ГОСТ 12361—66, ГОСТ 20560—75.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

КРИВЫЕ РАЗМАГНИЧИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

/—28ХІ0К; 2—28Х10КА; З—25Х15К; 4— 25Х15КА;

5—23Х15К5ФА; 6—30Х23К; 7-30Х23КА

Кривые размагничивания построены по предельно допустимым значениям магнитных параметров. Прямые соединяют начало координат с точкой (ВЯ)Шах« Отношение В/Н в точке (В//) max усреднено по данным приложения 2.
~~JYHWaTiihH MiWVW «-м-b

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ЗНАЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ МАГНИТНЫХ ПАРАМЕТРОВ

МАТЕРИАЛОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ МАГНИТНОЙ ИНДУКЦИИ

И СНИЖЕНИЕ МАГНИТНОЙ ИНДУКЦИИ ПРИ 20°С ЗА 10000 ч
Марка материала
Температурный коэффициент магнитной индукции в точке (В//)тах, % (°С в температурном интервале
Снижение магнитной индукции в точке (в^тах пРи 20°С за 10000 ч работы

от —80 до 20°С включ.
свыше 20 до 150°С

не более

28X10К
—0,018
—0,027
3
*

28X1 ОКА

—0,015
—0,022
1
25X15К
*0 >018
—0,028
3

25Х15КА 23Х15К5ФА

—0,015
—0,022
1
30Х23К
—0,018
—0,028
3
30Х23КА

1

28X10К
ГК, хк
785(80)
490(54)
3
28X1 ОК
л
196(20)
1
1

28X1 ОКА

ГК, хк
785(80)
490(54)
3

28Х1ОКА

л
196(20)
1
1
25Х15К
ГК, хк
883(90)
686(70)
5
25X15К
л
196(20)

1 1
25Х15КА
ГК, хк
883(90)
686(70)
5
25Х15КА
л
196(20)

1

23Х15К5ФА

ГК, хк
686(70) I
569(58)
5

23Х15К5ФА

л
196(20)

1
30Х23К
ГК, хк
343—441 (35—45)

1
30Х23К
л
196—245 (20—25)

30Х23КА
ГК, хк
353—441 1 (35—45)

30Х23КА
л
196—245
(20-25)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изменение № 1 ГОСТ 24897—81 Материалы магнитотвердые деформируемые.
Марки, технические требования и методы контроля
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.06.85 М 1842 срок введения установлен
с 01.01.86
Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 6290.
Пункт 1.1. Таблицу 1 изложить в новой редакции:
Таблица 1
Массовая доля основных компонентов, %

(Продолжение см. с. 310)
примечание перед словом «Цифры» дополнить словами: «Б — ниобий. Д — медь, Т — титан».
Пункт 2J5. Таблицу 2 дополнить марками материалов и параметрами:

не менее

Пункт 3.1. Заменить ссылку: ГОСТ 12.2.001—74 на ГОСТ 12.3.028—82.
Пункт 4.8. Заменить ссылки: ГОСТ 12351—66 на ГОСТ 12351—81, ГОСТ 12354—66 на ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12356—66 на ГОСТ 12356^81, ГОСТ 12361—66 на ГОСТ 12361—82, ГОСТ 20560—75 на ГОСТ 20560—81.
Приложение 1. Чертеж заменить новым:
(Продолжение см. с. 311Ъ
З
Ю

Подрисуночную подпись дополнить позициями — В—12: <8 — 22Х15КА; S —23Х15КА; 10 — 25Х12К2БА; 11 — 23Х14КЗФА; 12 — 32Х12КДТ>.
Приложение 2. Таблицу дополнить марками материалов и параметров:

(Продолжение см. с. 312)
(Продолжение изменения к ГОСТ 24897—81^
Приложение 4. Таблицу дополнить марками материалов и параметрами:

Изменение № 2 ГОСТ 24897—81 Материалы магнитотвердые деформируемые. Марки, технические требования и методы контроля
Утверждено л введено в действие Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 23.04.87 № 1381
Дата введения 01.01.83
Наименование стандарта!
тотвердые деформируемые. Ма
Solid magnetik deformed materials. Marks*.
Пункт 1.2. Заменить обозначение: Х0 на Х98Д
(Продолжение см. с. 382)
Пункт 3.1. Исключить слова: «Санитарных норм и правил при сварке, на­плавке и резке металлов», утвержденных Минздравам СССР».
Пункт 3.3, Заменить слова: «Госэнергонадзором СССР» на «Главгосэнерго­надзором».
Пункт 4,8. Заменить ссылку: ГОСТ 12357—66 на ГОСТ 123*57—84,
Приложение 2. Таблица. Графа «Отношение В/Н в точке (ВН)мах> Ю-’Х ХТл*м/кА»- Заменить значение для марки материала 22Х15КА: 28—33 на 30-35;
графу «Средняя магнитная' проницаемость возврата рв , 10-вТн/м» изло-
жить в новой редакции
(Продолжение см, с. 383)
382

(Продолжение изменения* ГО€Т 24897—81 f
Средняя магнитная проницаемость
—6
возврата цв, 10 -Гн/м

V
(Продолжение см. с. 384
)

. (Продолжение изменения к ГОСТ 24897—81) L
Продолжение
Средняя магнитная проницаемость —6 возврата 10 -Гн/м О

30Х23КА
22Х15КА
23Х15КА

25Х12К2БА 23Х14КЗФА 32Х12КДТ

(ИУС № 8 1987 г.)
Изменение № 3 ГОСТ 24897—81 Материалы магнитотвердые деформируемые.
Марки
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.05.89 № 1334
Дата введения 01.01.90
Пункт 1.3 дополнить абзацем: «Допускается легирование сплавов церием, цирконием, молибденом и другими элементами в количестве не более 1 % каж­дого без снижения магнитных параметров».
Раздел 1 дополнить пунктом — 1.4: «L4. Допускается применение возврата (брак сплавов и магнитов). При этом не должно быть снижения магнитных па­раметров».
(ИУС № 8 1989 г.)
10 Зак. 1365