Материал электроизоляционный фольгированный общего назначения для печатных плат на основе стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим. Технические условия

Технические условия
Epoxide-impregnated glass fabric foil-clad
electrical insulating material of general use
for printed plates Specifications
ОКП 22 9613
Срок действия с 01.01.91
ДО 01.01.96
Настоящий стандарт устанавливает требования к фольгирован­ному медью слоистому листовому электроизолядионнрму материа­лу (далее — фольгированному материалу) сорта общего назначе­ния на основе стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим, толщиной от 0,5 до 6,4 мм.

1. МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ

1.1. Лист фольгированного материала представляет собой изо­ляционное основание, облицованное с одной или двух сторон мед­ной фольгой.
1.2. Изоляционное основание представляет собой слоистый ма­териал на основе стеклоткани, пропитанная эпоксидным связую­щим.
1.3. Металлическая фольга — электролитическая гальваностой- кая медная фольга толщиной от 18 до 105 мкм.
1.4. Условное обозначение типа фольгированного мате­риала, пропитанного эпоксидным связующим (ЕР), на основе стек­лоткани (GC) и облицованного медной фольгой (Си):
EP-GC-Cu ГОСТ 26246.4—89

2. МАРКИРОВКА

На каждый лист фольгированного материала должны быть на­несены маркировочные знаки изготовителя любого цвета, кроме
Перепечатка воспрещена

ГОСТ 26246.4—89 С. 2

красного, повторяющиеся с интервалом не более 75 мм, указыва­ющие направление машинной обработки.
Если при нанесении маркировки используются буквы или циф­ры они должны располагаться вертикально в направлении машин­ной обработки.

3. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Электрические показатели должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
Метод испытания по ГОСТ 26246.0
Значение
Сопротивление фольги, МОм, для мае-

сы 1 м2 фольги, г (толщина, мкм):
162 (18)
230' (25)
305 (35)
435 (50)
610 (70)
915 (105)
Поверхностное электрическое сопротив­ление в камере влажности, (требование
П. 2.2
7,0 5,5 3,5 2,45 -1,75
1,17
необязательно), Ом, не менее
Поверхностное электрическое сопротив-
П. 2.3
1,0-1010
ление после восстановления, Ом, не менее
Удельное объемное электрическое сопро­тивление в камере влажности (требование
П. 2.3
5,0- 10го
необязательно), Ом.м, не менее
Удельное объемное электрическое со­противление после восстановления, Ом-м,
П. 2.3
5.0-109
не менее
Поверхностное электрическое сопротив­ление при температуре 1і25°С, Ом, не ме-
П. 2.3
1,0.10і0
нее
Удельное объемное электрическое сопро­тивление при температуре 125ОС, Ом-м,
П. 2.4
1,0-10’
не менее
Тангенс угла диэлектрических потерь после кондиционирования в камере влаж-
П. 2.4
1,0-Ю9
ности и восстановления, не более
Диэлектрическая проницаемость после кондиционирования в камере влажности и
П. 2.5
0,035
восстановления, не более
П. 2.5
5,5
Поверхностная коррозия
П. 2.7
В зазоре не дол­жно быть види­мых продуктов коррозии

С. 3 ГОСТ 26246.4—89

Продолжение табл, t
Наименование показателя
Метод испытания по ГОСТ 26246.0
Значение
Степень коррозии по краю, не хуже: для положительного полюса для отрицательного полюса
П. 2.8
А/В 1,4

4. НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

1.1. Внешний вид фольгированной поверхности 4.1.1. Нормальная поверхность
Поверхность фольгированного материала со стороны фольги должна быть в основном без вздутий, складок, точечных отверстий, глубоких царапин, вмятин и следов смолы. Любое изменение цвета и загрязнения должны легко удаляться раствором соляной кислоты по ГОСТ 3118 плотностью 1,02 г/см3 или органическим раствори­телем.
1.1.2. Высококачественная поверхность (требование необяза­тельно )
Если для осаждения металла или вытравливания тонких про­водников необходимо высокое качество поверхности, то по согла­сованию потребителя с изготовителем может быть изготовлен ма­териал, удовлетворяющий следующим дополнительным требова­ниям:
поверхность фольги не должна маскировать дефекты;
на поверхности фольги не должно быть царапин глубиной более 0,010 мм или 75 номинальной толщины медной фольги, при этом следует выбирать наименьшее значение. Суммарная длина цара­пин глубиной от 0,005 до 0,010 мм на площади 1 м2 поверхности испытываемого листа не должна быть более 1 м;
суммарная площадь всех точечных отверстий на любом участке площадью 0,5 м2 не должна быть более 0,012 мм2;
ни один лист фольгированного материала не должен иметь де­фектов более указанных в табл. 2.
Таблица 2
Вид дефекта
Размер дефекта, мм
Число дефектов

на площади 1 м®
на площади (300X300) мм
1
2
3
4
Включения
79
Система NormaCS®
Не более 0,10
Св. 0,10 до 0,25
> 0,25
www.normacs.ru
Неограниченно
30 1 4
0
24.02.2007 10:45:08

ГОСТ 26246.4—8# С. 4

Продолжение табл. 2
Вид дефекта
Размер дефекта, мм
Число дефектов

на площади 1 м1
«а площади (300X300) мм
1
2
3
4
Вмятины
Не более 0,25
Неограниченно
Выпуклости
Св. 0,25 до 1,25
» 1Д5 » 3,0 или шириной 1,0 Не более 0,1
13**
3**
Неогра
3* 1*
0
ниченно
Складки, вздутия
Св. 0,1 до 4,0 или высотой 0,1 Св. 4,0 или высотой 0,1 Любого
10
і 2
0
0

1. Суммарное количество вмятин указанных размеров — 3.
2. Суммарное количество вмятин указанных размеров— 13.
Примечания:
3. Для листов площадью 1 м2 и более следует использовать значения тре­тьей графы для любого участка площадью 1 м2. Для тех же листов на любом участке площадью (300 X300) мм применяют значения четвертой графы. Для листов площадью менее 1 м2 значения четвертой графы можно использовать для любого участка площадью (ЗООХЗОО) мм.
4. Для обрезанных листов размер и число дефектов должны быть согла­сованы между потребителем и изготовителем.
1.2. Толщина
Предельные отклонения номинальной толщины листов с учетом толщины фольги не должны быть более указанных в табл. 3. Если точные допуски не нужны, то можно использовать грубые допуски.
Номинальная толщина
Пред. откл.

грубое
точное
0,5

±0,07
0,7
±0,15
±0,09
0,8
±0,15
±0,09
1.0
±0.17
±0.11
1.2
±0,18
±0,12
1.5
±0.20
±0,14
1.6
±0.20
±0,14
2.0
±0.23
±0,15
2,4
±0,25
±0,18
3,2
±0,30
±0.20
6.4
±0,56
±0,30

71
Система NormaCS®
www.normacs.ru
24.02.2007 10:45:08

С. 5 ГОСТ 26246.4—89

Номинальную толщину и предельные отклонения на кромке материала шириной 25 мм не определяют. Независимо от размера листа не менее 90% его поверхности должно находиться в преде­лах данных отклонений и ни в одной точке толщина не должна отличаться от номинальной более чем на 125% от установленного отклонения.
Для любой номинальной толщины, от 0,5 до 6,4 мм, не приве­денной в табл. 3, предельные отклонения устанавливают по бли­жайшей большей номинальной толщине.
1.3. Изгиб (стрела прогиба) и скручивание (ко­робление)
Изгиб и скручивание на длине 1000 мм должны соответство­вать значениям, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Номинальная толщина, мм
Односторонний материал
Двусторонний материал

Изгиб, мм
Скручивание, мм
Изгиб и скручи­вание, мм

Толщина фольги, мкм

не более 35 мкм
от 35 до 75 мкм
не более 70 МКМ
не более 70 мкм
От 0,8 до 1,2
Св. 1,2 » 1,6
» 1,6 » 6,4
34
23
11
46
38
20
30
25
15
15
15
15

Примечания:
1. Значения показателей изгиба и скручивания для материалов, облицован­ных фольгой толщиной более 70 мкм, должны быть согласованы между потре­бителем и изготовителем.
2. Требования к изгибу и скручиванию устанавливают к листам фольгиро­ванного материала в состоянии поставки и нарезанным длиной и шириной не менее 460 мм.
1.4. Физик о-м еханические показатели
Фнзико-механические показатели должны соответствовать ука­занным в табл. 5.
Таблица 5
Метод испытания по ГОСТ 26246.0
Прочность на отрыв кон­тактной площадки, Н, не мене
е

ГОСТ 26246.4—89 С. 6

Продолжение табл. 5
Наименование показателя
Метод испытания по ГОСТ 26246.0
Значение
Прочность на отслаива­ние фольги, Н/мм, не ме­нее:
после воздействия теп-
Пп. 3.5.4.1,
1.4
левого удара в тече-
3.5.4.2 или 3.5.4.3
(для фольги толщиной 35 мкм
ние 20 с
после воздействия су-
П 3,5.5
и более)
1,1 (для фольги толщиной
18 мкм
1,4 (для фольги толщиной
хого тепла при темпе­ратуре 125°С
после воздействия па-
П. 3.5.6
35 мкм и более)
1,1 (для фольги толщиной
18 мкм)
1,4 (для фольги толщиной
ров растворителя 1.1.1- трихлорэтана
после воздействия дру-
П. 3.5 8
35 мкм и более)
1,1 (для фольги толщиной
18 мкм)
Требования согласовывают
гих растворителей
после воздействия галь-
П. 3.5.7
между потребителем и изгото­вителем
1,1 (для фольги толщиной
ванического раствора
при температуре 260°С*
П. 3.5.9
18 мкм)
1,4 (для фольги толщиной
35 мкм и более)
1,1 (для фольги толщиной
18 мкм)
1,1 (для фольги толщиной
35 мкм и более)
0,9 (для фольги толщиной
18 мкм)
0,075 (для фольги толщиной
(требование необяза­тельно)
при температуре 125"С (требование необяза­тельно)
Время устойчивости к воздействию теплового уда­ра при температуре 260°С,
Пп. 3.6.1,
3.6.2 или
3.6.3
35 мкм и более)
0,09 (для фольги толщиной
35 мкм и более)
0,7 (для фольги толщиной
18 мкм)
20
с, не менее

* В случае затруднений, связанных с разрывом фольги, или несоответствием диапазона показаний прибора, измеряющего усилие, определение прочности на отслаивание при повышенной температуре проводят на проводниках шириной более 3 мм.
Примечание. Допускается проводить измерение прочности на отслаива­ние фольги на полосках шириной 3 мм с соответствующим пересчетом значения показателя.

G 7 ГОСТ 26246.4—89

1.5. Механическая обработка и штампуемость Методы испытания на штампуемость, возможность механичес­кой обработки и соответствующие требования должны быть согла­сованы между потребителем и изготовителем.
1.6. Паяемость
1.6.2. Качество гальванического покрытия (без дальнейшей об­работки поверхности)
Фольгированный материал испытывают по п. 3.9 ГОСТ 26246.0. в соответствии с табл. 6. Паяные участки должны быть покрыты гладким и -блестящим припоем. Разбросанные дефекты, такие, как точечные отверстия, не должны быть сконцентрированы на одном участке и занимать более 5% поверхности фольги.
Смачивание
Таблица €>

Номинальная
толщина материала,
мм
Толщина фольги,
мм
Максимальное
время смачивания,
с

От 0,5 до 1,6
Св. 1.6 » 6,4
От 0,5 » 6,4
Десмачивание
Образцы должны оставаться в контакте с расплавленным при­поем в течение (5+1) с при температуре (235+$) °С.
Критерии оценки на смоченные и десмоченные участки — по ГОСТ 26246.0.
Примечание. Для фольги толщиной более 70 мкм вре