Эмаль ЭП-5116. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЭМАЛЬ ЭП-5116

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25366-82

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москв
а

УДК 867.6:678.686:006.354 Групи* ЛМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

ЭМАЛЬ ЭП-5116

Технические условия
Enamel ЭП-5116.
Specifications
ОКП 23 1252 2402 01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июня 1982 г. № 2956 срок введения установлен
t 61.87.И
Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета ив стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 4—93)
Настоящий стандарт распространяется на эмаль ЭП-5116, представляющую собой суспензию пигментов и наполнителей в композиции с пленкообразуюшим на основе эпоксидных смол, не­активных разбавителей, пластификаторов и отвердителя.
Эмаль ЭП-5116 состоит из двух компонентов: I и II.
Компонент I представляет собой смесь эпоксидной смолы и пластификаторов.
Компонент II представляет собой суспензию пигментов в сме­си пластификатора и полиаминного отвердителя.
Эмаль ЭП-5116 предназначается для антикоррозионной защи­ты в водной среде и грунте стальных конструкций, градирен, тру­бопроводов, а также для окраски промысловых нефтепроводов и нефтерезервуаров систем заводнения.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (январь 1994 г.) с Изменением № 1, утвержденным
в сентябре 1987 с. (ИУС 1—88)
© Издательство стандартов, 1983 © Издательство стандартов, 1994

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмаль ЭП-5116 должны изготовлять в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту к рецептуре, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Эмаль ЭП-5116 выпускают комплектно — из расчета по массе:
компонент I — 1 в.ч.
компонент II—2 в.ч.
Пригодность к применению неразбавленной эмали — не более 3 ч для массы не более 20 кг.
1.3. Эмаль ЭП-5116 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
Норма
Метод испытания

1> Цвет пленки
Черный,
оттенок
не
По п. 4.3
2. Внешний вид пленки
нормируется
После высыхания эмаль
По п. 4.3
3. Массовая доля нелету­ча* веществ, % не менее
4. Степень перетира, мкм, ие более
5. Время высыхания при (89±2) °С до степени 3, ч, ■е более
6. Прочность пленки при ударе, см, не менее
7. Твердость пленки по маятниковому прибору, ус­ловные единицы, не менее
8. Эластичность пленки ■ри изгибе, мм, не более
0/ Адгезия пленки мето­дом решетчатых надрезов, ба мы
10. Стойкость пленки при (Й0±2) °С, ч, не менее
к статическому воздейст­вию воды
'минерального масла бензина
должна ровную, верхность
образовывать гладкую по-
9,4
60
1.5
40
0,5
10
1
48
36
36
По ГОСТ 47537—72 разд. 11 и п. 4.4 настоя­щего стандарта
По ГОСТ 6589-74 и п. 4.5 настоящего стан­дарта
По ГОСТ 19007—73
По ГОСТ 4765—73
По ГОСТ 5233—89
По ГОСТ 6806—73
По ГОСТ .15140—78, разд. 2
По ГОСТ 9.403—80, разд, 2 и п. 4,6 настоя­щего стандарта
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-5116 является токсичным и пожароопасным продуктом, что обусловлено свойствами входящих в состав эмали незначительных количеств ксилола, и этилцеллозольва, а также полиэтиленполиамина, эпоксидной смолы, каменноугольной смолы. При попадании на кожу эмаль может вызывать раздражение и кожные заболевания.
2.2. При производстве, испытании и применении эмали должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промыш­ленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмали, должны проводиться в цехах, снабженных при.точио-вы- тяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021—75, обеспечивающей со­стояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005—88, и • противопожарными средствами по ГОСТ 12.3.005—75 и ГОСТ 12.3.002—75. Для тушения пожара применяют: песок,,
кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, пенные установки.
Контроль за состоянием воздушной среды проводят по ГОСТ 12.1.007—76.
2.4. Основные характеристики токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 2.
Таблица 2
Наименование материала
Предельно до­пустимая кон­центрация паров вредных веществ в воздухе рабо­чей зоны про­изводственных помещений, мг/м3
Температура, °С
Концентраци­онные пределы воспламенения, % (по объему)
Кладе опасное?»

вспышки
самовос­пламене­ния

Ксилол
50
24
494
1,0—6,0
3
Этилцеллозольв
200
40—52
235
1,8—115,7
4
Полиэтиленпо­лиамин
5
153
—
—
2
Эпоксидная смо­ла
Содержание эпихлоргидри­на 1
241
—‘
—
2
Каменноуголь­ная смола
100
65

—•
—
2.3. 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Лица, связанные с изготовлением, применением и исполь­зованием эмали, должны быть обеспечены спецодеждой и средст­вами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-*-89.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-—86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Нормы по показателям подпунктов 8—10 табл. 1 изгото­витель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
При получении неудовлетворительных- результатов повторных периодических испытаний поставка эмалей потребителю прекра­щается до выяснения и устранения причин несоответствия их тре­бованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новых партий.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
4.2. Подготовка образцов к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832—76, разд. 3. Цвет, внешний вид, время высыхания, стойкость пленок к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина определяют на пластинках из черной горячекатаной жес­ти размером 70X150 мм и толщиной 0,25—0,28 мм или на плас­тинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70X150 мм и тол­щиной 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523—89.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20X150 мм и толщиной 0,25—0,28 мм.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9X12—1,2 по ТУ 6—43—0205133—03—91.
Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пла­стинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70X150 мм и тол­щиной 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523—89.
Массовую долю нелетучих веществ и степень перетира опреде­ляют в неразбавленной эмали, приготовленной в соответствии с п. 7.1.
При определении цвета, внешнего вида, времени высыхания, прочности пленки при ударе, твердости, эластичности при изгибе, адгезии, стойкости к статическому воздействию воды, минерально­го масла я бензина эмаль, приготовленную в соответствии с п. 7.1, разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949—76 или ГОСТ 9410—78) до рабочей вязкости 18—25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (вЛй ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000±0,015) мм при температуре (20,0±0,5)°С, фильтруют через сито 0,4—0,56 по ГОСТ 6613—86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем или кистью.
Для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания, прочности при ударе, твердости, эластичности пленки при изгибе, адгезии эмаль наносят в один слой. Эмаль сушат при (80+2) °С в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание задан­ной температуры, в течение 1,5 ч с последующей выдержкой перед испытанием при (20+2) °С в течение 30 мин.
Толщина однослойной пленки после высыхания должна быть 40—50 мкм.
Для определения стойкости пленки к статическому воздейст­вию воды, минерального масла и бензина эмаль наносят в два слоя на обе стороны пластинки. Первый и второй слой сушат при (80+2) °С в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и под­держание заданной температуры, в течение 1,5 ч с последующей выдержкой перед испытанием при (20±2)°С в течение 30 мин.
Толщина двухслойной пленки после высыхания должна быть ■86—100 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Внешний вид пленки эмали, а также цвет пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.4. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537—72, разд. 1, при (80±2) °С в сушильном шкафу в течение 1,5 ч, масса навески эмали (2,0±0,2) г.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Определение степени перетира эмали проводят по ГОСТ 6589—74 по границе начала штрихов от частиц и агрегатов.
4.6. Определение стойкости пленки эмали к статическому воз­действию воды, минерального масла и бензина проводят по ГОСТ 9.403—80, разд. 2. Пластинки с покрытием выдерживают в тече­ние времени, указанного в подпункте 10 табл. 1. Затем выдержи­вают на воздухе в течение 1 ч и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна быть без изменений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ком­понентов I и II по ГОСТ 9980.3-86 — ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192—77, знака опасности (класс 3) и клас­сификационного шифра 3313 по ГОСТ 19433—88.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требовани­ям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения компонентов эмали — шесть месяцев со дня изготовления.

7. УКАЗАНИЕ К ПРИМЕНЕНИЮ

7.1. Перед применением производится смешение компонентов в соотношении: 1 в.ч.—компонента I и 2 в.ч. — компонента II, при этом их температура должна быть не ниже плюс 16°С.
Компонент I при необходимости может быть подогрет для сни­жения вязкости в специально оборудованном помещении до тем­пературы не более 50°С.
Компонент II перед применением следует тщательно разме­шать до равномерного распределения осевшего пигмента.
Полученную эмаль ЭП-5116 при необходимости разбавляют до рабочей вязкости ксилолом (ГОСТ 9949—76 или ГОСТ 9410—78) или этилцеллозольвом (ГОСТ 8313—88).
7.2. Эмаль ЭП-5116 наносят валиком, кистью, краскораспыли­телем или установкой для распыления высоковязких двухкомпо­нентных материалов. Плотность пленки эмали приведена в спра­вочном приложении.
Пригодность к применению эмали, разбавленной до рабочей вя