Сверла алмазные кольцевые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СВЕРЛА АЛМАЗНЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26339—84

(СТ СЭВ 205-75]

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВЕРЛА АЛМАЗНЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ

Технические условия
Diamond annular drills.
Specifications
ОКП 39 7127, 39 7227
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 ноября 1984 г. № 4016 срок действия установлен
с 01.01.86
до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на алмазные кольце­вые .сверла (далее — сверла), предназначенные для сверления твердых неметаллических материалов (стекла, кварца, керамики, минералов, корунда, ситалла, феррита и др.), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Установленные настоящим стандартом показатели техничес­кого уровня предусмотрены для высшей и первой категории ка­чества.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 205—75.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Сверла должны изготовляться типов:
1 — без промывочных канавок, 2 — с промывочными канавка­ми.
1.2. Размеры сверл должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и табл. 1 и 2.
Перепечатка воспрещена
Переиздание. Сентябрь 1985 г.
© Издательство стандартов, 1986
Тип 1

* Размер для справок.
Черт. 1
Таблица 1
мм
D
н (пред. откл. ±1,05)
6
Номин.
Пред. откл.

Номин.
Пред. откл.
.3,0
—0,25
20
0,8
±0,16
4,0; 5,0
—0,30 '

4,0; 5,0; 6,0

30

6,5; 7,5; 8,0
—0,22

1,2
’ ±0,20
10,0

1,5

* Размеры для справок.
Черт. 2
мм
Таблица 2
D
Pi (пред, откл.
f9)
н
h (пред, откл. Js15)
S Ґ (пред, откл. ±0,15)
ъ
с» не • более
Число промы­вочных канавок, шт.
Номин.
Пред, откл.

Номин..
Пред, откл.

Номин.
Пред, откл.

12
14
16
18
—0,27
11
13
15
17
15;
(30)
±0,35
10
3,5
1,5
±0,20
0,3
2
/
20
22
25
28
—0,33
19
21
24
27

32
. 36
—0,39
■ 31
35
39
44
•49

40
45
50

15

4
55
60
65
70
75
80
—0,46
54
59 ■
64
69
74
79
20
±0,42
12
5,0
2,0

0,4

85
90
—0.54
84 1
89

0,5
6

Продолжение табл. 2
D
D, (пред, откл.
19) .
Н
h . (пред, откл. 4,15)
S (пред, откл. ±0,15)
ь
Число
с, промы-
не вочных
более канавок шт.
Номин.
Пред, откл.

Номин.
Пред. . откл.

Номин.
Пред, откл.

95
100
—0,54
94
99
104
109
114
119
20
+0,42
12
5,0
' 2,0
+0,20
0,5
6
105
110
'115
120

2,5

125
—0,63
124
139
149
159
169
179

+0,24
0,6
8
140
150
160
170
180

3,5

190

189

200
210
-0,72
199
209

10
220

■219

Примечания:
1. Размер в скобках — по согласованию с потребителем.
2. По согласованию с потребителем допускается изготовление сверл с размерами h и с Других значений, не превышающих значений, указанных в табл. 2.
3. Допускается изготовление сверл с промывочными канавками прямо­угольной формы шириной 1,5 мм, глубиной 2 мм. - <
Пример условного обозначения сверла типа 2 с наружным диаметром 2)=100 мм, из алмазных порошков марки АС32, зернистостью 80/63, с относительной концентрацией алма­зов 100, на металлической связке марки М2—01:

2 100 АС32 80/63 100 М2—01 ГОСТ 26339—84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ і
2.1. Сверла должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.
2.2. Сверла должны состоять из корпуса и закрепленного на нем алмазоносного слоя.
Допускается между корпусом сверла и алмазоносным слоем наличие промежуточного безалмазного слоя.
2.3. Корпус сверла должен быть изготовлен из стали марки Ст 3 по ГОСТ 380—71 или сталей марок 20, 25, 30 по ГОСТ 1050—74.
Допускается применение прессованных корпусов из компонен­тов связки или других порошковых композиций.
2.4. Алмазоносный слой должен изготовляться из порошков природных алмазов марок А2, АЗ, А5, А8 или синтетических ал­мазов марок АС6, АС15, АС20, АС32, АС50 зернистостей от 80/63 до 400/315 по ТОСТ 9206—80 и металлической связки.
Рекомендуемая зернистость алмазного порошка, в зависимо­сти от ширины алмазоносного слоя сверла указана в рекомендуе­мом приложении 1.
2.5. Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое должна быть: 75 и 100 — для сверл типа 1 из алмазных порош­ков всех зернистостей и типа 2 из алмазных порошков зернисто­стей 400/315—200/160; 75, 100, 125, 150 — для типа 2 из алмаз­ных порошков зернистостью менее 200/160.
,, Масса алмазов в сверлах приведена в справочном приложе­нии 2.
2.6. Зазоры, отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом или безалмазным слоем, а также трещины и сколы на поверхности алмазоносного слоя не допускаются.
На поверхности алмазоносного слоя не допускаются ракови­ны, выкрашивания площадью более 0,5 мм2—для зернистостей до 250/200; более размера алмазных зерен — для зернистостей св. 250/200; в количестве более 3 шт., расположенные на расстоя­нии друг от друга: не менее 5 мм — для сверл диаметром до 50 мм; не менее 15 мм — св. 50 мм.
2.7. Алмазные зерна на торцевой поверхности алмазоносного слоя должны быть вскрыты.
2.8. На поверхности корпуса не допускаются забоины, заусен­цы, вмятины, трещины, следы коррозии.
На прессованном корпусе сверла не допускаются: раковины каждая площадью более 0,2 мм'21 в количестве более 10 шт. — для сверл с толщиной корпуса до 1,5 мм; и площадью более 0,5 мм2 в количестве более 20 шт. — для сверл с толщиной кор­пуса более 1,5 мм.
2.9. Допуск радиального биения поверхности Б относительно поверхности А не должен превышать 10-й степени точности по ГОСТ 24643—81, допуск торцового биения поверхности В отно­сительно поверхности А не должен превышать 11-й степени точ­ности по ГОСТ 24643—81.
2.10. Требования безопасной работы’ сверлами — по ГОСТ 12.3.023—80.
2.1.1. Эксплуатационные показатели качества должны соответ­ствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Наружный диаметр сверла, мм
Удельный расход алмазов, мг/см, не более, для категорий качества
Стойкость, см, не менее, для категорий качества

высшей
первой
высшей
первой
От 3 до 6
0,30*;. 0,27
0,35
55*; 65
45
»
6,5 » 25
0,45*; 0,40
0,50
135*; 150'
120
»
28 » 50
0,65*; 0,60
0,70
250*; 280
220
»
55 » 80
0,90*; 0,80
1,00
350*; 380
320
»
85 » 100
1,10*; 1,00
1,20
350*; 380
320
»
105 » 125
2,30*; 2,00
2,50
350*; 380
320
»
140 » 220
3,20*; 3,00
3,50
380*; 420
350 ‘
* До 1 января 1989 г.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Для проверки соответствия сверл требованиям настояще­го стандарта предприятие-изготовитель должно проводить прие­мочный контроль й периодические испытания.
1.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.6, 2.7, 2.8 подвергают каждое сверло, на соответствие Требованиям п. 2.9—10% сверл от партии, но не менее 3 шт.
Партия должна состоять из сверл одного тйпоразмера, изго­товленных из алмазного порошка одной марки, зернистости, относительной концентрации и связки при одном технологичес­ком режиме одновременно предъявляемых к приемке пб одному документу.
1.3. При неудовлетворительных результатах приемочного вы­борочного контроля проводят повторный контроль на удвоенном количестве сверл.
Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
3‘.4. Периодическим испытания на соответствие требованиям п. 2.11 подвергают 5% сверл от партии, но не менее 3 шт., не реже одного раза в год по ГОСТ 15.001—73. Допускается прове­дение испытаний у потребителя в производственных условиях.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры сверл контролируют универсальными средствами измерения.
4.2. Размеры раковин и выкрашиваний на алмазоносном слое и корпусе сверла контролируют при увеличении не менее 10х.
4.3. Трещины и сколы на алмазоносном слое и корпусе свер­ла контролируют осмотром невооруженным глазом.
■4.4. Сверла по п. 2.7 контролируют сравнением с контрольным образцом.
4.5. Радиальное и торцовое биение сверл контролируют инди­катором часового типа. Сверла типа 1 контролируют на призме или в цанге; сверла типа 2 — на призме, в цанге или 3-х кулач­ковом патроне.
4.6. Параметры шероховатости поверхностей корпуса сверла контролируют визуально путем сравнения с образцами шерохо­ватости по ГОСТ 9378—75.
4.7. Метод определения эксплуатационных показателей каче­ства указан в обязательном приложении 3.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка должна наноситься на бирку, прикрепляемую к сверлу, содержащую:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение сверла;
номер сверла по системе нумерации предприятия-изготовителя; год изготовления.
Для экспорта — на бирке дополнительно наносится надпись «Сделано в СССР» на русском или одном из иностранных язы­ков. Обозначение стандарта не наносится.
5.2. Сверла одного типоразмера должны быть упакованы в потребительскую тару — коробку по ГОСТ 12301—81.
Допускается упаковывать сверла в тару по чертежам пред­приятия-изготовителя.
5.3. В потребительскую тару должен быть вложен документ, содержащий:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение сверла;
массу алмазов в каратах; f
л номер сверла по системе нумерации предприятия-изготовителя; дату изготовления; '■
штамп технического контроля предприятия-изготовителя.
5.4. Сверла в потребительской таре должны быть уложены в фанерные ящики типа 1 и 1Б по ГОСТ 5959—80, для экспорта — по ГОСТ 24634—81.
5.4.1. Габаритные размеры ящика должны быть не более, мм: 350X350X200;^ 330Х330Х160; 270X270X60;' 260X260X200.
5.4.2. Масса ящика брутто — не более 10 кг.
5.5. На ящике или фанерном ярлыке должны быть указаны: наименование грузополучателя;
наименование пункта назначения;
число и порядковый номер места; "7
наименование пункта отправления;
масса брутто грузового места;
манипуляционные знаки «Осторожно, хрупкое».
5.6. Сверла, упакованные в соответствии с требованиями пп. 5.4—5.4,2 следует отправлять почтовыми посылками.
. 5.7. Транспортирование, хранение и остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83. Для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-на*ряда внешнеторговой организации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое
Рекомендуемая зернистость алмазного порошка в зависимости от ширины алмазоносного слоя сверла
Ширина алмазоносного слоя Ь, мм
Зернистость алмазного порошка*
0,8
80/ 63—125/100
1,2
80/ 63—160/125 '
1,5
. 100/ 80—250/200
2,0; 2,5;' 3,5
125/100—400