Машины силоизмерительные образцовые 2-го разряда. Общие технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАШИНЫ СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ

ОБРАЗЦОВЫЕ 2-ГО РАЗРЯДА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 25864-83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Министерством приборостроения, средств автома­тизации и систем управления

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Н. Н. Колоколкин, А. А. Хризолитов, А. П. Осокина, Б. В. Медведев, Ю. И. Мор­дасов, А. Т. Оганесян, В. Ф. Семенов, Л. В. Ананская, М. А. Гольдерман
ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления
Член Коллегии Н. И. Гореликов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1983 г. № 3101
УДК 620.172.215.1:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ

ОБРАЗЦОВЫЕ 2-го РАЗРЯДА
Общие технические требования
Forcemeasuring standard machines of 2 grade.
General technical requirements
ОКП 42 7322
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1983 г. № 3101 срок действия установлен
с 01.01.85
до 01.01.90 в части машин с наибольшим пределом воспроизведения силы 5000 кН
с 01.01.86
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на силоизмеритель­ные образцовые машины 2-го разряда (далее — машины), меха­нические, рычажные и безрычажные установки непосредственного нагружения, предназначенные для градуировки и поверки образ­цовых переносных динамометров 3-го разряда по ГОСТ 9500—75, динамометров общего назначения по ГОСТ 13837—79 и датчиков силы по техническим условиям.
Машины должны обеспечивать градуировку и поверку силоиз­мерительных устройств на растяжение и сжатие в режиме нагруз­ки и разгрузки.
2. Машины должны быть изготовлены в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта и технических условий на маши­ны конкретного типа по рабочим чертежам, утвержденным в уста­новленном порядке.
3. Пределы воспроизведения силы и ступени нагружения при воспроизведении силы должны соответствовать указанным в табл. 1.
4. Предел допускаемого значения систематической составля­ющей погрешности не должен превышать 0,12%.

Перепечатка воспрещена'
© Издательство стандартов, 1983
Таблица 1
Наименование параметра
Норма
Наибольший предел воспроизведения силы, кН
через рычажную систему
— ■
—
—
2
5

непосредственным нагружением
0,2
0,5
1
—
—
Ступени нагружения при воспроизведении си­лы, кН
через рычажную систему
—
—
—
0,2
0,5

непосредственным нагружением
—
—
—
—
—

Продолжение табл. 1
Наименование параметра
Норма
Наибольший предел воспроизведения силы, кН
через рычажную систему
50
1000
2000
5000

непо ср ед ств ен ны м нагружением
5
50
100
250
Ступени нагружения при воспроизведении си­лы, кН
через рычажную систему
1
5
10
25

інепосредствен’ным нагружением
0,1
0,25
0,5
1,25

5. Предел допускаемого значения среднего квадратического отклонения случайной составляющей погрешности не должен превышать 0,1% в диапазоне до 20% от верхнего предела вос­произведения силы и 0,05% в диапазоне свыше 20% от верхнего предела воспроизведения силы.
6. Порог реагирования для ненагруженных машин должен , быть таким, чтобы при наложении дополнительного груза массой, не более указанной в табл. 2, на длинное плечо рычага, отклоне­ние указателя положения рычага от положения равновесия было заметно невооруженным глазом.
7. Рабочие скорости перемещения активного захвата должны выбираться из ряда 0,5; 1,5; 2,0 мм/мин.
Таблица 2
Наибольший предел воспроизведения силы через рычаж­ную систему, кН
0,2
0,5
1
2
5
50
1000
2000
5000
Масса дополни­тельного груза, КГ /
—
—
—
0,0002
0,0005
0,005
0,05
0,1
0,25

8. Номинальная скорость наложения мер силы на штангу в ар­ретированном состоянии при наличии арретирующего устройства должна быть не более 200 мм/мин.
9. Меры силы, в том числе штанга нагружающего устройст­ва, как мера силы, должны быть изготовлены и аттестованы с учетом значения ускорения силы тяжести в месте эксплуатации машины с учетом поправки на аэростатическую силу.
Отклонение массы мер силы от номинальной не должно быть более 0,02%.
10. Машины должны иметь сигнализацию о положении ры­чага.
11. Машины должны работать как в полуавтоматическом, так и в ручном режиме.
Для вновь разрабатываемых машин предусмотреть возмож­ность подключения к системе контроля, регистрации и управле­ния ЭВМ.
12. Твердость призм (при наличии) должна быть HRCa59—61, подушек (при наличии) не менее HRC362.
13. Призмы (при наличии) должны быть закреплены в рычаге способом, исключающим возможность их произвольного смещения в процессе эксплуатации машин при предельной нагрузке.
14. Рабочие ребра призм должны соприкасаться с подушками по всей длине так, чтобы суммарная длина просветов между ними не превышала 25% рабочей длины подушки. Просветы на концах призм не допускаются.
15. Параметр шероховатости поверхности призм и подушек не менее чем на половине высоты граней, образующих рабочее реб­ро, должен быть Ra^0,63 мкм по ГОСТ 2789—73.
16. Штанга нагружающего устройства в разарретированном состоянии не должна соприкасаться с неподвижными частями ма­шины.
17. Отклонение рычага в разарретированном состоянии от го­ризонтального положения, определенного по уровню, не должно быть более 0,1 мм на длине 1000 мм.
18. Расстояние между захватами должно обеспечивать уста­новку образцовых динамометров 3-го разряда по ГОСТ 9500—75 и динамометров общего назначения по ГОСТ 13837—79.
19. Отклонение от соосности захватов машин должно быть не более 1 мм при нагрузке, равной 50% номинальной.
20. Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей машин должны быть не ниже IV класса, внутренних — не ниже VI клас­са по ГОСТ 9.032—74.
21. Конструкция машин в части эргономических требований к рабочему месту оператора должна соответствовать ГОСТ 12.2.032— 78, ГОСТ 12.2.033—78, ГОСТ 22269—76, в части символов орга­нов управления — ГОСТ 12.4.040—78, в части сигнальных цветов и знаков безопасности — ГОСТ 12.4.026—76.
22. По устойчивости к климатическим воздействиям окружаю­щей среды машины должны соответствовать исполнению УХЛ ка­тегории 4.2 по ГОСТ 15150—69, но для работы при температуре от 15 до 35°С и относительной влажности до 80%.
23. По устойчивости к механическим воздействиям -машины должны выдерживать вибрацию частотой до 25 Гц амплитудой не более 0,1 мм при транспортировании.
24. Номинальные значения напряжения и частоты питания — по ГОСТ 6697—75 и ГОСТ 21128—75.
Установленные значения метрологических параметров машин должны сохраняться при отклонении напряжения питания от но­минального не более чем от плюс 10 до минус 15%.
Нормы качества электрической энергии — по ГОСТ 13109—67.
25. Общие требования безопасности к конструкции машин — по ГОСТ 12.2.003—74, электрооборудованию — по ГОСТ 12.2.007.0—75.
26. По способу защиты от поражения электрическим током электрооборудование машин должно соответствовать классу 01 ГОСТ 12.2.007.0—75 и иметь степень защиты IR 20 по ГОСТ 14254—80.
27. Зона установки объекта, испытуемого на сжатие, должна иметь ограждение.
28. Значения шумовых характеристик должны указываться в технических условиях на машины конкретных типов с учетом требований ГОСТ 12.1.003—76.
29. На прикрепленную к машине табличку по ГОСТ 12969—67 следует нанести:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение машины;
знак Государственного реестра по ГОСТ 8.383—80;
порядковый номер машины по системе нумерации предприя­тия-изготовителя;
год выпуска машины.
Кроме перечисленных обозначений, на табличке или в эксплуа­тационной документации должны быть указаны:
обозначение технических условий на машину конкретного типа;
значения напряжения и частоты питания.
30. Обозначения, указанные в и. 28, должны быть четкими и хорошо ВИДИМЫМИ.
31. Значение вероятности безотказной работы за 2000 ч не ме­нее 0,92.
За отказ принимают поломку машины, делающую невозмож­ной ее дальнейшую эксплуатацию, или отклонение значений мет­рологических параметров от установленных норм.
32. Коэффициент технического использования должен быть не менее 0,95.
33. Средний срок службы до списания — не менее 10 лет.
Редактор М. В. Глушкова
Технический редактор Г. А. Макарова
Корректор И. Л. Шнайдер
Сдано в наб. 21.07.83 Подп. в печ. 05.09.83 0,5 п. л. 0,32 уч.-изд. л. Тир. 10 000 Цена 3 коп.
©рдена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер.. 3
Тип. «Московский печатник:». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 798
Изменение № 1 ГОСТ 25864—83 Машины силоизмерительные образцовые 2-г)о разряда. Общие технические требования
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.89 № 2170
Дата введения 01.01.90
Пункт 1. Первый абзац. Заменить слова: «механические, рычажные и безры- чажные установки непосредственного нагружения» на «механические рычажные и с непосредственным нагружением».
Пункты 1, 18. Заменить ссылку: ГОСТ 9500—75 на ГОСТ 9500—84.
Пункт 3. Таблицу 1 изложить в новой редакции:
Таблица 1
Наименование параметра
Норма
Наибольший предел воспроиз­ведения силы, кН
Наименьший предел воспроиз­ведения силы, кН
через рычажную систему
0,5
1
2
5

непосредственным нагружением

—
—
—

через рычажную систему
0,05
0,1
0,2
0,5

непосредственным нагружением

—
—
—
Ступени нагру­жения при воспро­изведении силы, кН
через рычажную систему
0,05
0,1
0,2
0,5

непосредственным нагружением
—
(Пр
одолжени
1 —
г табл. 1)
Наименование параметра
Норма
Наибольший предел воспроиз­ведения силы, кН
Наименьший предел воспроиз­ведения силы, кН
через рычажную систему
50
1000
2000
5000

непосредственным нагружением
5
50
100
250

через рычажную систему
1
5
10
25

непосредственным нагружением
0,1
1
2
5
Ступени наг­ружения при вос­произведении си­лы, кН
через рычажную систему
1
5
10
25

непосредственным нагружением
0,1
0,25
0,5
1,25
Пункт 4 изложить в новой редакции: «4. Пределы допускаемой относитель­ной погрешности для машин с воспроизведением силы через рычажную систему должны быть 0,12; 0,2 и 0,025 %; 0,05 % — для установок непосредственного на­гружения.
Систематическая составляющая погрешности не должна превышать 0,06;