ГОСТ 2624-77
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москва
Группе В64
Технические условия 2624—77
ОКП 18 4460
Дата введения 01.01.78
Настоящий стандарт распространяется на капиллярные трубки круглого сечения из меди и латуни, применяемые в аппарато- и приборостроении и холодильной технике.
Требования стандарта в части размеров труб (раздел 1) обязательны.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1.1. Капиллярные трубки изготовляют групп А и Б. Область применения трубок указана в приложении.
1.2. Наружный и условный внутренний диаметры трубок группы А, а также предельные отклонения по наружному диаметру должны соответствовать указанным в табл. 1а.
Таблица 1а
Наружный диаметр, мм Предельное отклонение по наружному диаметру, мм Теоретическая масса 1 м трубки, г, при условном внутреннем диаметре, мм
0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50 ±0,05 9,20 10,95
12,83 14,86 17,02 19,33 21,78 24,36 27,69 29,95 32,95 36,10 39,38 42,81 8,94 10,69
12,57 14,60 16,77 19,07 21,52 24,10 26,83 29,69 32,69 35,84 39,12 42,56 8,65 10,39
12,28 14,30 16,47 18,77 21,22 23,80 26,53 29,39 32,40 35,54 38,82 42,25 8,31 10,06
11,94 13,97 16,14 18,44 20,89 23,47 26,19 29,06 32,06 35,ㄲ㌠ⰸ㤴㐠ⰱ㈹㜇㤬വⰹ㤶ㄍⰱ㠵ㄠⰳ〶ㄠⰵ㜷ㄠⰸ㜰㈠ⰰ㈵㈠ⰳ〱㈠ⰵ㌸㈠ⰸ㤶㌠ⰱ〷㌠ⰴ㐸㌠ⰸ㌱㐠ⰱ㔵㜇㔬ഴⰹ㤲ㄍⰱ㜱ㄠⰳ〲ㄠⰵ㜳ㄠⰷ㜶㈠ⰰ㈱㈠ⰲ〷㈠ⰵ㌴㈠ⰸ㤲㌠ⰱ㤲㌠ⰴ㐴㌠ⰷ㈷㐠ⰱ㔱܇
Примечания:
1. При определении теоретической массы плотность меди и латуни принята равной 8,9 г/см3.
2. По требованию потребителя трубки изготовляют с наружным диаметром 2,5 мм и внутренними диаметрами 0,80 и 1,3 мм, а также трубки с наружным диаметром 2,0 мм и внутренним диаметром 0,75 мм. Предельные отклонения по внутреннему диаметру этих трубок — от плюс 0,07 мм до минус 0,03 мм.
3. По требованию потребителя трубки должны изготовлять с внутренним диаметром 0,20 мм.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Наружный и условный внутренний диаметры трубок группы Б, а также предельные отклонения по наружному диаметру должны соответствовать указанным в табл. 1б.
Таблица 16
Наруж-
ный
диаметр, мм Предельное отклонение по наружному
диаметру, мм Теоретическая масса 1 м трубки, г, при условном
внутреннем диаметре, мм
нор-
мальной
точности повы-
шенной
точности 0,60 0,65 0,70 0,80 0,85 0,90
1,80
1,90
2,00
2,10 ±0,10 ±0,05
20,12
—
25,43
— 19,68
22,27 24,99
27,86 —
—
24,45
— —
—
23,47
26,34 —
—
—
25,76 —
—
22,28
—
Примечание. При определении теоретической массы плотность меди принята равной 8,9 г/см3.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.3а. По согласованию изготовителя с потребителем трубки изготовляют промежуточных размеров по наружному и внутреннему диаметрам с предельными отклонениями по наружному диаметру по табл. 1а и 1б.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
1.4. Трубки группы А изготовляют в бухтах. Трубки с толщиной стенки менее 0,40 мм изготовляют длиной не менее 10 м. Трубки с толщиной стенки 0,40 мм и более изготовляют длиной не менее 100 м. Допускается изготовление трубок длиной менее 100 м, но не короче 10 м, в количестве не более 10% от массы партии.
Трубки группы Б изготовляют в бухтах или мерных отрезках. Трубки в бухтах изготовляют длиной не менее 100 м. Трубки в мерных отрезках изготовляют длиной, указанной в табл. 2. При изготовлении трубок в бухтах допускаются трубки в отрезках длиной, указанной в табл. 2, в количестве не более 5 % от массы партии.
Трубки в бухтах с увеличенной минимальной длиной изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.5. Овальность трубок не должна превышать предельных отклонений по наружному диаметру.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Примеры условных обозначений трубок
Условные обозначения проставляются по схеме
Трубка Х ХХ
Х
Х
…
XX
…
Способ изготовления
2624-77
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина
Марка
При следующих сокращениях:
тянутая — Д;
круглого сечения — КР;
мягкого состояния — М;
твердого состояния — Т;
в бухтах — БТ;
мерной длины — МД;
точность изготовления:
нормальная — Н;
повышенная — П.
Примечание. Если какой-либо показатель не регламентируется, то в условном обозначении вместо него ставят знак X.
Трубка группы А, тянутая, круглая, мягкая, размером 1,2 х 0,35 мм, в бухтах, из томпака марки Л96:
Трубка ДКРХМ 1,20 х 0.35 БТ Л96 ГОСТ 2624-77
То же, группы Б, тянутая, круглая, твердая, размером 2,10 х 0,85 мм, длиной 9000 мм, из меди марки М2:
Трубка ФКРХТ 2,10 х 0,85 х 9000 МД М2 2624- 77
(Измененная редакция, Изм. № 1—3, 5).
2.1. Трубки изготовляют из меди марок М1р, М2, М2р, МЗ с химическим составом по ГОСТ 859 в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Допускается трубки группы А изготовлять из латуни марки Л96 с химическим составом по ГОСТ 15527.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Трубки групп А и Б изготовляют в мягком и твердом состояниях.
2.3. Наружная поверхность трубок должна быть чистой, не должна иметь плен, раковин, окалины, пузырей, расслоений, надрывов, трещин, забоин и вмятин.
На наружной поверхности трубок не должно быть остатков жидкостей и солей, вызывающих окисление трубок.
Допускаются цвета побежалости, а также следы удаления дефектов зачисткой, местные дефекты (плены, вмятины, забоины, раковины, риски и другие дефекты), если контрольная зачистка их не выводит трубку за предельные отклонения по наружному диаметру. Такие дефекты и следы зачистки допускаются не более двух на 1 м трубки.
2.4. Внутренняя поверхность трубок должна быть чистой, сухой, не иметь окалины, грязи, солей и остатков кислот.
Канал трубок не должен быть загрязнен пылью, маслом и окалиной.
Для трубок группы Б количество сухого осадка в канале трубки не должно превышать 1,7 мг на 1 м длины.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.5. Трубки должны быть герметичными.
2.6. Пропускная способность трубок группы А должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Условный внутренний диаметр, мм Давление воздуха или азота, МПа
(кгс/см2) Длина отрезка трубки, мм Пропускная способность, см3/мин
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
30±10
60±15
90±15
150±20
Примечание. Для трубок с наружным диаметром 2,50 мм и внутренними диаметрами 0,80 и 1,30 мм, а также для трубок с наружным диаметром 2,00 мм и внутренним диаметром 0,75 мм пропускная способность не устанавливается.
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Пропускная способность трубок группы Б должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Пропускная способность мерных отрезков трубок в пределах одной бухты не должна отличаться более чем на 300 см3/мин.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
Таблица 2
Условный внутренний диаметр, мм Длина отрезка трубки, мм Пропускная способность, 103 см3/мин, при давлении воздуха или азота, МПа (кгс/см2)
0,8 (8) 1,0(10)
0,60
0,65
0,70
0,90 2900-3100 —
—
—
—
4,3-4,9
4,6-5,2
6,2-6,8
11,4-12,6
0,80
0,85 2800-3300
5500-7000 5,9-6,5
5,6-6,2 7,2-9,2
2.7а. Нормы пропускной способности трубок по п. 1.3а устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2.8. Трубки группы Б должны выдерживать без образования трещин или надрывов испытание на загиб.
2.9. Механические свойства трубок должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Состояние материала Временное сопротивление (в, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение после разрыва, %
810 85
не менее
Мягкое
Твердое 200 (21)
250 (26) 35
4 40
5
2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.10. Концы трубок должны быть сплющены на длину 10—15 мм до соприкосновения противоположных стенок.
2.11. Трубки должны быть намотаны в бухты правильными неперепутанными рядами.
Витки бухт не должны слипаться и затруднять размотку трубок с бухты.
3.1. Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одной марки металла, одной группы, одного размера, одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение трубок;
группу трубок;
номер партии;
массу нетто партии.
Масса партии не должна превышать 500 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Проверке наружной поверхности, герметичности и пропускной способности должна быть подвергнута каждая бухта и каждый пучок партии.
3.3. Для контроля наружного диаметра и овальности отбирают две бухты или два пучка от партии.
3.4. Для проверки чистоты канала отбирают две бухты или два пучка от партии.
3.5. Для испытания на растяжение и загиб отбирают три бухты или три пучка от партии.
Испытание на загиб проводят по требованию потребителя.
3.2—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. Для проверки химического состава отбирают две бухты или два пучка от партии. Допускается у изготовителя производить отбор проб для проверки химического состава от расплавленного металла.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве бухт и пучков, взятых от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.1. Осмотр наружной поверхности производят без применения увеличительных приборов.
4.2. Измерение наружного диаметра и овальности производят микрометром с ценой деления шкалы 0,01 мм по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении.
Для измерения наружного диаметра и овальности отбирают по одному отрезку или одной трубке от каждой бухты или пучка, взятых от партии.
Условный внутренний диаметр контролируется пропускной способностью.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Для контроля чистоты канала трубок отбираю