Материал электроизоляционный фольгированный нормированной горючести для печатных плат на основе стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим. Технические условия

УДК 621.815.619:669-416:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ

ФОЛЬГИРОВАННЫЙ НОРМИРОВАННОЙ

ГОРЮЧЕСТИ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

НА ОСНОВЕ СТЕКЛОТКАНИ, ПРОПИТАННОЙ

ЭПОКСИДНЫМ СВЯЗУЮЩИМ

Технические условия
Epoxide-impregnated glass fabric foil-clad
electrical insulating material of rated
combustibility for printed plates. Specifications
ОКП 22 9613
Срок действия с 01.01.91 до 01.01.96
Настоящий стандарт устанавливает требования к фольгирован­ному медью слоистому листовому электроизоляционному материа­лу (далее фольгированному материалу) нормированной горючести на основе стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим, тол­щиной от 0,5 до 6,4 мм.

1. МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ

1.1. Лист фольгированного материала представляет собой изо­ляционное основание, облицованное с одной или двух сторон мед­ной фольгой.
1.2. Изоляционное основание представляет собой слоистый ма­териал на основе стеклоткани, пропитанной эпоксидным связую­щим.
Огнестойкость определяется требованиями к горючести, уста­новленными в п. 5.3.
1.3. Металлическая фольга — электролитическая гальваностой- кая медная фольга толщиной от 18 до 105 мкм.
1.4. Условное обозначение типа фольгированного материала огнестойкого (вертикальный метод горения) FV, пропитанного эпоксидным связующим ЕР, на основе стеклоткани GC и облицо­ванного медной фольгой (Си):
FV-EP-GC-Cu ГОСТ 26246.5—89
Перепечатка воспрещен
а

ГОСТ 26246.5—8» С. Я

2. МАРКИРОВКА

На каждый лист фольгированного материала должны быть на­несены маркировочные знаки изготовителя красного цвета, повто­ряющиеся с интервалом не более 75 мм, указывающие направле­ние машинной обработки.

3. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 1
Наименование показателя
Метод испытания по ГОСТ 26246.0
Значение
Сопротивление фольги, МОм, для

массы 1 м2 фольги, г (толщина, мкм)
152 (18)
230 (25)
305 (35)
435 (50)
610 (76)
915 (105)
Поверхностное электрическое со­противление в камере влажности (требование необязательно), Ом, не
П. 2.2
7,0
5,5
3,5
2,45
1,75
1.17
менее
Поверхностное электрическое со­противление после восстановления,
П. 2.3
1,0- Ю‘°
Ом, не менее
Удельное объемное электрическое сопротивление в камере влажности (требование необязательно), Ом-м,
П. 2.3
5,0-1010
не менее
Удельное объемное электрическое сопротивление после восстановления,
П. 2.3
5,0-109
Ом • м, не менее
Поверхностное электрическое со­противление при температуре 125°С,
П. 2.3
1,0-1010
Ом, не менее
Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре 125°С,
П. 2.4
1,0-109
Ом • м, не менее
Тангенс угла диэлектрических по­терь после кондиционирования в ка­мере влажности и восстановления,
П. 2.4
1,0- 10е
не более
Диэлектрическая проницаемость после кондиционирования в камере влажности и восстановления, не бо-
П. 2.5
0,035
лее
П. 2.5
5,5
Поверхностная коррозия
П. 2.7
В зазоре не должно быть видимых про­дуктов коррозии
79
24.02.2007 10:44:46

С. 3 ГОСТ 26246.5—89

Продолжение табл. 1
Наименование показателя
Метод испытания по ГОСТ 26246.0
Значение
Степень коррозии по краю: для положительного полюса для отрицательного полюса
П. 2.8
А/В
1,4

4. НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

2.1. Внешний вид фольгированной поверхности
2.1.1. Нормальная поверхность
Поверхность фольгированного материала со стороны фольги должна быть в основном без вздутий, складок, точечных отверстий, глубоких царапин, вмятин и следов смолы. Любое изменение цве­та и загрязнения должны легко удаляться раствором соляной кис­лоты по ГОСТ 3118 плотностью 1,02 г/см3 или органическим рас­творителем.
2.1.2. Высококачественная поверхность (требование необяза­тельно)
Если для осаждения металла или вытравливания тонких про­водников необходимо высокое качество поверхности, по согласова­нию потребителя с изготовителем может быть изготовлен матери­ал, удовлетворяющий следующим дополнительным требованиям: поверхность фольги не должна маскировать дефекты;
на поверхности фольги не должно быть царапин глубиной бо­лее 0,010 мм или 1/5 номинальной толщины медной фольги, при этом следует выбирать наименьшее значение. Суммарная длина царапин глубиной от 0,005 до 0,010 мм на площади 1 м2 поверх­ности испытуемого листа (это требование относится к фольге тол­щиной 35 и 70 мкм) не должна быть более 1 м;
суммарная площадь всех точечных отверстий на поверхности 0,5 м2 не должна быть более 0,012 мм2;
ни один лист фольгированного материала не должен иметь де­фектов более указанных в табл. 2.
Таблица 2
Вид дефекта
Размер дефекта, мм
Число дефектов

на площади 1 м2
на площади (300X300) мм
1
2
3
4

ГОСТ 26246.5—89 С. 4

Продолжение табл. 2
Вид дефекта
Размер дефекта, мм
Число дефектов

на площади
1 м2
на площади (300 X 300) мм
I
2
3
4
Вмятины
Не более 0,25
Св. 0,25 до 1,25
» 1,25 » 3,0 или
шириной 1,0
Неогра 13**
2**
ниченно
3*
1*
В ыпуклости
Складки, взду­тия
Не более 0,1
Св. 0,1 до 4,0 или высотой ОД св. 4,0 или высотой 0,1 Любого размера
Неогра
10
0
0
ниченно
2
0
0

1. Суммарное число вмятин указанного размера — 3.
2. Суммарное число вмятин указанных размеров — 13.
Примечания:
3. Для листов площадью 1 м2 и более следует использовать значения тре­тьей графы для любого участка площадью 1 м2. Для тех же листов на любом участке (300x300) мм следует использовать значения четвертой графы. Для листов площадью менее Ї м2 значения четвертой графы следует использовать для любого участка (300x300) мм.
4. Для обрезанных листов число и максимальные размеры дефектов должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.
2.2. Толщина
Предельные отклонения номинальной толщины листов с уче­том толщины фольги должно быть не более указанных в табл. 3. Если точные допуски не нужны, то можно использовать грубые до­пуски.
Таблица 3
мм
Номинальная толщина
Пред. откл.

грубое
точное
0,5
- -
±0,07
0,7
±0,15
±0,09
0,8
±0.15
±0,09
1,0
±0,17
±0,11
1.2
±0.18
±0,12
1,5
±0,20
±0,14
1.6
±0,20
±0,14
2,0
±0,23
±0,15
2,4
±0,25
±0,18
3,2
±0,30
±0,20
6,4
±0л56
±0,30

81
Система NormaCS®
www.normacs.ru
24.02.2007 10:44:48

С. 5 ГОСТ 26246.5—89

Номинальную толщину и предельные отклонения толщины на кромке материала шириной 25 мм не определяют.
Независимо от размера листа не менее 90% его поверхности должно находиться в пределах данных отклонений и ни в одной точке толщина не должна отличаться от номинальной более, чем на 125% установленного отклонения.
Для любой номинальной толщины, не приведенной в табл. ЗГ, предельные отклонения устанавливают по ближайшей большей но­минальной толщине.
2.3. Изгиб (стрела прогиба) и скручивание (ко­робление)
Изгиб и скручивание на длине 1000 мм должны соответство­вать значениям, указанным в табл. 4.
Таблица 4

Односторонний материал
Двусторонний материал
Номинальная толщина, мм
изгиб
, мм
скручивание, мм
Изгиб и скручи­вание, мм

Толщина фольги, мкм

не более 35
от 35 до 70
не более 70
не более 70
От 0,8 до 1,2
Св. 1,2 » 1,6
> 1,6 » 6,4
34
23 И
46
38
20
за
25
15
15
15
10

Примечания:
1. Значения показателей изгиба и скручивания для материалов, облицован­ных фольгой толщиной более 70 мкм, должны быть согласованы между потре­бителем и изготовителем.
2. Требования к изгибу и скручиванию устанавливают к листам фольгиро­ванного материала в состоянии поставки и нарезанным длиной н шириной не менее 460 мм.
2.4. Физико-механические показатели
Физико-механические показатели должны соответствовать ука­занным в табл. 5.
Таблица 5
Наименование показателя
Метод испытания по ГОСТ 26246 0
Значения
Прочность на отрыв контакт­ной площади, Н, не менее
П. 3.4
60

ГОСТ 26246.5—89 С. 6

Продолжение табл. 5
Наименование показателя
Метод испытания по ГОСТ 26246.0
Значения
Прочность на отслаивание фольги, Н/мм, не менее:
после воздействия теплово­го удара в течение 20 с;
после воздействия сухого тепла при температуре 125°С;
после воздействия паров растворителя 1,1,1-трихло- рэтана;
после воздействия паров других растворителей;
после воздействия гальва­нического раствора;
при повышенной темпера­туре*
при температуре 260°С (требование необязатель­но);
при температуре 125°С (требование необязатель­но)
Время устойчивости к воз­действию теплового удара при температуре 260°С, с, не менее
Пп. 3.5.4.1, 3.5.4.2
или
3.5.4.3
П. 3.5.5
П. 3.5.6
Пж 3.5.8
П. 3.5.7
П. 3.5.9
Пп. 3,6.1,
3.6.2 или
3.6.3
1,4 (для фольги толщиной 35 мкм и более)
1,1 (для фольги толщиной 18 мкм)
1,4 (для фольги толщиной 35 мкм и более)
3,1 (для фольги толщиной 18 мкм)
1,4 (для фольги толщиной
35 мкм и более)
1,1 (для фольги толщиной 18 мкм)
Требование согласовано
между потребителем и из­готовителем
0,8 (для фольги толщиной
35 мкм и более)
0,65 (для фольги толщиной 18 мкм)
0,075 (для фольги толщиной 35 мкм н более)
0,06 (для фольги толщиной 18 мкм)
0,9 (для фольги толщиной 35 мкм и более)
0,7 (для фольги толщиной 18 мкм)
20

* В случае затруднений, связанных с разрывом фольги, или несоответствием диапазона показаний прибора, измеряющего усилие, определение прочности на отслаивание при повышенной температуре проводят на проводниках шириной более 3 мм.
Примечание. Допускается проводить измерение прочности на отслаива­ние фольги на полосках шириной 3 мм с соответствующим пересчетом значения показателя.
2.5. Механическая обработка и штампуемость
Методы испытания на штампуемость и возможность механичес­кой обработки и соответствующие требования должны быть согла­сованы между потребителем и изготовителем.
83

С. 7 ГОСТ 26246.5—89

2.6. П а яе м ость
2.6.1. Качество гальванического покрытия (без дальнейшей об­работки поверхности)
Фольгированный материал испытывают по п. 3.9 ГОСТ 26246.0 в соответствии с табл. 6.
Паяные участки должны быть покрыты гладким и блестящим припоем. Разбросанные дефекты такие, как точечные отверстия,, не должны быть сконцентрированы на одном участке и занимать более 5% поверхности фольги.
Смачивание должно соответствовать значениям, указанным в табл. 6.
Таблица 6-
Номинальная толщина
Толщина фольги, мм
Максимальное время смачи­вания, с
Температура, °С

материала, мм

От
0,5
ДО 1,6
35
2
235Іо
Св.
1,6
» 6,4
35
3
235Іо
От
0,5
» 6,4
70
8
235±о
Десмачивание

Образцы должны оставаться в контакте с расплавленным при­поем в течение (5tJ) с пр