Красители дисперсные. Методы испытаний

ГОСТ 25993-83

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАСИТЕЛИ ДИСПЕРСНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва
УДК 668.8.001.4:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАСИТЕЛИ ДИСПЕРСНЫЕ

ГОСТ

25993-83
Методы испытаний
Disperse dyes. Test methods

ОКСТУ 2409

Дата введения 01.01.85
Настоящий стандарт распространяется на дисперсные красители, применяемые для крашения полиэфирных, полиамидных и ацетатных волокон и устанавливает следующие методы испытаний:
определение концентрации и оттенка;
определение степени дисперсности;
определение устойчивости дисперсии;
определение температуры замерзания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. При испытании используют реактивы квалификации «Технический» и дистиллированную воду такой же чистоты.
1.2. Все навески красителя берут с точностью до четвертого десятичного знака, реактивы — с точностью до второго десятичного знака.
1.3. Допускаемые отклонения температуры должны быть не более 2 °С и времени — не более 2 мин, величины pH ±0,2.
1.4. 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. (Исключен, Изм. № 1).

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ И ОТТЕНКА

2.1. Сущность метода
Сущность метода заключается в визуальном сравнении образцов, окрашенных одновременно и в одинаковых условиях испытуемым красителем и стандартным образцом.
2.2. Аппаратура, материалы, реактивы и растворы
Аппарат механический с сосудами для крашения, вместимостью не менее 125 см3, обеспечиваю­щий температуру крашения от 40 до 130 °С.
Допускается применение красящей бани для крашения полиамидного и ацетатного волокна.
рН-метр.
Колба мерная вместимостью 1000 см3.
Волокно полиэфирное в любой форме переработки.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1983
© ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
2-1512
Волокно полиамидное (полиамид-6) в любой форме переработки.
Волокно ацетатное (2 */2 ацетатное) в любой форме переработки.
Бумага индикаторная универсальная.
Средство моющее неионогенное типа ОП-10 из группы алкилполиоксиэтиленовых эфиров, ра­створ с массовой долей 0,2 %.
Кислота уксусная синтетическая по ГОСТ 19814, раствор с массовой долей 5 %.
Диспергатор НФ марки А по ГОСТ 6848.
Натр едкий технический по ГОСТ 2263, раствор с массовой долей 32,5 %.
Гидросульфит натрия безводный технический по ГОСТ 246.
Сульфат аммония по ГОСТ 10873, раствор с массовой долей 10 %.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г, 2-го класса точности.
Термометр жидкостный стеклянный по ГОСТ 28498 или термометр ртутный стеклянный лабора­торный по НД с диапазоном измерения 0—100 °С, с ценой деления 0,2 °С.
Натрий фосфорнокислый 12-водный ч. д. а. по ГОСТ 9337.
Сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками не хуже, а также реактивов по качеству не ниже указанных.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Подготовка к испытанию
2.3.1. Приготовление растворов
2.3.1.1. Раствор моющий
2 г неионогенного моющего средства типа ОП-Ю и 2 г среднего фосфорнокислого натрия ч. д. а. или кальцинированной соды помещают в мерную колбу вместимостью 1000 см3, разбавляют водой, перемешивают до полного растворения компонентов, доводят объем водой до метки и тщательно перемешивают.
2.3.1.2. Восстанавливающий раствор
Около 4 г раствора едкого натра с массовой долей 32,5 %, 1—2 г гидросульфита натрия и 1 г неионогенного моющего средства типа ОП-10 растворяют в дистиллированной воде, переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см3 и доводят объем водой до метки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.2. Подготовка к крашению полиэфирного волокна
Около (5,0±0,1) г полиэфирного волокна взвешивают и обрабатывают его в течение 20 мин при модуле ванны 1:40 в моющем растворе (п. 2.3.1.1), нагретом до 80 °С. Обработанное волокно промыва­ют в теплой 40—45 °С воде, а затем в холодной проточной воде комнатной температуры, пока промыв­ная вода не станет нейтральной (проба индикаторной бумагой).
Допускается уменьшение массы образцов до 2 г с соответствующими пересчетами.
2.3.3. Подготовка к крашению полиамидного и ацетатного волокон
Около (5,0±0,1) г полиамидного или ацетатного волокна взвешивают и обрабатывают в течение 15—20 мин при модуле ванны 1:40 в растворе с массовой долей 0,2 % моющего неионогенного средства типа ОП-10 из группы алкилполиоксиэтиленовых эфиров, нагретом до 75 °С или 60 °С для полиамидного ацетатного волокна соответственно. Обработанное волокно промывают в теплой 40—45 °С воде, а затем в холодной проточной воде комнатной температуры, пока промывная вода не станет нейтральной (проба индикаторной бумагой).
Допускается уменьшение массы образцов до 2 г с соответствующими пересчетами.
2.3.4. 2.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Проведение испытания
2.4.1. Условия крашения
Условия крашения указаны в табл. 1.

Таблица 1
Вид волокна
Масса красителя по отношению к массе волокна, %
Массовая концентра- ция диспер­гирующего вещества, г/дм3
Величина pH красиль­ной ванны, ед. pH
Темпе­ратура краше­ния, °С
Время краше­ния, мин
Модуль ванны

черный
темно­синий
корич­невый
осталь­ные цвета

Полиэфирное
4
2
2
1
1
до pH 4,5
130
60
1:40
Полиамидное
2
2
1
1
1

95
60
1:40
Ацетатное
4
2
2
1
1

75
60
1:40

(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.2. Крашение полиэфирного волокна
2.4.2.1. Количество испытуемого красителя и стандартного образца, а также концентрация испы­туемого красителя в зависимости от его цвета указаны в табл. 2.
Таблица 2
Цвет красителя
Количество стандартного образца в ванне
Концентрация испытуемого красителя по отношению к стандартному образцу
Количество испытуемого красителя в ванне

по отноше­нию к массе волокна, %
масса, г
в пересчете на суспен­зию с массо­вой долей 0,5 %, см3

по отноше­нию к массе волокна, %
масса, г
в пересчете на суспензию с массовой долей 0,5 %, см3
Черный
4,20
0,2100
42,0
105
—
__
—

4,00
0,2000
40,0
100
4,0
0,2000
40

3,80
0,1900
38,0
95
—
—
—
Темно-
2,10
0,1050
21,0
105

СИНИЙ

2,00
0,1000
20,0
100
2,0
0,1000
20
Коричне­вый
1,90
0,0950
19,0
95
—
—
—
Остальные
1,05
0,0525
10,5
105
—
—

цвета
1,00
0,0500
10,0
100
1,0
0,0500
10

0,95
0,0475
9,5
95
—
—
—
Примечание. При работе с красителем, концентрация которого отличается от 100 %, навеска берется с учетом его концентрации.

Концентрацию стандартного образца принимают за 100 %.
2.4.2.2. Испытуемый краситель и стандартный образец взвешивают, как указано в табл. 2, перено­сят количественно в сосуды для крашения.
Допускается дозирование красителя в виде суспензии с массовой долей 0,5 % при помощи .пипетки в объеме согласно табл. 2.
I 2.4.2.3. Каждую пробу испытуемого красителя и стандартного образца смешивают с 2 см3 раство­ра диспергатора и тщательно перемешивая, прибавляют постепенно теплую дистиллированную воду до получения суспензии объемом 200 см3. К приготовленной суспензии добавляют раствор уксусной кис­лоты или сульфата аммония с уксусной кислотой и доводят до pH 4,5, проверяя pH-метром. Затем в каждый сосуд помещают по одному образцу полиэфирного волокна, подготовленного, как указано в п. 2.3.2.
2.4.2.4. Сосуды помещают в аппарат, доводят температуру до 130 °С в течение 45—60 мин и проводят крашение в условиях, указанных в табл. 1.
После охлаждения аппарата до 80 °С образцы волокна вынимают и промывают в теплой 40—45 °С воде, а затем в холодной проточной воде комнатной температуры до получения бесцветных промыв­ных вод и проводят восстановительную обработку окрашенных образцов волокна.
2.4.2.5. Для проведения восстановительной обработки окрашенные образцы волокна помещают в красильную ванну с восстанавливающим раствором, приготовленным по п. 2.3.1.2, модуль ванны 1:40.
Температуру ванны доводят до 65—70 °С и при этой температуре при непрерывном перемешива­нии выдерживают образцы в течение 20—30 мин, затем образцы промывают в теплой 40—45 °С воде, а затем в холодной проточной воде до получения бесцветных промывных вод.
2.4.2.6. Образцы волокна моют в растворе с массовой долей 0,2 % моющего неионогенного средства типа ОП-Ю из группы алкилполиоксиэтиленовых эфиров при модуле ванны 1:40, температу­ре 70—80 °С в течение 20 мин. Затем образцы промывают водой так же, как после восстановительной обработки, и сушат при температуре не выше 60 °С.
2.4.2.7. 2.4.2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.3. Крашение полиамидного волокна
2.4.3.1. Количество испытуемого красителя и стандартного образца, а также концентрация испы­туемого красителя в зависимости от его цвета указаны в табл. 3.
Таблица 3
Цвет красителя
Количество стандартного образца в ванне
Концентрация испытуемого красителя по отношению к стандартному образцу, %
Количество испытуемого красителя в ванне

по отноше­нию к массе волокна, %
масса, г
в пересчете на 0,5 %-ную суспензию, см3

по отноше­нию к массе волокна, %
масса, г
в пересчете на 0,5 %-ную суспензию см3
Черный
2,2
2,0
0,110
0,100
22
20
110
100
2,0
0,100
20
Темно­синий
1,8
0,090
18
90

Остальные цвета
1,1
1,0
0,9
0,055
0,050
0,045
11
10 9
110
100
90
1,0
0,050
10

Концентрацию стандартного образца принимают за 100 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.3.2. Испытуемый краситель и стандартный образец взвешивают, как указано в табл. 3, и переносят количественно в сосуды для крашения. Допускается дозирование красителя в виде суспен­зии с массовой долей 0,5 % при помощи пипетки. Объем суспензии указан в табл. 3.
2.4.3.3. Каждую пробу испытуемого красителя и стандартного образца смешивают с 2 см3 раство­ра диспергатора и, тщательно перемешивая, прибавляют постепенно теплую дистиллированную воду до получения суспензии объемом 200 см3. Затем в каждый сосуд помещают по одному образцу поли­амидного волокна, подготовленного, как указано в п. 2.3.3.
2.4.3.4. Сосуды помещают в аппарат, доводят температуру до 95 °С в течение 40 мин и проводят крашение в условиях, указанных в табл. 1.
2.4.3.5. После крашения образцы волокна вынимают и промывают в теплой 40—45 °С воде, а затем в холодной пр