Подшипники качения. Втулки закрепительные и стяжные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ.

ВТУЛКИ ЗАКРЕПИТЕЛЬНЫЕ И СТЯЖНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25455—82

(СТ СЭВ 2797-80)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Министерством автомобильной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

С. А. Доброборский (руководитель темы); Т. П. Клюбина
ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности
Зам. министра В. П. Коломников
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 13 сентября 1982 г. NS 3607
УДК 621.82X6—229.25:006.354 Группа Г16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ.

ВТУЛКИ ЗАКРЕПИТЕЛЬНЫЕ И СТЯЖНЫЕ

Технические условия
Rolling bearings.
Tapered and withdrawal sleevs.
Technical requirements
ОКП 46 0000
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 сен­тября 1982 г. № 3607 срок действия установлен 5^4 ОіЖсХ'МЛ’
V г С 01.07.83
f дд оі.оу.ро
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на закрепительные и стяжные втулки, размеры которых установлены ГОСТ 24208—80 и ГОСТ 13014—80.
Стандарт не распространяется на штампованные закрепитель­ные втулки исполнения 2 по ГОСТ 24208—80 диаметром d до 100 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2797—80.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Втулки должны быть изготовлены в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.
1.2. Обозначения размеров втулок должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1982
Исполнение 1 исполнение 2

Обозначения;
do— номинальный диаметр конуса втулки (d0=d по ГОСТ 24208—80 и ГОСТ 13014—80);
di — номинальный диаметр отверстия втулки;
d2 — наружный диаметр резьбы втулки;
I —> длина втулки;
Ь —■ ширина борта с резьбой стяжной втулки;
6о — ширина, паза закрепительной втулки исполнения 1;
Ь\ — ширина паза закрепительной втулки исполнения 2;
R —■ радиус закругления кромок отверстия втулок;
f — координата фаски.
1.3. Втулки должны быть изготовлены из стали марки 20 по ГОСТ 1050—74, ГОСТ 8731—74, ГОСТ 8733—74.
1.4. Предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей втулок должны соответствовать ука­занным в табл. 1 и 2.
1.5. Предельные отклонения диаметра dj и диаметра резьбы d2 действительны до разрезания втулки.
1.6. Предельные отклонения ширины борта с резьбой стяжной втулки и длины втулок не должны превышать значений, указан­ных в табл. 3.
Таблица 11
Интервалы номинальных размеров Ье, bi, мм
Предельные отклонения, мкм

верхи.
нижн.
От 1 до 3
Св. 3 » 6
» 6 > 10
» 10 > 18
» 18 » 30
» 30 •» 50
+ 250 +300 +360 +430 + 520 + 620
0

Таблица 2
Интервалы номиналь­ных диамет­ров dv
Предельные отклонения, мкм
Разностен- ность
Предельное отклонение формы отверстия di

4«
dt

мм

верхн. 1 нижн.
верхн.
нижн.
мкм,
іе более
От
18 до 30

—33

+84

20
33
>
30 » 50

—39

+ 1'00

25
39

50 » 80

—16

+ 120

25
46
>
80 » 120

—54

+ 140

25
54
>
120 » 180
0
—63

+ 160
0
30
63
»
180 » 250

—72

+ 185

40
72
>
250 » 315

—81

+210

50
81
>
315 » 400

—89

+230

60
89

400 » 500

—97

+250,

65
97
>
500 » 630

—ПО

+280'

70
ПО
>
630 » 800

—125

+320

75
125
Примечания:
1. Допуск на диаметр конуса распространяется на все радиальные сечения в границах длины конуса и устанавливается по номинальному диаметру кону­са do.
2. Отклонение от наклона образующей относительно оси конуса допуска­ется только в сторону большего наклона.
3. Действительные отклонения формы и расположения поверхностей не должны выходить за границы предельных отклонений размеров каждого пара­метра.
Таблица 3
мм
Интервалы номинальных размеров b, 1
’ Предельные отклонения

верхн.
1 нижн.
До 30
+0,5
—0,5
Св. 30 » 120
+0,8
—0,8
» 120 » 315
+ 1,2
—1,2
» 315 » 500
+2
—2
1.7. Предельные отклонения угла конуса — АТд 8 по ГОСТ 8908—81.
1.8. Параметры шероховатости поверхностей втулок по ГОСТ 24208—80і и ГОСТ 13014—80 должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Интервалы номинальных диаметров du м
Параметр шероховатости поверхности, мкм, не более

отверстия Ra
конуса Ra
остальных поверхностей .
Ra
До 120
1,6
0.80
6,3
Св. 120
2,5
1,25

1.9. Основные размеры метрической резьбы — по ГОСТ 24705—81, трапецеидальной резьбы — по ГОСТ 24737—81.
1.10. Точность метрической резьбы устанавливается по ГОСТ 16093—81, поле допуска 6g.
1.11. Резьба должна быть полной, чистой, без заусенцев и сорванных ниток.
Заходная нитка у резьбы с шагом 2 мм и более должна быть срезана до !/з высоты. До внутреннего диаметра резьбы должна быть снята фаска под углом 45°.
1.12. Поверхности втулок должны быть без забоин, трещин, раковин, следов коррозии и прочих дефектов, видимых невоору­женным глазом.
1.13. Пазы втулок не должны иметь острых кромок.
Фаски втулок должны быть скруглены или изготовлены под углом 45°. Размеры закруглений и фасок должны соответство­вать указанным в табл. 5.
Таблица 5
мм
Толщина стенки
Интервалы номинальных диаметров dt втулки
Размер скругления
Координаты фаски f+0,SX45°

закрепительной
стяжной

2,5
До 65
До 150
0,5
0,4
5
От 65 » 120
От 150 » 200
1,5
0,5
10
» 120 » 420
» 200 » 500
2,0
1,0
15
» 420 > 630
» 500 » 630
3,5
2,5
20
» 630
» 630
5,0
4,0
Примечание. Для втулок с толщиной стенки менее 2,5 мм Л и f должны быть не более 0,3 мм.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Контроль проводят у окончательно обработанных втулок (в разрезанном состоянии).
Размеры с?о, d\, di, непостоянство диаметра отверстия втулки dY |И угол конуса (п. 1.4) контролируются до разрезания втулки.
2.2. Внешний вид втулок (пп. 1.11—1.13) проверяют осмотром невооруженным глазом.
2.3. Основные размеры втулок проверяют предельными калиб­рами или универсальным измерительным инструментом.
Проверку резьбы производят резьбовыми калибрами.
2.4. Диаметр отверстия контролируют с помощью калибра или измерительным прибором на нормируемом участке, ограничен­ном крайними сечениями, расположенными на расстоянии 0,П от обоих торцов.
2.5. Отклонения диаметра конуса и угла конуса измеряют на измерительном приборе для контроля конуса.
2.6. Разностенность конуса относительно отверстия втулки из­меряют по схеме, приведенной на черт. 3, в любых радиальных плоскостях на измерительном приборе, при этом положение втул­ки должно быть зафиксировано жестким упором сбоку.

2.7. Параметр шероховатости поверхностей втулок контроли­руют сравнением с рабочими образцами по ГОСТ 8.300—78 или на приборам.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Втулки должны быть маркированы на широком торце.
3.2. Втулки в сборе с подшипниками качения допускается не маркировать.
Маркировка должна содержать:
условное обозначение закрепительной втулки — по ГОСТ 24208—80, стяжной втулки — по ГОСТ 13014—80, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, наименование страны-изготовителя (при поставке на экспорт).
3.3. Консервация, упаковка, маркировка транспортной тары втулок — по ГОСТ 520—71.
3.4. Втулки должны храниться їв упакованном состоянии в по­мещении с температурой не более 30 °С и относительной влаж­ностью воздуха не более 60%. Резкие изменения температуры не допустимы.
Редактор Л. А. Бурмистрова
Технический редактор А. Г. Каширин
Корректор Т. И. Кононенко
■Сдано в наб, 30.09.82 Поди. клеч. 11.11.82 0,5 п. л. 0,34уч.-изд. л. Тир. 16000 Цена 3коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресяенский пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2471