Проволока порошковая наплавочная. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ПОРОШКОВАЯ

НАПЛАВОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26101-84

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Академией наук Украинской ССР Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
В. К. Лебедев, акад. АН УССР; Б. В. Данильченко, канд. техн, наук; Г. А. Кирилюк, канд. техн. наук; Е, М. Митюхляева; И. И. Зюбин; К. Г. Залялютдинов, канд. техн, наук; Н. А. Галкина; Л. Ф. Гречухина; В. П. Пацекин
ВНЕСЕН Академией наук Украинской ССР
В. И. Трефилов, акад. АН УССР
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1984 г. № 599
ПРОВОЛОКА ПОРОШКОВАЯ НАПЛАВОЧНАЯ Технические условия
Welding powder wire. Specifications
РКП 12 7400

Таблица 1
мм
Номинальный диаметр проволоки
Предельные отклонения

для проволоки 1-й категории качества
для проволоки высшей категории качества
21,0
—0,10
—0,08
2,2
2,6
2,8
—0,12
-•10,10
3,0
3,2
3,6
—ОД 18
—0,15
4,0
5,0
6,0'
-^01,20
—0,18
8,0
—0,35
—0,30

1.2. В соответствии с конструкцией условные обозначения про­волоки приведены в табл. 2.
Таблица 2
Конструкция (форма попереч* ного сечения проволоки)
Наименование
Условное оЭозначение

Трубчатая стыковая
т

Трубчатая с нахлестом кромки
н

Двухслойная
Д

1.3. В соответствии со способом наплавки условные обозначе- .ния проволоки приведены в табл. 3.
Таблица 3
Способ наплавки
Условное обозначение проволоки
Наплавка под флюсом
Наплавка в защитных газах

ф г
Наплавка без дополнительной щиты (самозащитная)
за-
с
Наплавка под флюсом, в защит­ных газах и без дополнительной за­щиты (универсальная проволока)
У

Пример условного обозначения порошковой нап­лавочной проволоки марки ПП-Нп-30Х5Г2СМ, трубчатой стыко­вой, самозащитной, диаметром 2,6 мм:

ПП-НП-30Х5Г2СМ—Т—С—2,6 ГОСТ 26101—84

1.4. Соответствие марок проволок их конструкциям, способам’ наплавки и диаметрам приведены в обязательном приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Порошковая проволока должна изготовляться в соответст­вии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Порошковая проволока состоит из металлической оболоч­ки и порошка-наполнителя.
2.3. Поверхность проволоки должна быть без вмятин, надры­вов, ржавчины. Допускаются продольные риски и следы волочиль­ной смазки.
2.4. Порошок-наполнитель должен заполнять проволоку без: пропусков и неплотностей.
Отношение массы порошка-наполнителя к массе проволоки» выраженное в процентах, называется коэффициентом заполнения.
Разность наибольшего и наименьшего значений коэффициента заполнения проволоки порошком-наполнителем должна быть не более: 4%—для проволоки 1-й категории качества и 3,5%,—для проволоки высшей категории качества.
2.5. Химический состав наплавленного металла (второй и ггое- ледующие слои) должен соответствовать требованиям табле 4'..
Химический состав оболочки и порошка-наполнителя — по нор­мативно-технической документации.
2.6. Твердость наплавленного металла (второй и последую­щие слои) приведена в справочном приложении 2.
Марка проволоки
Углерод
ПП-Нп-200Х12М
1,50-її ,90
ПП-Нп-2О0Х1йВФ
1,60—2,10
ПП-Нп-9ЮПЗН4 ПП-Нп-10Х14Т пп-нп-іахіпм
0,75—0,90
0,12—0,20
0,14—0,20
ПП-Нп-ЗОХ5Г2СМ ПП-Нп^2ООХ15С1ГРТ ҐШ-НП-30Х4Г2М ПП-Нп-25Х5ФМС
ПП-Нп<ЮХ4В2М2ФС ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ
0,30-0,50
1,50—2,20
0,30—0,45
0,20—0,31
0,25—0,38
Не более 0,12

ПП-НП-250Х10В8С2Т

ПП-Нп-10Х15Н2Т пп-Нп-вох2ОРзт
2,30—2,70 Не более 0,10 0,50—1,00
ПП-Нп-150Х15РЗТ2 ПП-Нп-'36ЮХ10Б8Т2 ПП-Нп-36В9ХЗСФ
ПП-Нп-45В9ХЗСФ
ПП-Нп-14СТ
0,90—1,60
3,20—3,80 0,27—0,40 0,30—0,43
Не более 0,14
ПП-Нп-119СТ
Не более 0,19
ПП-Нп-5ОХЗСТ
Не более 0,50
ПП-Нп-Э5Х6М2 ПП-Нп-12Х12Г12.СФ
0,36—0,45
Не более 0,12
Хром
Марганец
Кремний
Молибден
11,00—13,00
Не более 0,06
Не более
0,40—0,70

0,06

11,00-13,00
Не более 0,06
Не более

0,06

—
13,00—15,00
0,10-0,30
—
12,50—14,50
0,30—0,80
0,20—0,60

1,20—1,80
1,20—1,80
Не более
0,30—0,60

0,80

4,40—6,50
1,40—2,20
0,50—1,00
0,60—1,00
14,00—20,00
0,80—1,50
1,00-2,00

3,30—4,80
1,40—2,20
0,50—1,00
0,60-1,00
4,70—5,90
0,40—0,90
0,80—1,30
0,90—1,40
3,10—4,50
0,50—1,20
0,70—1,20
2,30—3,40
16,00—19,00
1,00-2,00
4,90—5,90
—
8,50—11,50

1,60—2,50

13,100—19,00

-ж—
18,00—23,00
Не более 1,00
Не более

Ч;,00

14,00—21,00
!■ 1
—
.—
8,00—12,00
—,
—

2,20—3,50
0,60—1,10
0,40—1,00
—
2,20—3,50
0,60—1,10
0,40—1,00
—
—
0,30—0,80
0,30—0,80
—
0,25—0,50
0,30—0,80
0,30—0,90
—
2,80—3,50
Не более 0,80
0,30—0,90
—
6,00—8,00
—
—
2,00—3,00
12,00—14,00
10,00—15,00
0,50—1,20
—

Марка проволоки

Титан
Ванадий
ПП-Нп-200Х12М
—.

ПП-Нп-ЗООХіІйВФ
—
ОЛ5-0,35
ПП-Нп-90іГ13Н4

——
ПП-Нп-10Х14Т
0,12—0,25

пп-Нп-іахігім
—

ПП-Нп-ЗОХ5Г2СМ
0,15—0,60
—
ПП-Нп-200Х15С1ГРТ
0,15-0,80
——
ПП-Нп-ЗОХ4ІГ2М
0,15—0,60

ПП-Нп-25Х5ФМС

0,30—0,60
ПП-Нп-ЗОХ4В2М2ФС
—
0,20—О', 70
ПП-Нп-ЮХ17Н9С5ГТ
0,10—0,30
—
ПП-Нп-25ОХ1ОБ8С2Т
0,50і—1,20
—
ПП-Нп-10Х15Н2Т
0,10—0,50

ПП-НИ-80Х20РЗТ

0,10—0,80
—

ПП-НП-15ОХ15РЗТ2

0,80—2,00
—
ПП-Нп-30ОХЮБ8Т2
1,40—2,20
0,20—0,60
ПП-Нп-35В9ХЗСФ

0,20—0,40
ПП-Нп-45В9ХЗСФ

0,20—0,40
ПП-Нп-НСТ
0,20—0,60

ПП-Нп-19СТ
0,40—0,90
—
ПП-Нп-бОХЗСТ
0>, ЗО—0,80
—
ПП-Нп-35Х6М2
0,06—0,10
0,40—0,80
ПП-Нп-12Х12Г12СФ
—
0,60—1,50

Вольфрам
Бор
Азот
Прочие элементы
Сера
Фосфор

не б
олее

0,040
0,040
0,90—1,50
—
—
Никель
0,040
0,040
—
—
—
3,50—4,00
0,040
0,035

—
—
—
0,040
0,040

—
—
—
0,040
0,060
——
—
—
—
0,040
0,040
——
0,50—0,80
——
—-.
0,040
0,040
—
—
—
—
0,040
0,040
-—
—
—
—
0,040
0,040
1,80—2,50
—
—
Никель
0,040
0,040
—
—
—
7,80—10,00 Ниобий
0,040
0,040
—
—
—
6,50—9,00'
Никель
0,040
0,060
—.
—
—
1,60)—3,00
0,040
0,030
——
2,70—3,60
—
—
0,040
0,040
—
2,50—3,40
—
Ниобий
0,040
0,040
—
—
—
7,00—12,00
0,040
0,080
8,00—10,50
—
—
— —
0,045
0,045
8,00—10,50
—
—
—
0,045
0,045

—
—
—
0,030
0,030

—
—
—
0,030
0,030
мт
—
—
—
0,030
0,030
—
—
0,02—0,04
—
0,030
0,030
—
0,01—0,10
0,08—-0,15
Алюминий 0,08—0,20
0,030
0,030
Примечания:
1. Условное обозначение марки проволоки состоит из индексов ПП (порош­ковая проволока) и Нп (наплавочная); следующие за индексом Нп цифры указывают среднюю массовую долю углерода в наплавленном металле в со­тых долях процента. Цифры, следующие за буквенными обозначениями хими­ческих элементов, указывают среднюю массовую долю элемента в процентах. Отсутствие цифры означает, что средняя массовая доля элемента не более 1,0%. В условном обозначении марок проволоки со средней массовой долей до 0,8% кремния, 0,1% марганца в наплавленном металле буквенные обозначения химических элементов не проставлены.
2. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозна­чены: X—хром, В—вольфрам, С—кремний, Т—титан, М—молибден, Н—никель, Г —• марганец, Р —■ бор, Ф — ванадий, Б — ниобий.
3. Для проволок марок ПП-Нп-25Х5ФМС, ПП-Нп-35В9ХЗСФ, ПП-Нп- 45В9ХЗСФ содержание фосфора в наплавленном металле определять по тре­бованию потребителя.
2.7. Относительный расход проволоки — расход на 1 кг наплав­ленного металла, приведен в справочном приложении 3.
2.8. В наплавленном металле при наплавке проволоками типа Г, С и У не должно быть шлаковых включений или пор размером более 1,5 мм. На зачищенной шлифованием поверхности наплав­ленного металла площадью (1000 ±50) мм2 не должно быть более двух шлаковых включений или пор.
При наплавке проволокой типа Ф поры и шлаковые включе­ния не допускаются.
2.9. Наплавочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002—75 и «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» № 1009—73, утвержден­ными Министерством здравоохранения СССР.
2.10. Проволока свертывается в мотки. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Размеры мотков приве­дены в табл. 5.
Таблица 5
Диаметр проволоки, мм
Размеры мотка, мм
Масса, кг

Внутренний диаметр
Наружный диаметр

От 2,00 до 3,60 включ.
150—250
350 - 400
3-60
Св. 4,00
250-350
450- 500
5—80
Допускается проволоку наматывать на барабаны или катушки по ГОСТ 25445—82.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одного диаметра, одного и того же сырьевого материала И оформлена одним документом о качестве» содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
условное обозначение проволоки;
номер партии;
количество мотков, барабанов или катушек;
массу нетто проволоки в килограммах;
химический состав наплавленного металла;
штамп технического контроля;
дату изготовления.
3.2. Масса партии проволоки должна быть от 100 до 20000 кг.
3.3. Для проверки качества порошковой проволоки от партии отбирают:
для проверки качества поверхности, размеров проволоки, раз­меров мотков — 3% мотков, барабанов или катушек;
для проверки качества заполнения проволоки наполнителем' — 3% мотков, барабанов или катушек, но не менее пяти мотков, барабанов или катушек;
для проверки химического состава и твердости наплавленного металла, относительного расхода проволоки, количества пор и шлаковых включений — один моток, барабан или катушку.
3.4. Относительный расход проволоки и твердость наплавлен­ного металла определяют по требованию потребителя.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испы­тания на удвоенном количестве мотков, барабанов или катушек проволоки из числа не подвергавшихся испытаниям. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Качество поверхности проволоки проверяют без примене­ния увеличительных приборов.
4.2. Диаметр проволоки измеряют с погрешностью не более 5 мкм измерительным прибором соответствующей точности в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволо­ки не менее чем на двух участках мотка, барабана или катушки.
4.3. Диаметры мотка измеряют с погрешностью не более 5 мм измерительным инструментом соответствующей точности.
4.4. Для определения коэффициента заполнения проволоки по­рошком-наполнителем от каждого из отобранных для испытания мотков отрезают по одному образцу длиной 120—150 мм. Обра­зец взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, вскрывают, тща­тельно оч