Подшипники качения. Ролики цилиндрические длинные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ

РОЛИКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЛИННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25255-82

(СТ СЭВ 1993-79)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Министерством автомобильной промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ
С. А. Доброборский (руководитель темы); Е. И. Завадская
ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности
Зам. министра В. П. Коломников
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 12 мая 1982 г. N° 1891
Редактор Е. И. Глазкова
Технический редактор В. Ю. Смирнова
Корректор В. С. Черная
Сдано в наб. 26.05.82 Подп. к печ. 22.07.82 0,75 п. л. 0,69 уч.-изд. л. Тир. 30000 Цена 5 ков.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер,, 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак, 781

УДК 621.822.81 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Подшипники качения ГОСТ

РОЛИКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЛИННЫЕ ОЕОЕЕ ОО

Технические условия * w A U U О А.
Polling bearings. Long cilindrical rollers. Technical requirements (СТ СЭВ 1993—79)
ОКП 469300
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 мая 1982 г. № 1891 срок действия установлен
с 01.07 1983 г.
до 01.07 1988 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на длинные цилиндри­ческие ролики, применяемые в подшипниках качения и в виде от­дельных деталей, и устанавливает их размеры и технические тре­бования.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1993—79.

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры роликов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

2 Зак. 781

Таблица 1
Размеры в мм

Lw
Г
Масса 1000 шт., кг

Lw
Г
Масса 1000 штг, кг
3
9
12
15
0,2
0,492
0,657
0,822
7,5
22
ЗО
38
0,5
7,57
10,30
13,10
4
12
16
20
0,3
1,18
1,57
1,97
8
24
32
40

9,40
12,60
15,70
5
15
20
25

2,29
3,06
3,83
9
27
36
45

13,40
17,90
22,40
6
18
24
30

4,00
5,30
6,63
10
ЗО
40
50

18,30
24,50
30,70
6,5
20
26
33
0,5
5,17
6,73
8,55
12
36
48
60
0,8
31,70
42,40
53,00
7
21
24
28
35

6,29
7,20
8,40
10,50
15
45
60
75
90

62,00
82,00
103,60
124,40

Примечания:
1. Масса роликов рассчитана при плотности стали 7,85 кг/дм1 2.
2. По заказу потребителя допускается изготовление роликов с размерами, отличающимися от указанных в табл. 1, при обеспечении остальных требований настоящего стандарта.
1.2. В средней части торцев ролика диаметром свыше 10 мм до­пускается технологическое углубление диаметром не более 0,6 диа­метра ролика и глубиной не более 2 мм.

2.4. Микроструктура роликов диаметром до 5 мм после закал­ки и отпуска должна состоять из скрытокристаллического или мел­кокристаллического мартенсита с мелкими карбидами.
2.5. Ролики должны изготовляться трех степеней точности, обозначаемых в порядке снижения точности цифрами: I, II, III.
2.6. Предельные отклонения размеров, отклонения формы и рас­положения поверхностей, а также шероховатость поверхностей ро­ликов приведены в табл. 2 и 3.
Таблица 2
Степень точности
Dw мм
Предельні клонений ра роли примени в виде отдельных деталей
wtnp
ле от- іиамет- ков, ІМЫХ
в под­шипни­ках
Разноразмерность по диаметру
VD I
w1'
Непостоян­ство диаметра
VD £ -
нения (| жения п
«3
В « О.
о
Ормы и оверхно
Я ф н Оа
О S Ь- хо
Бочкообраз- ность ’
Шероховатость ци­линдрической по­верхности Ra

мкм, не более
I
До G
+ 10,25
—16,25
+16
—4
0,5
0,3
0,4
3
2
0,08

Св. 6 до 15
+10,50
—16,50

1,0
0,5
0,8
6

II
До 6
+10,50 — 16,50

0,16

Св. 6 до 15
+ 11,00
—17,00

2,0
1,0
1,5
10

III
До 6
+ 13,00
—17,00

0,20

Св. 6 до 15
+ 14,00 — 18,00

4,0
2,0
3,0
20
4

Примечания:
1. Торцевое биение роликов, применяемых в подшипниках с кольцами без бортиков, допускается увеличивать в два раза.
2. Допуски диаметра и отклонений формы, кроме бочкообразности, установ­лены в среднем сечении.
Таблица 3
Степень точности
ММ
Предельные отклонения длины роликов, применяемых
Разноразмерность по длине Vf .
Конусообразность
VD wmp
Выпуклость торца ролика (без углубле­ния на торцах)
Шероховатость тор­цевой поверхности
На

в виде отдельных деталей
в под­шип­никах

мкм, не более
I
До ЗО включ.
+1,5
—7,5
0
—16
3
0,6
2
0,16

Св. 30 до 50 включ.
+3,0
— 15,0
0
—20
6
1,0

II
До ЗО ВКЛЮЧ.’;
+3,0
— 15,0

1,5
3
0,32

Св. 30 до 50 включ.
+5,0
—25,0

10
2,0

Св. 50 до 90 включ.
+5,0
—25,0

2,5

III
До 30 включ.
+ 15,0
—45,0
0 —16

3,0

0,63

Св. 30 до 50 включ.
+30,0
—70,0
0
—20
20
3,5

Св. 50 до 90 включ.
+45,0
—105,0

ЗО
4,0

Предельные отклонения среднего диаметра и длины роликов, применяемых в подшипниках качения,—по отраслевой норматив­но-технической документации на ролики.
2.7. Ролики должны быть рассортированы на группы по диа­метру и длине. По заказу потребителя ролики, применяемые в ви­де отдельных деталей, допускается не сортировать по диаметру и (или) длине.
2.8. Предельные координаты фасок роликов должны соответ­ствовать указанным в табл. 4.
2.9. Ролики не должны иметь трещин, раковин, коррозии, а также пятен вторичной закалки или вторичного отпуска. Не до­пускаются забоины и вмятины, видимые невооруженным глазом. На рабочей поверхности роликов не допускаются ожоги, следы
обезуглероживания и другие дефекты, выявляемые травлением илв дефектоскопом.
2.10. Ролики должны быть размагничены.
2.11. Седлообразность роли- Таблица 4
ков не допускается.
2.12. Вогнутость торцев роли­ков не допускается.
2.13. Условное обозначение
ММ

г
Предельные координаты фасон

г5наим.
г5наиб.
длинного цилиндрического роли-
0,2
0,1
0,4
ка должно состоять из номиналь-
0,3
0,2
0,5
ного диаметра и номинальной
0,5
0,3
0,8
длины в миллиметрах, степени
0,8
0,5
1,2
точности, при необходимости с указанием отсутствия сортировки,
и обозначения настоящего
стандарта.
Пример условного обозначения длинного цилин­дрического ролика диаметром 6 мм, длиной 24 мм, III степени точ- ности:
Ролик 6x24 III ГОСТ 25255—82
То же, без сортировки по длине:
Ролик 6x24Д III ГОСТ 25255—82
То же, без сортировки по диаметру и длине:
Ролик 6Х24Б III ГОСТ 25255—82
1.14. Пояснения терминов, применяемых в стандарте, приведе­ны в справочном приложении.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия роликов требованиям настоя» щего стандарта следует проводить приемочный контроль.
3.2. При приемочном контроле ролики проверяют на соответ­ствие:
пп. 2.6. (кроме шероховатости) и 2.8—1 % от партии, но не ме­нее 15 шт.;
пп. 2.6 (в части шероховатости), 2.9—2.12 — 0,1 % от партии, но не менее 10 шт.
3.3. При несоответствии роликов хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного числа роликов, взятых из этой же партии.
Результаты повторного контроля распространяют на всю пар­тию.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль твердости (п. 2.3)—по ГОСТ 9013—59.
4.1.1. Твердость роликов следует измерять на торцевой или цилиндрической поверхности.
4.1.2.
При измерении твердости вдавливанием алмазного конуса в цилиндрическую поверхность твердость роликов с учетом искажаю­щего влияния кривизны поверхности определяют для роликов диа­метром до 5 мм по табл. 5, от 5 до 15 мм — по табл. 6.
Таблица 5
Ою, мм
Твердость цилиндрической поверхности HRA при измеренной
твердости HRA

79,0
79,5
80,0
80,5
81,0
81,5
82,0
82,5
83,0
83,5
3,0 і
80,7
81,1
81,5
81,9
82,3
82,7
83,2
83,6
84,1
84,5
3,5
80,4
80,8
81,3
81,7
82,2
82,6
83,0
83,4
83,9
84,3
4,0
80,2
80,6
81,1
81,5
82,0
82,4
82,8
83,3
83,7
84,2
4,5
80,1
80,5
81,0
81,4
81,9
82,3
82,8
83,2
83,7
84,1

Таблица 6
Твердость цилиндрической поверхности HRC при измеренной твердости HRC
■ММ
56
57
58
59
60
61
62
63
64
5,0
59,0
60,0
60,5
61,5
62,5
63,5
64,0
65,0
66,0
6,0
58,5
59,5
60,5
61,0
62,0
63,0
64,0
65,0
65,5
6,5
58,5
59,5
60,5
61,0
62,0
63,0
64,0
65,0
65,5
7,0
58,0
59,0
60,0
61,0
61,5
62,5
63,5
64,5
65,5
7,5
58,0
59,0
60,0
61,0
61,5
62,5
63,5
64,5
65,0
8,0
58,0
59,0
59,5
60,5
61,5
62,5
63,5
64,0
65,0
9,0
57,5
58,5
59,5
60,5
61,5
62,0
63,0
64,0
65,0
10,0
57,5
58,5
59,5
60,0
61,0
62,0
63,0
64,0
65,0
12,0
57,0
58,0
59,0
60,0
61,0
62,0
62,5
63,5
64,5
Д5,0
57,0
58,0
59,0
60,0
60,5
61,5
62,5
63,5
64,5

4.2. Качество термической обработки (пп. 2.3, 2.4) роликов диа­метром до 5 мм следует проверять по твердости или микрострук­туре. Качество термической обработки роликов диаметром свыше S мм следует проверять по твердости.
4.3. Огранку роликов (п. 2.6) следует контролировать на при­боре, показывающем действительные значения.
Если измерения производят на приборах или призмах, не даю­щих действительных значений, то полученные результаты измере­ний пересчитывают. При этом полученные в результате пересчета значения не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
4.4. Торцевое биение ролика (п. 2.6) следует измерять при вра­щении ролика в призме. Неподвижный упор устанавливают в центре торца ролика по его оси, а наконечник измерительной го­
ловки прибора устанавливают к противоположному или тому же торцу ролика параллельно его оси на расстоянии 3 г от образую­щей ролика.
Если упор и наконечник измерительной головки прибора уста­навливают к одному торцу ролика параллельно его оси в проти­воположных точках на расстоянии 3 г от образующей, то значения торцевого биения, указанные в табл. 2, удваивают.
4.5. Диаметр ролика и непостоянство диаметра (п. 2.6) следует измерять в среднем сечении при вращении ролика между плоско­стью и измерительным стержнем прибора, перпендикулярным к плоскости, или между опорной точкой и измерительным стержнем прибора, ось которого проходит через опорную точку.
Для ориентации ролика допускается применять боковой упор.
4.6. Выпуклость (п. 2.6) и отсутствие вогнутости (п. 2.12) тор­ца ролика контролируют на плоском столе при относительном вза­имном перемещении ролика и наконечника измерительной головки в радиальном направлении. Перемещение производят от центра торца ролика или от края выемки на торце, при ее наличии, до расстояния 3 г от образующей ролика. Ось наконечника измери­тельной головки должна быть перпендикулярна к плоскости стола и торцу ролика.
4.7. Длину ролика (п. 2.6) следует измерять на плоском столе. Ось наконечника измерительной головки прибора должна быть перпендикулярна к плоскости стола