ГОСТ 25.503-97
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Воронежской государственной лесотехнической академией (ВГЛТА), Всероссийским институтом легких сплавов (ВИЛС), Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций (ЦНИИСК им. Кучеренко), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта РФ
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12-97 от 21 ноября 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Белоруссия Госстандарт Белоруссии
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика Киргизстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикгосстандарт
Туркменистан Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан Узгосстандарт
Украина Госстандарт Украины
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 30 июня 1998 г. № 267 межгосударственный стандарт ГОСТ 25.503-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1999 г.
Расчеты и испытания на прочность.
Методы механических испытаний металлов
Design calculation and strength testing. Methods of mechanical testing of metals.
Method of compression testing
Дата введения 1999-07-01
°С для определения характеристик механических свойств черных и цветных металлов и сплавов.
= 1, п - показатель деформационного упрочнения).
Механические характеристики, кривая упрочнения и ее параметры, определяемые в настоящем стандарте, могут быть использованы в случаях:
- выбора металлов, сплавов и обоснования конструктивных решений;
- статистического приемочного контроля нормирования механических характеристик и оценки качества металла;
- разработки технологических процессов и проектирования изделий;
- расчета на прочность деталей машин.
Требования, установленные в HYPERLINK "" \l "р4" \o "разд. 4" разделах 4 , HYPERLINK "" \l "р5" \o "разд. 5" 5 и HYPERLINK "" \l "р6" \o "разд. 6" 6 , являются обязательными, остальные требования - рекомендуемыми.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
HYPERLINK "2781.htm" \o "Металлы. Методы испытаний на растяжение." ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение
HYPERLINK "3632.htm" \o "Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения." ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18957-73 Тензометры для измерения линейных деформаций строительных материалов и конструкций. Общие технические условия
HYPERLINK "3426.htm" \o "Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования." ГОСТ 28840-90 Машины для испытаний материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 диаграмма испытаний (сжатия): График зависимости нагрузки от абсолютной деформации (укорочения) образца;
3.1.2 кривая упрочнения: График зависимости напряжения течения от логарифмической деформации;
3.1.3 осевая сжимающая нагрузка: Нагрузка, действующая на образец в данный момент испытания;
3.1.4 условное номинальное напряжение (: Напряжение, определяемое отношением нагрузки к начальной площади поперечного сечения;
3.1.5 напряжение течения (s: Напряжение, превышающее предел текучести, определяемое отношением нагрузки к действительной для данного момента испытаний площади поперечного сечения образца при равномерном деформировании;
: Напряжение, при котором отступление от линейной зависимости между нагрузкой и абсолютным укорочением образца достигает такого значения, при котором тангенс угла наклона, образованного касательной к диаграмме F - (h в точке Fпц с осью нагрузок, увеличивается на 50 % своего значения на линейном упругом участке;
: Напряжение, при котором относительная остаточная деформация (укорочение) образца (() достигает 0,05 % первоначальной расчетной высоты образца;
: Наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения сжимающей нагрузки;
: Напряжение, при котором относительная остаточная деформация (укорочение) образца достигает 0,2 % первоначальной расчетной высоты образца;
: Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению;
, характеризующий способность металла к упрочнению при равномерной пластической деформации.
4.1 Испытания проводят на образцах четырех типов: цилиндрических и призматических (квадратных и прямоугольных), с гладкими торцами I-III типов ( HYPERLINK "" \l "рис1" \o "рис. 1" рисунок 1 ) и торцевыми выточками IV типа ( HYPERLINK "" \l "рис2" \o "рис. 2" рисунок 2 ).
Рисунок 1 - Экспериментальные образцы I-III типов
Рисунок 2 - Экспериментальные образцы IV типа
4.2 Тип и размер образца выбирают по таблице 1.
Таблица 1
Тип образца Начальный диаметр цилиндрического образца d0, мм Начальная толщина призматического образца а0, мм Рабочая (начальная расчетная) высота образца h(h0)*, мм Определяемая характеристика Примечание
I 20 20 100 Модуль упругости, предел пропорциональности HYPERLINK "" \l "рис1" \o "рис. 1" Рисунок 1
II 6-30 5-30 h(h0) = 3d0 Предел пропорциональности, предел упругости
III 6; 10; 15; 20; 25; 30 5; 10; 15; 20; 25; 30 Определяют по HYPERLINK "" \l "прилА" \o "прил. А" приложению А Физический предел текучести, условный предел текучести. Построение кривой упрочнения до значений логарифмических деформаций
IV 6 -
Построение кривой упрочнения HYPERLINK "" \l "рис2" \o "рис. 2" Рисунок 2 .
Толщину и высоту буртика определяют по HYPERLINK "" \l "прилА" \o "прил. А" приложению А
10
15
20
25
30
* Высоту призматического образца устанавливают исходя из его площади b(а, приравнивая ее к ближайшей площади через d0.
.
4.3 Места вырезки заготовок для образцов и направление продольной оси образцов по отношению к заготовке должны быть приведены в нормативном документе на правила отбора проб, заготовок и образцов на металлопродукцию.
4.4 Образцы обрабатывают на металлорежущих станках. Глубина резания при последнем проходе не должна превышать 0,3 мм.
4.5 Термическую обработку металлов следует проводить до финишных операций механической обработки образцов.
4.6 Погрешность измерения диаметра и размеров поперечного сечения призматического образца до испытания не должна быть более, мм:
0,01 - для размеров до 10 мм;
0,05 - для размеров свыше 10 мм.
Измерение диаметра образцов до испытания проводят в двух взаимно перпендикулярных сечениях. Результаты измерений усредняют, вычисляют площадь поперечного сечения образца, округляя в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2
Площадь поперечного сечения образца, мм2 Округление значения
Св. 20 до 100 включ. 0,1
» 100 » 200 » 0,5
» 200 1,0
4.7 Погрешность измерения высоты образца до испытания не должна быть более, мм:
0,01 - для образцов I и II типов;
( 0,002;
0,05 - для образцов IV типа.
5.1 Испытания проводят на машинах сжатия всех систем и машинах растяжения (зона сжатия), отвечающих требованиям настоящего стандарта и HYPERLINK "3426.htm" \o "Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования." ГОСТ 28840 .
5.2 При проведении испытаний на сжатие испытательная машина должна быть оснащена:
. При этом установка тензометра проводится на образец в его расчетной части, а самопишущий прибор предназначен для записи диаграммы F((h);
и построении кривой упрочнения на образцах III типа. При этом преобразователь перемещений устанавливают на активном захвате испытательной машины. Допускается измерять абсолютную деформацию (укорочение) образца (h измерительными приборами и инструментом;
- преобразователем силы и измерительными приборами и инструментом - при построении кривой упрочнения на образцах IV типа.
5.2.1 Тензометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 18957.
5.2.2 Суммарная погрешность измерения и регистрации перемещений с самопишущим прибором абсолютной деформации (h не должна превышать ± 2 % измеряемой величины.
5.2.3 Самопишущий прибор должен обеспечивать запись диаграммы F((h) со следующими параметрами:
- высотой ординаты диаграммы, соответствующей наибольшему предельному значению диапазона измерения нагрузок, не менее 250 мм;
- масштабами записи по оси абсолютной деформации от 10:1 до 800:1.
5.2.4 Цена деления шкал измерительных приборов и инструмента при измерении конечной высоты образца hк не должна превышать, мм:
для образцов I-III типов;
для образцов IV типа, где А0 и Ак -
( 0,002 начальная и конечная площади поперечного
( 0,002 сечения)
5.2.5 Погрешность измерения конечного диаметра образца и размеров поперечного сечения призматического образца не должна быть более, мм:
0,01 - для размеров до 10 мм;
0,05 - для размеров свыше 10 мм.
должно быть не менее пяти*, если в нормативном документе на поставку материалов не оговорено другое количество.
____________
* Если разница в определяемых характеристиках не превышает 5 %, можно ограничиться тремя образцами.
6.2 Число образцов для построения кривой упрочнения
= 0,10). Для кривых упрочнения, приведенных на HYPERLINK "" \l "рисБ1" \o "рис. Б.1" рисунках Б.1б - HYPERLINK "" \l "рисБ1" \o "рис. Б.1" Б.1г и HYPERLINK "" \l "рисБ1" \o "рис. Б.1" Б.1е - HYPERLINK "" \l "