Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.

НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 25-90

(СТ СЭВ 5940-87)

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

М о с —
“

УДК 621.924.57:006.354 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Основные параметры и размеры.
Нормы точности
Internal grinding machines. Basic parameters and
dimensions. Accuracy standards
ОКП 38 1312
Дата введения 01.07.91
Настоящий стандарт распространяется на внутришлифоваль- ные станки общего назначения, в том числе на станки с ЧПУ, с горизонтальной осью шпинделя бабки изделия, с наибольшим диаметром шлифуемого отверстия до 1000 мм (с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки до 1600 мм), классов точ­ности П, В и А, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Издание официальное Е
© Издательство стандартов, 1990

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры ствовать указанным на черт. 1 и в табл.
d—наибольший диаметр шлифуемого отверстия; d,—диаметр отверстия
шлифовальной бабки под гильзу внутришлифовального шпинделя;
/)—наибольший диаметр устанавливаемой заготовки; D\—наибольший
диаметр устанавливаемой заготовки в кожухе; L—наибольшая длина
устанавливаемой заготовки (без люнета)
Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.
мм
Таблица 1
d
d\, не менее
D
а,.
не менее
L, не менее
Условный раз­мер конца шпинделя баб­ки изделия по
ГОСТ 12595, не менее
80
80
200
160
80
4
200
100
400
250
200
6
500
125
800
630
400
8
1000
150
1600
1200
500
11

Примечания:
1. Размер (I допускается увеличивать по ряду Ra 10’ по ГОСТ 6636.
2. Размер dj не распространяется на станки с внутришлифовальным шпин­делем с встроенным электро- или пневмоприводом; допускается увеличивать d\ по ряду Ra 10 по ГОСТ 6636.
3. Числовые значения £>,, L принимаются из ряда Ra 40 по ГОСТ 6636.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
2.2. Перед проверкой станок выверяется по уровню в продоль-
0,02 мм ном и поперечном направлениях с допуском — .
1000 мм
2.3. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
Допускается применение проверок и средств измерений, отли­чающихся от указанных (в частности — с применением автомати­зирующих устройств), при условии обеспечения требуемой точнос­ти измерения и достоверности определения проверяемых парамет­ров точности в соответствии с ГОСТ 8.
2.4. Нормы точности поставляемых со станком внутришлифо- вальных шпинделей со встроенным приводом — по ГОСТ 14177, а с вынесенным приводом — по ГОСТ 27855.
2.5. Допуски при проверках точности станков не должны пре­вышать значений, указанных в пп. 2.6—2.17.
2.6. Прямолинейность перемещения стола на длине хода 300 мм (на любом участке):
2.6.1. в вертикальной плоскости;
2.6.2. в горизонтальной плоскости.

Таблица 2
Номер пункта
Допуск, мкм, для станков классов точности

п
в
А
2.6.1
10
6
4
2.6.2
6
4
3

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 1а и 16 (черт. 2).
2.7. Осевое биение шпинделя бабки изделия

Черт. 3

Таблица 3
Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А

п
В
А
200
4
3
2
Св. 200 до 400
5
3
2
» 400 » 800
6
5
3
» 800 » 1600
8
6
4
Измерения — по ГОСТ
22267, разд.
7, метод 1 (
черт. 3).
2.8. Торцовое биение опорного фланца шпинделя бабки изде­лия

Допуск, мкм, для станков классов точности:
П ... 10
В ... 8
А ... 5
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 4).
Примечание. Точки контакта измерительного наконечника и проверяе­мой поверхности должны находиться нс ближе 5 мм от края крепежных от­верстий на этой поверхности.
2.9. Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя бабки изделия

Допуск, мкм, для станков классов точности:
П . . . 8
В ... 5
А ... 4
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5).
При проверке станков класса точности А проверка осуществля­ется не менее чем на четырех последовательных оборотах.
2.10. Радиальное биение конического отверстия шпинделя баб­ки изделия:
2.10.1. у торца шпинделя;
2.10.2. на расстоянии I.

Таблица 4
Наибольший диаметр устанавливаемой заго­товки, мм
Номер пункта
/, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, Л
200
2.10.1

4

2.10.2
150
6
Св. 200 до 400
2.10.1
—
5

2.10.2
200
8
» 400 » 800
2.10.1
—
5

2.10.2
300
10
» 800 » 1600
2.10.1
—
8

2.10.2
300
12

Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (черт. 6).
2.11. Параллельность направления перемещения стола и оси шпинделя бабки изделия:
2.11 1. в вертикальной плоскости;
2.11.2. в горизонтальной плоскости (для станков с неповорот­ной бабкой изделия)

Черт. 7
Таблица 5
Наибольший диаметр устанавливаемой заго­товки, мм
Номер пункта
1, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

П
В, Л
200
2.11.1
150
8
5

2.11.2

4
3
Св. 200 до 400
2.11.1
200
12
8

2.11.2

6
4
» 400 » 800
2.11.1
300
16
10

2.11.2

8
5
> 800 > 1600
2.11.1
300
20
12

2.11.2

10
6
Отклонение свободного конца оправки в сторону действия ра­диальной и тангенциальной составляющих силы резания на шпин­дель бабки изделия не допускается.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, методы За или 36 (с по­воротом шпинделя вместе с оправкой), черт. 7.
Примечание. Для станков с поворотной бабкой проводится проверка лишь в вертикальной плоскости с предварительной установкой на «нуль» в го­ризонтальной плоскости.
2.12. Одновысотность оси шпинделя бабки изделия при пово­роте бабки вокруг ее вертикальной оси

Черт. 8

Таблица 6
Наибольший диаметр D

Доиуск, мкм, для станков
устанавливаемой заготовки,
1, мм
классов точности П, В, А
мм

200
100
10
Св. 200 до 400
10©
15
» 400 » 800
200
20
» 800 » 1600
200
25
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 23, метод 1 (черт. 8).
Измерения проводят:
I — при нулевом положении бабки;
II—при среднем положении бабки;
III — при крайнем положении бабки.
Если бабка шпинделя изделия поворачивается от нулевого по­ложения в обе стороны, то проверка проводится также при по­вороте бабки в другую сторону.
2.13. Параллельность оси отверстия под внутришлифовальную- головку направлению перемещения стола, проверяемая в верти­кальной плоскости

Черт. 9

Допуск, мкм, на длине перемещения /=100 мм, для станков классов точности:
П ... 10
В ... 8
А ... 6
Отклонение свободного конца оправки вверх не допускается.
Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 6, методы За и 36 (черт. 9).
2.14. Соосность шпинделя бабки изделия и отверстия в шлифо­вальной бабке под внутришлифовальную головку в вертикальной плоскости

Допуск 20 мкм на длине /=100 мм.
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 1 (черт. 10).
Шлифовальную бабку (или бабку изделия) устанавливают в поперечном направлении так, чтобы при повороте коленчатой оп­равки на 180° показания показывающего измерительного прибора в горизонтальной плоскости были одинаковы.
Для станков, у которых поперечное перемещение имеют и баб­ка изделия и шлифовальная бабка, проверку производят в нуле­вом положении обеих бабок.
Расстояние /0 от измерительного прибора до торца шпинделя бабки изделия должно быть указано в технических условиях на конкретную модель станка.
2.15. Параллельность оси отверстия под торцешлифовальный шпиндель (или оси торцешлифовального шпинделя) и траектории продольного перемещения стола, проверяемая в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Черт. 11

Таблица 1
Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм
/, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

П
В
А
200
100
5
3
2
Св. 200 до 400
100
6
4
3
» 400 » 800
200
8
5
3
» 800 » 1600
300
10
6
4

Отклонение свободного конца оправки в сторону действия ра­диальной и тангенциальной составляющих силы резания на шли­фовальный круг не допускается.

Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За и 36 (черт. И).
Примечание. Проверка не распространяется на навесные торцешли- ■фовальные устройства, установленные на станке, и устройства, имеющие воз­можность регулирования положения оси шпинделя.
2.16. Прямолинейность и перпендикулярность плоскости пере­мещения бабки или головки для торцового шлифования перифе­рией круга к оси шпинделя бабки изделия

, но не более 500 мм,
где D •—наибольший диаметр устанавливаемой заготовки.
Черт. 12

Таблица 8
Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

П
В
А
200
4
3
2
Св. 200 до 400
5
3
2
» 400 » 800
6
4
3
» 800 » 1600
8
5
3

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 4 (с поворотом' линейки), черт. 12.
2.17. Повторяемость установки салазок шлифовальной баб­ки (а) или бабки шпинделя изделия (б) при поперечном переме­щении

Допускаемый размах отклонений для всех станков 2 мкм.
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 25, метод 1 и приложе­ние 9 (черт. 13).
Проверку производят по 6 раз из трех исходных положений —
1 4
— и — длины поперечного перемещения бабки. 2 5

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

3.1. Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.
3.2. Материал образцов-изделий — сталь термически обрабо­танная, твердость 60±5 HRC3.
Форма и размеры образцов-изделий — по черт. 14 и табл. 9
.
3.3.

d0= (0,45 .. .0,5) • d
Do= (0,9 . . . 1,0)-d
Черт. 14
мм
Таблица 9
Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки
1«

200
(0,9 .
. 1,0)-d

Св. 200 до 400
(0,6 .
.0,7)-d
»15
» 400 » 800
(0,45 .
. 0,5)-d
»25
» 800 > 1600
(0,45.
. 0,5) -d
»50

Здесь d — наибольший диаметр шлифуемого отверстия.
3.4. Условия чистового шлифования образцов-изделий перед их проверкой — по техническим условиям на конкретные модели станков, в которых должны быть указаны:
форма и размеры поверхностей для закрепления образца-изде­лия;
способ установки и закрепления образца-изделия;
тип и размеры шлифовального круга;
частота вращения шпинделя бабки изделия;
скорость вращения шлифовального круга;
скорость перемещения рабочего стола.
Допуски при проверках точности образцов-изделий не .делжны превышать значений, указанных в пп. 3.6—3.8.
3.5.
3.6. Точность цилиндрической внутренней поверхности шлифо­ванного образпа-изделия:
3.6.1. Постоянство диаметра в продольном сечении
3.6.2. Круглост