Ключи гаечные торцовые немеханизированные приводные и соединительные части. Общие технические условия

УДК 621.883.16-771:006.314

КЛЮЧИ ГАЕЧНЫЕ ТОРЦОВЫЕ

НЕМЕХАНИЗИРОВАННЫЕ И ПРИВОДНЫЕ ЧАСТИ

Общие технические условия
Hand operated square wrenches and driveparts.
General specifications
OKU 39 2659
Постановлением Государственного комитета СССР по 1983 г. N9 297 срок действия установлен
до 01.01.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на ключи трещоточные, ключи с присоединительными квадратами, сменные головки и при­водные части к ключам, изготовляемые для нужд народного хо­зяйства и для экспорта.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 602—77.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ключи торцовые немеханизированные и приводные части должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 25600-83 -ГОСТ 25604-83, ГОСТ 22402—77 но рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Материалы и твердость ключей и приводных частей дол­жны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное
★
Е
Перепечатка воспрещена
Таблица 1
Наименование ключей и при­водных частей
Марка стали
Твердость, HRC3
1. Сменные головки, трещоточные ключи, ключи с присоединительными квадратами типов А, Б и В исполне­ния 2, удлинители, шарниры, вставки
40ХФА
46,5. . .51,5

40Х по ГОСТ 4543-71
41,5 . . . 46,5
IT. Ключи с присоединительными квадратами типа В, исполнения 1, коловороты
45 по ГОСТ 1050—74
36,5 . . . 46,5
3. Пружины
45Г по ГОСТ 14959—79
—
4. Остальные детали, кроме рукоя­ток ключей с присоединительными квадратами, типа В, исполнений 1 и 2
Сталь по ГОСТ 1050-74

Примечание. Допускается применять сталь других марок с механиче­скими свойствами в термообработаином состоянии не ниже, чем у марок, ука­занных в табл. 1.

1.3. Прочность ключей и приводных частей к ним определяется испытательными крутящими моментами, приведенными в табл. 2.
1.4. Ключи со сменных головок и приводных частей с присое­динительными элементами должны сниматься усилием руки без ударов или применения дополнительных устройств. При этом вели­чина усилия должна быть не менее указанной в табл. 3.
1.5. Разностенность на длине шестигранных и квадратных от­верстий не должна превышать для размеров зева, мм:
1.6. до 14 мм 0,4
от 15 до 32 мм . . 0,5
св. 32 0.6
1.7. Допуск соосности зевов наружных присоединительных
квадратов и шестигранников относительно наружных диаметров
головок ключей, сменных головок и приводных частей до размера зева, равном 36 мм — 0,8 мм, св' 36 мм — 1 мм.
1.8. Рабочий торец толкателя сменных головок должен высту­пать за грань квадратного присоединительного отверстия не ме­нее чем на 1 мм при установке толкателя в крайнее переднее по­ложение (в направлении к оси головки) и утапливаться в отвер­стие толкателя по отношению к указанной грани не менее 3 мм.
Наименование ключей и приводных частей к ним
Тип
Иеполпепис
Размеры зева, мм
Трещоточные ключи
А
1
2
—

Б
—

Ключи с присоедини­тельными квадратами
А
Б
—
—

В
1
2

Сменные головки
—
—
3,2

4

5

5,5

6

7

8

9

10

11
Наименьший испытательный крутящий момент. Н-м (кгс-.м) для размера стороны присоединительного квадрата, мм
6,3
10
12,5
20
25
24(2,4)
82(8,2)
270(27)
930(93)

48(4,8)
165(16,5)
390(39)
1330(133)
2210(221)
48(4,8)
165(16,5)
390(39)
—
—
48(4,8)
165(16.5)
390(39)
1330(133)
3160(316)
10(1,0)
33(3,3)

—
—
48(4,8)
165(16.5)
390(39)
—
—
7,08(0,7)
—
—
—
—
10,4(1,04)

15,1(1,51)

17,8(1,78)

20,6(2,06)

26,8(2,68)
33,2(3.32)

33,6(3,36)
45,5(4,55)

41,1(4,11)
59,9(5,99)

49,1(4,91)
76,7(7,67)
147(14,7)

57,8(5,78)
96,0(9,6)
178(17,8)

Тип
Исполнение
Размеры зева, мм

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

6,3
67,0(6,7)
10
118(11,8)
12,5
20
25

212(21,2)
•
—
68,6(6,86)
141(14,1)
249(24,9)

169(16,9)
288(28,8)

—
198(19,8)
331(33,1)

225(22,5)
377(37,7)

425(42,5)

477(47,7)

531(53,1)

569(56,9)

569(56,9)

—

583(58,3)

624(62,4)

665(66,5)

707(70,7)

Наименование ключей и приводных частей к ним
Тип
Ие»и>.nii'HiJi*
Р;і імеры іева. мм
Сменные голозки
—
—
зо

32

36

4l

46

50

55

60

65

70

75

80
Вставки

—
Удлини ли
—
—
—-
Шарниры
—
—
—
Коловороты к смен­ным головкам
—
—
—

6.3
10
12,5
20
25

569(56,9)
795(79,5)
—

888(88,8)

1084(108,4)

1353(135,3)

1569(156,9)
2143(214,3)

2329(232,9)

—
•
2562(256,2)

2798(279,8)

3028(302,8)

3261(326,1)

3494(349,4)
48(4,8)
165(16.5)
390(39,0)
1330(133)
2210(221)
48(4,8)
165(16,5)
’,90(19)
1330(133)
3160(316)
31(3,4)
116(11,6)
270(27)
930(93)
—
24(2.4)
48(4,8)
70(7)
—

Таблица 3
Размер стороны присоедини­тельного квадрата, мм
Усилие, Н (кге), не менее
-.6,3
9(0,9)
10
15(1,5)
12,5
25(2,5)
20
45(4,5)
25

Примечание. В величину усилия масса снима­емой части не входит.

1.9. Предельные отклонения размеров не должны превышать: наружных и внутренних присоединительных квадратов — по ГОСТ 24372—80;
шестигранных зевов — по ГОСТ 2838—80;
размеров под ключ наружных шестигранников — по Ы2.
1.10. Параметры шероховатости поверхностей ключей, сменных головок и приводных частей к ключам по ГОСТ 2789—73 должны <5ыть не более следующих величин, мкм:
Наружные цилиндрические поверхности неступенча- гых головок и большего диаметра ступенчатых головок, опорные поверхности трещоточных ключей под хромо­вые покрытия:
исполнение 1 7?а^1,25
исполнение 2 Rz^40
под другие покрытия:
исполнение 1 /?а^2,5
исполнение 2 /?z^40
Поверхности стержней ключей, коловорота, удлини­теля и контура рукоятки трещоточного ключа под хро­мовые покрытия:
исполнение 1 Ra^2,5
исполнение 2 . . Rz^20
под другие покрытия:
исполнение 1 Rz ^20
исполнение 2 . . . /?2^20
Наружные поверхности присоединительных квадра­
тов /?г^20
Остальные поверхности . /?г^40
Параметры шероховатости по исполнению 1 предназначены для ключей, аттестованных на государственный Знак качества.
1.11. На поверхностях ключей, сменных головок и приводных частей к ключам не допускаются раковины, расслоения, трещины, закаты, заковы, волосовины, плены, следы коррозии и заусенцы.
На поверхностях, не подвергаемых механической обработке, допускаются местные дефекты горячей и холодной обработки, не снижающие прочности и не ухудшающие внешний вид изделий.
1.12. Ключи, сменные головки и приводные части к ключам должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указан­ных в табл. 4.
Таблица 4
Группа условий . аксплупт.іцни по

ГОСТ 9.303-84

ЗпІЦІІТІІО декор 1«»1011 ыв покрытия
ОАозИЯЧВИНе ПО ГОСТ 9.М&-8Ї
1
Окисное с промасливанием
Фосфатное с промасливанием
Хромовое толщиной 9 мкм
Хим. Оке. прм.
Хим. Фос. прм.
Х9
2-4
Хромовое толщиной 1 мкм с под­слоем никеля толщиной 12 мкм
Цинковое толщиной 15 мкм, хро­матированное
Н12.Х1
Ц15хр.
5-8
Хромовое толщиной 1 мкм с под­слоем никеля, нанесенного электроли­тическим способом, толщиной 14 мкм и никеля, нанесенного тем же спосо­бом, толщиной 7 мкм (для тропиче­ского климата)
Кадмиевое толщиной 21 мкм, хро­матированное (тля морской атмосфе­ры)
Н14.Н7.Х1
Кд.21.хр.

Приме ч а и и и:
1.13. Допускается применять другие м,-іаттические н неметаллические покры­тия по ГОСТ 9.303—84, ГОСТ О ЗОН ЬЛ, ГОСТ 9.032—77. по защитно-декора­тивным свойствам нс уступающие указанным в табл. 5.
1.14. Ключи, сменные головки н приводные части к ключам, изготовляемые для продажи через розничную торговую сеть, аттестованные на государственный Знак качества, должны иметь заіцйтііо-д.'коратійіпыс покрытия, не ниже 2 группы условий чкеплуатацин по ГОС'І 9 303—81.
1.15. Покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301—78 и ГОСТ 9.032—79.
1.16. Внешний вид ключей, сменных головок п приводных час­тей к ключам для экспорта должен соответствовать образцу-эта­лону, согласованному с внешнеторговой организацией.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия ключей, сменных головок и приводных частей к ключам требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовит,ель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
2.2. Приемочный контроль должен проводиться выборочно в объеме, указанном в табл. 5.
Таблица 5

Объем испытаний при проверке требований
Объем партии, шт.

ПП. 1.2. 1.3
пп. 1,4—1.12
До 50 *
2 шт.
8%, но нс менее 4 шт.
Св. 50 до 150
5 шт.
6%, но не менее 6 шт.
»150 » 500
5 шт.
4%. но не менее 12 шт.
» 500 » 1500
7 шт.
2%, но не менее 20 шт.
»1500 » 5000
7 шт.
1%, но не менее 32 шт.
» 5000
10 шт.
0,5%, но не менее 50 шт.

Партия должна состоять из ключей, сменных головок и при­водных частей к ключам одного типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.
2.3. Периодические испытания проводятся не реже двух раз в год не менее чем на 10 ключах, сменных головках и приводных частях к ключам.
2.4. При периодических испытаниях должны проверяться все параметры и характеристики, установленные настоящим стандар­том.
2.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на уд­военном количестве ключей, сменных головок и приводных частей к ключам из той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для контроля линейных размеров должны применяться универсальные средства измерения.
3.2. Твердость ключей, сменных головок и приводных частей к ключам определяют по ГОСТ 9013—59.
3.3. Шероховатость поверхностей ключей, сменных головок и приводных частей к ключам проверяют сравнением с образцами шероховатости пли профилометрами (профилографами).
3.4. Прочность ключей, сменных головок и приводных частей к ключам проверяют на испытательном стенде.
Во время испытания крутящий момент должен плавно возрас­тать до величин, указанных в табл. 2. Ключи, сменные головки и приводные части должны выдерживать не менее трех испытаний.
После испытаний не допускаются Остаточные деформации клю­чей, сменных головок и приводных частей к ключам, снижающие их прочность и точность зева. Допускается кривизна - стержней ключей и принодпых частей к ключам не более 1 мм.
3.5. Внешний нид ио-декоративных покрытий проверяют визуально.
3.6. Проверка толщин и пористости