Изделия электронной техники. Правила приемки

ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 25360—82

(СТ СЭВ 2744—80)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСТ

25360-82

(СТ СЭВ 2744—80)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на изделия электрон­ной техники (далее — изделия) производственно-технического наз­начения и народного потребления и устанавливает правила их при­емки
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2744—80.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Для контроля соответствия изделий требованиям стандар­тов и технических условий на конкретные группы, типы, виды из­делий (далее — стандарты и ТУ на изделия) устанавливают сле­дующие категории испытаний:
квалификационные (К);
приемо-сдаточные (С);
периодические (П);
типовые (Т);
на сохраняемость (Сх).
1.1.1. Квалификационные испытания проводят с целью провер­ки отработанности технологического процесса, оценки готовности производства к серийному выпуску изделий в заданном объеме и проверкй соответствия их требованиям стандартов и ТУ на изде­лия.
* Порядок введения стандарта в действие приведен в обязательном прило­жении 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Февраль 1986 г.
© Издательство стандартов, 1986
1.1.2. Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контро­ля качества изделий каждой предъявляемой партии на соответст­вие требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия в объеме этой категории испытаний, и определения возможности приемки.
1.1.3. Периодические испытания проводят с целью периодичес­кого контроля качества изделий, стабильности технологического процесса их изготовления в период между предшествующими и очередными испытаниями в объеме требований, установленных в стандартах и ТУ на изделия для этой категории испытаний, и под­тверждения возможности продолжения приемки.
1.1.4. Типовые испытания проводят с целью оценки целесооб­разности и (или) эффективности изменений, вносимых в процессе производства изделий в их конструкцию, технологию или приме­няемые материалы и полуфабрикаты, и для проверки соответствия изделий, изготовленных с изменениями, требованиям стандартов и ТУ на изделия.
1.1.5. Испытания на сохраняемость проводят с целью подтвер­ждения установленного в стандартах и ТУ на изделия гамма-про­центного срока сохраняемости.
1.2. Состав испытаний, входящих в каждую категорию, подраз­деляют на группы. В каждую группу может входить один или несколько видов испытаний.
В качестве критериев подразделения состава испытаний кон­кретной категории на группы принимают:
техническую необходимость или целесообразность подразделе­ния испытаний на группы (например, некоторые виды испытаний являются разрушающими);
различие планов контроля;
различие в периодичности контроля;
целесообразную возможность одновременных (параллельных) испытаний для сокращения общей продолжительности испыта­ний.
Все виды испытаний одной группы проводят по одному плану контроля. Не должно быть нескольких групп испытаний, проводи­мых на одной выборке (одних и тех же изделиях) по одному пла­ну контроля.
Обозначение групп испытаний состоит из обозначения катего­
рии испытаний и порядкового номера группы в данной категории, ных испытаний — К-2; первая группа приемо-сдаточных испыта­ний — С-1 и т. д.
1.3. Контроль качества изделий проводят по альтернативному признаку. Для контроля качества изделий в стандартах и ТУ ус­танавливают выборочный одноступенчатый, двухступенчатый или сплошной контроль.
1.3.1. Выборочный контроль применяют в случае, если объем предъявляемых партий позволяет применять статистические мето­ды контроля в соответствии с ГОСТ 18242—72.
1.3.2. При выборочном одноступенчатом контроле результаты испытаний считают положительными, если число дефектных изде­лий, обнаруженных в выборке, не превышает приемочного чис­ла Сі плана контроля, установленного для данной группы испы­таний.
Если число дефектных изделий, обнаруженных в выборке, пре­вышает приемочное число Ci плана контроля, установленное для этой группы испытаний, то результаты испытаний считают отри­цательными.
1.3.3. При выборочном двухступенчатом контроле результаты испытаний считают положительными, если число дефектных из­делий в первой выборке меньше или равно приемочному числу С1, и считают отрицательными, если число дефектных изделий больше или равно браковочному числу С2. Если число дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа Ci и меньше брако­вочного числа С2, то приступают к испытаниям второй выборки.' Результаты испытаний изделий считают положительными, если число дефектных изделий в двух выборках меньше или равно при­емочному числу Сз, и считают отрицательными, если число де­фектных изделий в двух выборках больше или равно браковочно­му числу С4.
1.4. Изделие считают выдержавшим испытания, если оно испы­
тано в полном объеме и последовательности, установленных в нор­мативно-технической документации (НТД) для проводимой груп­пы испытаний, и соответствует всем требованиям НТД, проверяе­мым при этих испытаниях. Изделие, не выдержавшее испытание, считают дефектным.
1.5. Перед приемкой и отгрузкой изделий серийного производ­ства, выпуск которых предприятием-изготовителем начат впервые, должны быть проведены квалификационные испытания на уста­новочной серии изделий.
В необходимых случаях до серийного производства изделий после окончания приемки опытно-конструкторской 'работы (ОКР) приемку - и отгрузку их допускается проводить в соответствии с требованиями стандартов и ЇУ на изделия по программе испыта­ний, утвержденной в установленном порядке.
Если в техническом задании на ОКР были предусмотрены раз­работка изделий и освоение производства разработанного изделия (совмещение этапов разработки и освоения), то испытания, прово­димые при приемке ОКР, совмещают с квалификационными испы­таниями. При этом в объеме совмещенных испытаний должны быть включены все испытания, входящие в состав квалификационных испытаний, проводимых при приемке ОКР-
1.6. Приемку изделий в процессе производства осуществляют, если партия выдержала приемо-сдаточные испытания и имеются удовлетворительные результаты периодических испытаний за пре­дыдущий период.
1.7. Приемку изделий в период после проведения квалифика­ционных испытаний до получения результатов первых периодичес­ких испытаний проводят по результатам приемо-сдаточных испы­таний.
1.8. Перед приемкой и отгрузкой изделий, выпуск которых был прерван на время, превышающее срок периодичности, установлен­ный для определенных групп периодических испытаний, проводят периодические испытания по тем ‘ группам, по которым установ­ленная периодичность меньше срока перерыва производства.
1.9. При использовании в процессе производства автоматизи­рованных систем управления технологическим процессом и каче­ством изготовления изделий, а также при изготовлении изделий на поточно-механизированных линиях особенности контроля изде­лий цехом-изготовителем и службой технического контроля долж­ны быть установлены в технологической документации.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемо-сдаточные испытания
2.1.1. Приемо-сдаточные испытания проводит служба техничес­кого контроля предприятия-изготовителя.
2.1.2. Каждое изготовленное изделие, предъявляемое на испы­тание службе технического контроля, должно быть проверено це­хом-изготовителем в процессе изготовления в соответствии с тех­нологической документацией.
Допускается не проверять отдельные показатели качества из­готовленных изделий или сплошной контроль заменить выбороч­ным, если такая проверка проводилась на одной из технологиче­ских операций и далее в производстве этот показатель не изменя­ется, и совмещать для отдельных групп изделий проверку изделий цехом-изготовителем и службой технического контроля.
2.1.3. Для приемо-сдаточных испытаний применяют выбороч­ный или сплошной контроль.
2.1.4. Изделия на приемку изготовитель предъявляет партия­ми или поштучно.
Число предъявленных на контроль изделий, дату предъявления и результаты контроля фиксируют в специальном журнале.
2.1.5. Состав испытаний, деление состава на группы испытаний, последовательность испытаний в пределах группы и последова­тельность групп испытаний устанавливают в стандартах и ТУ на изделия.
2.1.6. Для проведения приемо-сдаточных испытаний из пар­тии, предъявленной к приемке, комплектуют выборку с объеме, достаточном для проверки изделий по всем группам испытаний по установленным для них планам контроля.
При комплектовании выборки применяют методы случайного отбора по ГОСТ 18321—73.
Планы выборочного контроля для приемо-сдаточных испытаний устанавливают в стандартах и ТУ на изделия по ГОСТ 18242—72.
Вид контроля — нормальный, тип плана контроля — односту­пенчатый или двухступенчатый, степень контроля II.
В случае, когда проведение контроля связано со значительны­ми затратами, применяют степень контроля I или специальные степени контроля.
2.1.7. Приемочные уровни дефектности выбирают из ряда: 0,1; 0,15; 0,25; 0,4; 0,65; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5% и устанавливают в стан­дартах и ТУ на изделия применительно к‘ каждой группе испы­таний.
2.1.8. Уровень дефектности определяют процентом дефектных единиц, при этом изделие, имеющее один или более дефектов, счи­тают одним дефектным изделием.
2.1.9. Результаты приемо-сдаточных испытаний считают поло­жительными, если получены положительные результаты по всем группам испытаний этой категории.
Результаты испытаний считают отрицательными, если получе­ны отрицательные результаты испытаний хотя бы по одной груп­пе испытаний этой категории. При получении отрицательных ре­зультатов по какой-либо группе испытаний проверку изделий по этой и другим группам испытаний, как правило, прекращают.
Примечание. При получении отрицательных результатов испытаний по группе испытаний, включающей проверку внешнего вида и маркировки, провер­ку изделий по другим группам испытаний не прекращают.
2.1.10. Партию изделий, выдержавшую приемо-сдаточные ис­пытания, принимают, при этом обнаруженные дефектные изделия исключают.