ГОСТ 26016-83
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москва
УДК 621.914.3-187:006.354
Нормы точности
Universal tool milling machines. Standards of accuracy
ОКП 38 1634
Дата введения 01.01.86
Настоящий стандарт распространяется на фрезерные широкоуниверсальные инструментальные станки, а также на сверлильно-фрезерно-расточные станки той же компоновки классов точности П, В и А, в том числе на станки с программным управлением, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
1.1. Общие требования к испытаниям станков — по ГОСТ 8.
Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267.
1.2. Нормы точности станков классов точности П, В и А не должны превышать значений, указанных в пп. 1.3—1.25.
1.3. Плоскостность рабочей поверхности стола (вертикального, углового горизонтального и универсального)
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1984
© ИПК Издательство стандартов, 2002
Таблица 1
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
П
В
А
До 400
12
8
6
Св. 400 до 630
16
10
8
» 630 » 1000
20
12
10
» 1000 » 1600
25
16
12
Выпуклость не допускается
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2 и 3 (черт. 1, 2) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях стола (черт. 3).
1.4. Параллельность рабочей поверхности вертикального стола траектории его продольного и вертикального перемещений
Таблица 2
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
П
В
А
До 250
12
8
6
Св. 250 до 400
16
10
8
» 400 » 630
20
12
10
» 630 » 1000
25
16
12
Наклон верхней кромки стола в сторону от станины не допускается
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1а (черт. 4, 5).
Стол устанавливают в среднее положение и закрепляют. Линейку устанавливают в середине стола.
Стол перемещают на всю длину перемещения.
1.5. Параллельность рабочей поверхности углового горизонтального стола траектории продольного перемещения вертикального стола
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1а (черт. 6).
Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальной плоскости и закрепляют.
Линейку устанавливают в середине стола.
Стол перемещают на всю длину перемещения.
1.6. Параллельность рабочей поверхности углового горизонтального стола траектории перемещения шпиндельной бабки
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 2а (черт. 7).
Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях и закрепляют.
Шпиндельную бабку перемещают на всю длину перемещения.
1.7. Параллельность боковых сторон направляющего паза (контрольной кромки) вертикального стола и углового горизонтального стола траектории продольного перемещения вертикального стола
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
П
В
А
До 250
12
8
6
Св. 250 до 400
16
10
8
» 400 » 630
20
12
10
» 630 » 1000
25
16
12
Вертикальный стол закрепляют в вертикальной плоскости.
На неподвижной части станка укрепляют показывающий измерительный прибор* 2 (черт. 8) так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности.
Стол 1 перемещают на всю длину перемещения, но не более чем на длину паза.
Параллельность измеряют по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.
Допускается при измерении между проверяемой поверхностью и измерительным прибором располагать специальный сухарь или линейку.
Отклонение от параллельности траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения.
Примечание. Для вертикального стола допускается проверять только нижнюю сторону паза.
1.8. Взаимная перпендикулярность продольного перемещения вертикального стола направлению перемещения шпиндельной бабки
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (черт. 9).
Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальной плоскости и закрепляют.
Допускается устанавливать угольник на рабочую поверхность углового горизонтального стола.
1.9. Осевое биение вертикального и горизонтального шпинделей
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 10).
Далее — измерительный прибор
.
1.10. Радиальное биение конического отверстия вертикального и горизонтального шпинделей: а) у торца шпинделя;
6) на расстоянии L
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (черт. 11).
1.11. Перпендикулярность оси вращения горизонтального шпинделя направлению продольного перемещения вертикального стола
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3 (черт. 12).
Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях и закрепляют.
1.12. Параллельность оси вращения горизонтального шпинделя направлению перемещения шпиндельной бабки
Таблица 10
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 36 (черт. 13).
1.13. Перпендикулярность рабочей поверхности углового горизонтального стола траектории вертикального перемещения вертикального стола:
) в поперечной плоскости;
) в продольной плоскости
Допуск, мкм, на длине перемещения 300 мм для станков классов точности:
П а) 12;б) 20
В а) 8;б) 12
А а) 6 б) 10
Примечания:
1. Для поворотных столов станков с программным управлением допуск увеличивают в 1,25 раза.
2. В поперечной плоскости наклон стола в сторону от станины не допускается.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 1а (черт. 14, 15).
Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальном и горизонтальном направлениях и закрепляют.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.14. Перпендикулярность направления перемещения шпиндельной бабки направлению вертикального перемещения вертикального стола
Таблица 11
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
П
В
А
150
8
5
4
300
16
10
8
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 или 2 (черт. 16)
.
Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в горизонтальной плоскости и закрепляют.
Допускается устанавливать угольник на рабочую поверхность углового горизонтального стола.
1.15. Параллельность направляющих хобота оси вращения шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях
Допуск, мкм, на длине перемещения L =150 мм для станков классов точности:
П 12
В 10
А 8
Отклонение хобота вверх не допускается.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 2 (черт. 17).
Ползушку с измерительным прибором перемещают по направляющим хобота на расстояние L.
Хобот закрепляют в крайнем переднем положении.
В каждой из плоскостей измерение проводят по двум диаметрально противоположным образующим при повороте шпинделя на 180°.
Отклонение от параллельности в каждой плоскости равно алгебраической полусумме двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, а затем по противоположной (при повороте шпинделя на 180°).
1.16. Соосность отверстия серьги (подвески) и горизонтального шпинделя
Хобот закрепляют в крайнем выдвинутом положении. Серьгу (подвеску) закрепляют в хоботе.
В отверстие шпинделя 3 (черт. 18) устанавливают оправку 4 с цилиндрической рабочей поверхностью. В отверстие серьги (подвески) 1 устанавливают контрольную оправку 5, диаметр d которой равен диаметру отверстия серьги (подвески), а длина выступающей из серьги (подвески) части оправки равна 2 d
.
На оправке 4 укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки 5 вблизи ее конца на расстоянии L от торца шпинделя. Шпиндель вместе с прибором поворачивают вокруг оправки.
Отклонение равно половине наибольшей алгебраической разности показаний прибора.
1.17. Параллельность оси вращения вертикального шпинделя направлению вертикального перемещения стола в поперечной плоскости
Таблица 14
Длина измерения 2Т, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
П
В
А
150
16
12
10
300
20
16
12
Отклонение оси шпинделя от станины не допускается
Примечание. Для поворотных столов станков с программным управлением допуски увеличивают в1,25 раза.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (черт. 21).
Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях и закрепляют. Перед измерением шпиндельная бабка должна быть зажата.
1.20. Параллельность торца шпиндельной бабки (или переходной плиты) вертикальному и продольному перемещениям стола
Черт. 22
Таблица 15
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
П
В
А
До 250
16
10
8
Св. 250 до 400
20
12
10
» 400 » 630
25
16
12
» 630 » 1000
30
20
16
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 2а (черт. 22).
Вертикальный стол устанавливают в среднее положение и закрепляют.
1.21. Параллельность плоскости поворота вертикальной головки рабочей поверхности вертикального стола
Допуск, мкм, на длине измерения 300 мм для станков классов точности:
П 16
В 10
А 8
Коленчатую оправку 1 с измерительным прибором 2 укрепляют на вертикальной головке 3 станка (черт. 23) так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности специальной линейки 4.
Специальную поверочную линейку устанавливают на рабочей поверхности вертикального стола 5.
Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях и закрепляют. Шпиндельная бабка зажата. Вертикальную головку вместе с оправкой и измерительным прибором поворачивают на заданный угол.
Отклонение от параллельности плоскости поворота вертикальной головки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине измерения.
Примечание. Допускается проводить проверку параллельности плоскости поворота вертикальной головки к продольному и вертикальному перемещениям вертикального стола.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.22. Параллельность оси вращения вертикального шпинделя плоскости крепления вертикальной головки
Вертикальную головку 1 (черт. 24) устанавливают плоскостью крепления на поверочную плиту 2. Проверяемую ось воспроизводят контрольной опра