Материалы шлифовальные из карбида кремния. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

С О Ю З А С С Р

МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ИЗ КАРБИДА КРЕМНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26327-84 (СТ СЭВ 4169-83) Н у Издание официальное
$ Е

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москв
а

УДК 621.911:006.354 Группа Г2.5
ГО СУ ДА PC ТВ Е Н Н Ы й СТ А И Д APT СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ИЗ КАРБИДА ГОСТ

КРЕМНИЯ ’ 26327—84

Технические условия
.. Grinding materials from- silicon carbide. (СТ СЭВ , t
Specifications 4169—83)
ОКП '39 8850, 39 8860 ‘ ' Дата введения 01.01.86
Постановлением Госстандарта СССР М 1906 от 10.12.91 снято ограничение срока действия х
Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные ма­териалы (далее — шлифматериалы) из зеленого и черного кар­бида кремния, предназначенные для изготовления абразивного инструмента, а также для использования йа операциях обработ­ки свободным абразивным ^зерном и устанавливает требования к шлифматериалам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта. ". •-. '
Требования стандарта в части разд. 1, 2, 5 и пп. 3.6, 4.1—4.5а являются обязательными, другие требования настоящего стан­дарта являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1. МАРКИ

1.1. Шлифматериалы из карбида кремния должны наготов­ляться марок и зернистостей, указанных в табл. 1-
Перепечатка воспреіцен*
(Є) Издательство стандартов, 1984 © Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями

ГОСТ 26327-414 t. » v •
Таблица І
' Разновидность карбида кремния
Маркд для категорий качества
1 1111 >■
. І - /
- Зерйистость

высшей
первой

Зеленый
64С
63С .
От 63 до 6 от М63 до М5 л
Черный
54С
53G
От 160 до 6

Пример условного- обозначения шлифматериала: из зеленого карбида кремния марки 64С, зернистости 25-П:

64С 25-П ГОСТ 26327—84

, (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифматериалы из карбида кремния должны изготовлять^ ся в соответствий с требованиями настоящего стандарта. ,
2.2. Зерновой состав шлифматериалов —по ГОСТ 3647; -
2.3. Химический состав шлифматериалов из карбида кремния; должен соответствовать указанному в табл. 2. -
Таблица 2
Маржа
Зернистость
Массовая доля компонентов. %

S1C, не менее
■ - - Fe, ■ .....
не более
' С,
- не более

63—16
99 •
0,1
0,3

12—6
. ,98
0,2
.. . . ..

64С
М.63; М50
99
0,1

М40—М14
.98

MIO—М5 •

97
0,2
• ■

63—16
98

0.4

63С
12; 10

0,3

'8; 6
97
0,4

М63; М50
98
0,3

Продолжение табл. 2
Марка
Зернистость
Массовая доля компонентов. %

SiC, не менее
Fe, не более
С. не более
63С
М40—М14
97 '
0,4
0,4

MIO—М5

96

54С
460—80
98
0,3
0,3 .

63—16

54С
112; 10
.97
0,4
0,4

8; 6
96.
6,5 л

53С
160—80
' 97
'0,4

63—16

12; 10
96
' о,5.

8; 6

0,7

2.4. Массовая доля магнитного материала не должна быть бо­лее: 0,05%—для шлифматериалов марки 64С; 0,15%—для шлифматериалов марки 63С; 0,13%—для шлифматериалов мар­жи 54С зернистостей 160—16, 0,2%—для зернистостей 12—6; ©,3% — для шлифматериалов марки 53С.
2.5. Содержание зеленых зерен в шлифматериалах зернисто­сти 63—16 должно быть не менее: 90%—для шлифматериалов марки 64С; 80%—для шлифматериалов марки 63С. _
2.6. Насыпная плотность шлифматериалов должна соответство­вать указанной в табл. 3.
Та бл иц» 8

Насыпная плотность, г/см*,
' Зернистость
не менее, для шлифматериалов марок

64С. 63С
МС. 53С
, 160—100

1,43
80

1,41
63; 50; 40
1,49
1,43
32
1,48
1,41
25
1,46
1,39
20
. ІІ ,4Ф
1,37
16
1,41
1,35 . '
12
1,35 '
1,33
10
а,35
1,31 '
'8
1,34
0,29
6
1,27
1,27

2.7. Показатели надежности шлифматериалов должны соответ­ствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Показатели
Зернистость
Значение
Разрушаемость, %, не
- 160—80
70
более
63—16
47
Абразивная способность.
12; 10
0,09
г, менее
8
0,09*; 0,08
♦
6
0,08
Режущая способность зе­леного карбида кремния, г/мин, не менее

М63 |М50 М40 М28 М.20 М14 М10 М7 М5

0,082 0,070 <0,057 0,045 0,034 .0,025
0,016 0,012 0,009

*хДля марок 64С и 63С.

2.2— 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. Маркировка и упаковка — по ГОСТ 27595.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. - ПРИЕМКА

3.1. Для контроля соответствия шлйфматериалов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периоди­ческие испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям:
• пп. 2.2 и 2.4 подвергают пробы каждой партии шлифмате­риалов всех зернистостей;
• п. 2.3 пробы каждой партии шлифматериалов из зеленого карбида кремния зернистостями: 40 (для зернистостей 63—16), 8 (для зернистостей 12—6), 6, М50 (для зернистостей М63; М50), М14 (для зернистостей М40—М14), М5 (для зернистостей М10— М5); из черного карбида кремния зернистостей: 80 (для зернис­тостей 160—80), 40 (для зернистостей 63—16), 10 (для зернистое^ тей 12; 10), 8 (для зернистостей 8; 6); -
. , — п. 2.5 пробы каждой партии шлифматериалов ' из зеленого карбида кремния зернистостью 40 (для зернистостей ;63-—16^;
• п. 2.6 пробы каждой партии шлифматериалов зернистб- сіяійй: 125 (для зернистостей 160—80), 40 (для зернистостей ібЗ—40), 25 (для зернистостей 32; 25), 16 (для зернистостей 20; • 1(5), 8 И 6 (для зернистостей 12—6). - л
3.3. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. Партия должна состоять из шлифматериалов, изготовлен­ных не более чем за одни сутки для зернистостей 160—6, М63 — JM14; за четверо еуток для зернистостей М10—М5, предъявленных к приемке по одному документу. /
3:4, Объем выборки при приемочном контроле: при упаковке шлифматериалов в мешки, банки — не менее 10% упаковочных мест; при упаковке в контейнеры — каждый контейнер.
3.5. Если при приемочном контроле будет установлено несоот­ветствие требованиям стандарта более чем по одному контроли­руемому показателю, то партию не принимают.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не прини­мают. 1
3.6. Периодическим испытаниям по п. 2.7 подвергают пробы партии шлифматериалов зернистостями: по разрушаемости —125 /(для зернистостей 160—80), 25 (для зернистостей 63—16); по абразивной способности шлифматериалов из зеленого карбида кремния зернистостями: 8 (для зернистостей 12—8), 6; из черного карбида кремния зернистостями: 10 (для зернистостей 12, 10), В (для зернистостей 8; 6);
режущей способности шлифматериалов зернистостями: М14 (для зернистостей М63—М14), М5 (для зернистостей М10—М5).
Периодичность испытаний — не реже одного раза в 10 дней.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Метод определения зернового состава шлифматериалов — по ГОСТ 3647. •
4.2. Метод определения магнитного материала — по ГОСТ 28924. ...
4.3. Метод определения насыпной плотности — по ГОСТ .
28924.
4.4. 4.3. (Измененная.редакция; ИзМ. Ж3).> " д'ЛД^.ОЛЧ-г'Л
^.4. Метод определения массовой доли зеленых зерен — по обя­зательному приложению 3.
., .4Д-Метод определения химического состава —по приложе­нию 4. ,
4.5. 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2). -
4.6. . Метод определения показателей надежности — по ГОСТ 28924.:. : .
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 3). <
4.7. Отбор проб
Отбор и сокращение пробы Производят по ГОСТ 3647. ’ !
Допускается отбор проб производить методом пересечения струи,, а в качестве пробоотборника микрошлифпорошков зернис­тостями М10—М5 использовать совок или ложку. ' ■
Масса средней пробы не должна быть менее: 1500 г —длй шлифматериалов зернистости 160—16; 600 г — для шлифматериа- лов’зернистости 12—6; 100 г—для шлифматериалов зернистости М63—М5. ' ■■
Полученную среднюю пробу делят,. Да две части с помощью струйчатого делителя или методом квартования. Одна часть идеу для проведения испытания,. другая — после приемки шлифмате- риала хранится на случай арбитражной проверки. 4 :
(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение —по ГОСТ 27595. , (Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЯ 1 и 3. (Исключены Нем. М 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ЗЕЛЕНЫХ ЗЕРЕН

1. Средства измерений, аппаратура и реактивы
При выполнении измерений должны быть использованы следующие средства измерений:
— бинокулярный стереоскопический микроскоп типа МБС, обеспечивающий увеличение 88Х; '
предметное стекло размерами 6X9 см или 9X12 см —По ГОСТ 9284 или лист плотной гладкой бумаги, шпатель для отбора пробы, препарировальиая. игла или волосяная кисточка—по нормативно-технической документации;
счетчик-интегратор любой системы.
2. Метод измерений
Измерение следует выполнять методом минералогического анализа шлиф- Верна из зеленого карбида кремния зернистостью 40 (для диапазона зернис­тостей 63—16) в проходящем свете. .
2.1. Метод основан на подсчете под микроскопом общего числа зерен, а также в отдельности зеленых зерен карбида кремния.
2.2. Массовую долю зеленых зерен, в процентах, определяют отношением, числа зеленых зерен к общему числу подсчитанных зерен.
3. Подготовка к выполнению измерений
При подготовке к выполнению измерений должны быть проведены следую­щие работы: -
3.1. Пробу шлифматериала зернистостью 40, поступающего на анализ, усредняют.
Для этого ее высыпают на предметное стекло или лист бумаги, разравни­вают тонким слоем, штрихуют квадратной сеткой и из каждого квадрата шпа- . телем отбирают небольшое количество шлифматериала.
Отобранные из каждого квадрата частные пробы соединяют в общую про­бу. Масса общей пробы должна быть 5—7 г.
3.2. Усредненную пробу высыпают на предметное стекло, с помощью шпа­теля и кисточки образуют дорожку так, чтобы зерна были распределены рав­номерно, не перекрывая Друг друга, с ясно видимыми промежутками между смежными зернами.
3.3. Стекло с зернами устанавливают на предметный столик микроскопа, включенного в, сеть. \
4. Выполнение измерений
4.1. Выполнение измерений проводят при увеличении 12Х. /
4.2. К зеленым зернам карбида кремния относят зерна зеленого, желтого, дымчатого и голубого цветов.
4.3. При возникновении трудностей в определении цвета зерен карбида кремния зерна с помощью иглы отбирают отдельно и анализируют при увели­чении 88Х.
4.4. Число зерен