Жидкость №7. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЖИДКОСТЬ № 7

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25149-82

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ
Е. И. Лариков, М. М. Зубова, Н. Г. Меркулова, И. П. Романова
ЕНьСЕН Министерством химической промышленности
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 23 февраля 1982 г. № 787
УДК 661.718.5 : 658.562(088.7)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЖИДКОСТЬ № 7

Технические условия
The liguid N 7. Specific;,firms
ОКП 22 2912 0200
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 февраля 1982 г. № 787 срок действия установлен
с 01.01. 1983 г.
до 01.01. 1988 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на жидкость № 7, пред­став. щющую собой смесь полиэтилсилоксанов преимущественно линейного строения с температурой кипения выше 190°С при оста- точи '’..’ давлении 1,33-102—3,99- 102 Па (1—3 мм рт. ст.).
Жидкость № 7 предназначена для применения в качестве ком­понента для рабочих жидкостей гидросистем.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1J. Жидкость № 7 должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому рег­ламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям жидкость № 7 долж­на соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
На: ненов анке показателя
Норма
Метод анализа
1. Е'ііШІШЙ вид и цвет
2. Мс-.аішческпе примеси
Прозрачная жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета Отсутствие
По ГОСТ 20841.1—75
По ГОСТ 6370-59 и п. 4.2 настоящего стан­дарта

© Издательство стандартов, 1982

1.5. Перевозка, хранение и применение жидкости № 7 не тре­бует проведения специальных мероприятий по технике безопас­ности.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Жидкость № 7 принимают партиями. За партию прини­мают любое количество однородной по своим качественным пока­зателям жидкости № 7, сопровождаемое одним документом о ка­честве.
3.2. Для проверки качества жидкости № 7 на соответствие ее показателей требованиям настоящего стандарта, от партии отби­рают 10% единиц продукции, но не менее трех единиц.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов анали­за хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ пробы, отобранной от удвоенной выборки той же партии.
Результаты повторного анализа распространяются на всю пар­тию.

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Перед отбором точечной пробы жидкость № 7 тщательно перемешивают. Пробы отбирают сухой чистой стеклянной трубкой с оттянутым концом, погружая ее до дна тары.
Отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и среднюю пробу в объеме 0,5 дм3 помещают в чи­стую сухую банку с притертой пробкой. К банке прикрепляют ярлык с обозначениями: наименования продукта, номера партии, даты отбора пробы.
Среднюю пробу перед каждым анализом перемешивают.
4.2. Содержание механических примесей определяют по ГОСТ 6370—59 со следующим дополнением: 50 г анализируемой жид­кости взвешивают с погрешностью не более 0,001 г, растворяют в двукратном объеме толуола, фильтруют через беззольный бу­мажный фильтр «синяя лента», вложенный в тигель типа ФКП 32 класса ПОР 40 (ГОСТ 9775—69), и промывают фильтр 3—4 раза толуолом. Фильтрацию и промывку фильтра проводят под ва­куумом.
Допускаемые расхождения между двумя параллельными опре­делениями не должны превышать 0,001%.
4.3. Массовую долю кремния определяют по ГОСТ 20841.2—75, разд. 1 со следующим дополнением: для анализа берут 0,5 г ана­лизируемой жидкости, 1,5 см3 олеума.
При отсутствии азотной кислоты берут 4 см3 олеума и выдер­живают в течение 1 ч.
Определение термоокислительной стабиль­ности и коррозионной активност
и
4.4.
4.4.1. Применяемые реактивы, посуда, приборы
Фенил-а-нафтиламин.
Кислота серная по ГОСТ 4204—77, концентрированная и 5%-ный раствор.
Толуол по ГОСТ 5789—78.
Бензол по ГОСТ 5955—75.
Кальций хлористый по ГОСТ 4460—77.
Силикагель (индикатор) по ГОСТ 8984—75.
Аммоний лимонно-кислый двузамещенный по ГОСТ 3653—78, 10%-ный раствор.
Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220—75, 1%-ный раствор.
Спиртобензольная смесь 1:1.
Ацетон по ГОСТ 2603—79.
Спирт этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300—72.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Шкурка шлифовальная по ГОСТ 5009—75, с зернением не бо­лее № 63.
Калия гидроокись по ГОСТ 24363—80; раствор готовят раство­рением 10—15 г гидроокиси калия в 100 см3 этилового спирта.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.
Образцы металлов: сталь по ГОСТ 4543—71, марки ЗОХГСА; медь по ГОСТ 859—78, марки Ml; сплав алюминиевый марки Д-16. Размеры металлических плас­тинок 15X40X1,5 мм, отверстие в пласти­нах диаметром 4 мм. Поверхность каждого образца (13,5±0,5 см2), ее вычисляют как сумму площадей шести граней. Общая по­верхность трех образцов 40 см2.
Колба по ГОСТ 10394—72,

КГП-ЗКШ-250.

Холодильник по ГОСТ 9499—70, восьмп- шариковый.
Эксикатор по ГОСТ 6371—73.
Крючки стеклянные.
Прибор стеклянный из термостойкого стекла, представляющий собой пробирку (черт. I) в которую сбоку впаяна трубка, не доходящая до дна пробирки.
Термостат в виде электропечи цилиндри­
ческой формы с гнездами для каждого при­
бора и мощностью обогрева 1,4 кВт.
Прибор для автоматического регулирования температуры.
Термометр кварцевый на 500°С для контрольных замеров тем­пературы.
Реометры, отградуированные на расход воздуха 5 дм3/ч.
Редуктор низкого давления РДВ-1 или аналогичного типа.
Воздуходувка или лабораторный компрессор, или баллон по ГОСТ 949—73 со сжатым воздухом с редуктором высокого дав­ления по ГОСТ 13861-—68, или общая магистраль для подачи воз­духа.
Склянка СПЖ-250 по ГОСТ 10378—78.
Трубка U-образная диаметром не менее 25 мм и высотой не менее 200 мм.
Весы аналитические типа АДВ-200.
Шланги соединительные резиновые.
Чашки фарфоровые № 4 или 5 по ГОСТ 9147—80.
4.4.2. Подготовка к анализу
4.4.2.1. Подготовка анализируемой пробы
100 г анализируемой жидкости взвешивают в колбе с погреш­ностью не более 0,01 г и вводят 0,1% от массы анализируемой жидкости ингибитора окисления фенил-а-нафтиламина. Колбу соединяют с обратным холодильником, мешалкой и нагревают на колбонагревателе до 100—120°С, при непрерывном перемешивании до полного растворения ингибитора. Затем содержимое колбы ох­лаждают до комнатной температуры и фильтруют через складча­тый фильтр в колбу вместимостью 250 см3.
4.4.2.2. Подготовка прибора и образцов металлов
Новые стеклянные приборы многократно промывают последо­вательно водой, хромовой смесью и дистиллированной водой. После проведения анализа приборы промывают последовательно толуолом, ацетоном, спиртовым раствором гидроокиси калия, ополаскивают водой и сушат.
Образцы металлов тщательно шлифуют шкуркой, промывают последовательно спиртобензольной смесью, этиловым спиртом, после чего каждый образец кладут на фильтровальную бумагу для просушки и спустя 2—3 мин взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
4.4.3. Проведение анализа
В два чистых сухих прибора наливают по 100 см3 анализируе­мой жидкости, подготовленной по п. 4.4.2.1, и на стеклянных крючках подвешивают по одному образцу каждрго металла таким образом, чтобы соприкосновение металлов между собой и стен­ками сосуда было исключено и образцы полностью были погру­жены в жидкость.
Прибор вместе с жидкостью и образцами помещают в термо­стат и выдерживают в течение 50 ч при 200°С. В течение указан­ного времени через холодильник пропускают воду, а через рео­метр и стеклянную трубку в прибор с жидкостью пропускают осу­шенный воздух со скоростью 5 дм3/ч. Воздух предварительно осу­шают последовательно концентрированной серной кислотой и смесью хлористого кальция с силикагелем—индикатором (черт. 2). Замену материалов для осушки осуществляют в том случае, если цвет силикагеля — индикатора изменится от ярко-синего до розо­вого.
Схема установки для определения термоокислительной
стабильности и коррозионной активности

/—термостат; 2—асбест; 3—стеклянные разделительные трубки; 4—метал­лические пластины; 5—стержень с крючком; 6—барбатер газа; 7—стек­лянный реактор; 8—перекладинка холодильника для подвешивания стер­жня* с металлическими пластинами; 9—восьмишариковый холодильник: 10—трубка с ватой гигроскопической; //—реометр; /2—склянка с сухой ватой; 13- U -образная трубка с хлористым кальцием и силикагелем-ин­дикатором; 14 и /5—промежуточные пустые склянки; /5—склянка с сер­ной кислотой; /7—редуктор низкого давления

Черт. 2
После установленного времени анализа, образцы вынимают из прибора и тщательно протирают фильтровальной бумагой и при помощи ватного тампона последовательно промывают в толуоле, ацетоне, этиловом спирте и в течение 30 мин выдерживают в экси­каторе. Затем каждый образец взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г и определяют изменение массы.
4.4.4. Обработка результатов
Изменение массы металлической пластинки на единицу пло­щади (%) в мг/см2 вычисляют по формуле
где т — изменение массы образца за 50 ч. анализа, мг;
S — поверхность образца, см2.
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений для каждого металла, допускаемые рас­хождения между которыми не должны превышать 0,05 мг/см-.
Жидкость считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если все образцы выдерживают испытание.
4.5. О п р е д е л е н и е изменения вязкости
Изменение вязкости жидкости № 7 определяют после проведе­ния анализа по п. 4.4.3. Вязкость жидкости определяют при 20°С.
Жидкость № 7 считают соответствующей требованиям настоя­щего стандарта, если после выдержки при 200°С в течение 50 ч изменение вязкости жидкости при 20°С не превысит ±5% от пер­воначального значения.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение жидкости № 7 производят по ГОСТ 9980—80 и ГОСТ 21929—76.
Жидкость № 7 упаковывают в банки из белой жести по ГОСТ 6128—81, в бидоны металлические для нефтепродуктов по ГОСТ 20882—75, а также бутыли стеклянные по ГОСТ 14182—80. Допу­скается упаковывание ж