Ферритометры для сталей аустенитного класса. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФЕРРИТОМЕТРЫ ДЛЯ СТАЛЕЙ

АУСТЕНИТНОГО КЛАССА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26364-90

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв
а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЕРРИТОМЕТРЫ ДЛЯ СТАЛЕЙ

АУСТЕНИТНОГО КЛАССА

Общие технические условия
Ferritometers for austenitic steels.
General specifications
ОКП 42 7634
Срок действия с 01.01.92 до 01.01,97
Настоящий стандарт распространяется на переносные магнит­ные ферритометры (далее — ферритометры), предназначенные для измерений содержания ферритной фазы при литье; в металле, наплавленном сварочными (наплавочными) материалами; в свар­ных швах и наплавках из коррозионно-стойких хромоникелевых материалов.
Стандарт устанавливает обязательные требования по пунктам: 1.1; 1.6; 1.8; 2.1; 2.2.1; 2.2.2; 2.3; 2.12.2; 2.12.3; 2.12.6; 2.12.9; 2.13; 2.14.2; 2.15; 3.7; разд. 4 (кроме пп. 4.5; 4.11—4.13); разд. 6.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. По функциональному назначению ферритометры подраз­деляют на:
объемные, с проходным измерительным преобразователем, предназначенные для выполнения измерений в объеме образцов;
локальные, с накладным преобразователем, предназначенные для измерений на поверхности заготовок, деталей и готовых из­делий.
Допускается изготовление приборов, сочетающих в себе при­знаки объемного и локального ферритометров, если это оговоре­но в технических условиях на ферритометры конкретного типа.
1.2. Ферритометры должны иметь следующие диапазоны изме­рений содержания ферритной фазы:
от 0 до 2,5%, от 0 до 10%, от 0 до 20% со стрелочным изме­рительным прибором;
от 0 до 20% с цифровой индикацией.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1991
В технически обоснованных случаях допускается дополнитель­но устанавливать другие диапазоны измерений содержания Фер­ритной фазы, если это оговорено в технических условиях на фер- ритометры конкретного типа.
1.3. Питание ферритометров должно осуществляться ОТ ОДНО­ГО или нескольких источников электрической энергии:
от сети переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 220 В;
от встраиваемых или внешних источников постоянного тока.
1.4. Мощность, потребляемую ферритометрами от сети, сле­дует устанавливать в технических условиях на ферритометры конкретного типа.
1.5. Рабочая частота ферритометров должна быть:
50 Гц — для объемных ферритометров. Предельные отклоне­ния частоты — по ГОСТ 13109;
выбрана из диапазона 400—2000 Гц — для локальных ферри­тометров. Предельные отклонения частоты ±2%.
1.6. Масса ферритометров не должна превышать:
12 кг — для объемных ферритометров со стрелочным измери­тельным прибором;
6 кг — для объемных ферритометров с цифровой индикацией;
4,0 кг — для локальных ферритометров со стрелочной индика­цией;
1,0 кг — для локальных ферритометров с цифровой индика­цией.
1.7. Габаритные размеры ферритометров не должны превы­шать:
300X260X80 — для объемных ферритометров;
160X100X40 — для локальных ферритометров.
1.8. Показывающий измерительный прибор ферритометров со стрелочной индикацией должен быть класса точности не ни­же 1,0.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ферритометры должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 22261, настоящего стандарта и технических условий на ферритометры конкретного типа по рабочим черте­жам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Требования к метрологическим характе­ристикам
2.2.1. Метрологические характеристики ферритометров следует выбирать по ГОСТ 8.009 и устанавливать в технических условиях на ферритометры конкретного типа.
2.2.2. Допускаемая основная приведенная погрешность ферри­тометров не должна превышать 5%.
2.2.3. Дополнительные погрешности ферритометров, вызванные изменениями внешних влияющих величин (от каждого влияюще­го фактора) от нормальных до любых значений в пределах рабо­чих условий применения (от изменения напряжения питания, температуры окружающего воздуха и др.), не должны превышать 20% предела допускаемой основной приведенной погрешности.
2.3. Нормальные условия применения — по ГОСТ 22261.
2.4. Значения влияющих величин в рабочих условиях приме­нения должны быть установлены в технических условиях на фер- ритометры конкретного типа и соответствовать установленным в ГОСТ 22261 для группы 3.
2.5. Ферритометры со стрелочной индикацией должны иметь линейную или близкую к линейной зависимость между содержа­нием ферритной фазы и показаниями измерительного прибора.
Зависимость показаний измерительного прибора с пределами измерений от 0 до 50 мкА и от 0 до 100 мкА от содержания фер­ритной фазы в установленных пределах приведена в таблице:
Содер­жание феррит­ной фазы, %'
Диапазон измере­ний' содержания ферритной фазы, %
Показания измерительного прибора, мкА, с пределами измерений

от 0 до
50
от 0 до 100
’1
От 0 до 2,5
От 15 до 20

ВКЛЮЧ.

От 30 до 40 включ.
2
» 0 » 2,5
» 35 » 40
>
» 70 » 80 »

» 0 » 10
» 5 » 8
>
» 10 » 15 »
4
» 0 » ОО
» 15 » 20
»
» 30 » 40 »

» 10 » '210
» 5 » 8

» 10 » 15 »
8
» 0 » '10
» 35 » 40
»
» 70 »80 »

» 0 » 20
» 15 » 20

» ЗО » ,40 »
16
» 0 » 20
» 35 » 40
»
» 70 » 80 »

Показания измерительного прибора с диапазонами измерений, отличными от установленных в п. 1.2, должны быть установлены в технических условиях на ферритометры конкретного типа.
2.6. Требования к электропитанию ферритометров — по ГОСТ 22261.
2.7. Время установления рабочего режима ферритометров со стрелочной индикацией должно быть не более 1 мин, с цифровой индикацией — не более 2 мин.
2.8. Продолжительность непрерывной безотказной работы фер­ритометров должна быть не менее 8 ч.
2.9. Требования к электрической прочности и сопротивлению изоляции ферритометров — по ГОСТ 22261.
2.10. Ферритометры должны быть тепло-, холодо- и влагопроч­ными по ГОСТ 22261.
2.11. Ферритометры в транспортной таре должны обладать прочностью при транспортировании по ГОСТ 22261.
2.12. Требования к конструкции
2.12.1. Требования к конструкции ферритометров— по ГОСТ 22261, настоящему стандарту и техническим^ условиям на ферри­тометры конкретного типа.
2.12.2. Конструкцией проходного измерительного преобразова­теля объемных ферритометров должно быть предусмотрено нали­чие рабочей зоны для погружения образцов длиной не менее 60 мм и диаметром не менее 7 мм.
2.12.3. Конструкцией объемных, ферритометров должна быть предусмотрена возможность достижения напряженности магнит­ного поля в рабочей зоне измерительного преобразователя не менее 25 кА/м, при этом неоднородность магнитного поля в ра­бочей зоне преобразователя не должна превышать 5%.
2.12.4. Конструкцией локальных ферритометров должна быть предусмотрена возможность выполнения измерений с помощью одного или нескольких сменных накладных измерительных пре­образователей в участках поверхностного слоя металла, ограни­ченного полусферой радиусом, выбранным из ряда 1 1, 2, 3, 6, 12, 20 * мм.
Конструкцией локальных ферритометров должна быть преду­смотрена возможность выполнения измерений при произвольном пространственном положении контролируемой поверхности.
Измерительный преобразователь с радиусом 6 мм является основным, преобразователи с радиусом 1, 2, 3, 12, 20 мм — допол­нительными и применяются с использованием поправочных коэф­фициентов, указанных в технических условиях на ферритометры конкретного типа.
2.12.5. Сердечник накладного измерительного преобразователя локального ферритометра должен быть изготовлен из износостой­кого магнитомягкого ферромагнитного материала.
2.12.6. Корпус и все металлические детали ферритометров, кроме предусмотренных в конструкторской документации на фер­ритометры конкретного типа, должны быть изготовлены из немаг­нитного материала.
2.12.7. Отсчетное устройство и органы многократного или пе­риодического управления, регулирования и настройки должны быть расположены на передней панели.
2.12.8. Органы регулирования и настройки, изменение положе­ния которых в процессе эксплуатации недопустимо, следует рас­полагать внутри ферритометра. Доступ к ним должен быть ограничен с помощью клейм и пломб.
2.12.9. В ' ферритометрах должны быть средства настройки, обеспечивающие калибровку прибора во всем диапазоне измере­ния по контрольным образцам или имитаторам содержания фер­ритной фазы (СФФ).
2.13. Т ребо в а н и я к надежности ф е р р и т о м е т р о в
2.13.1. Для ферритометров устанавливают следующие показа­тели:
показатель безотказности;
показатель долговечности.
Критерии отказов и предельных состояний должны быть уста- , новлены в технических условиях на ферритометры конкретного типа.
2.13.2. Средняя наработка на отказ должна быть не менее:
25 000 ч — для объемных ферритометров;
26 500 ч — для локальных ферритометров.
2.13.3. В качестве показателя долговечности ферритометров должен быть установлен средний срок службы до списания.
Средний срок службы до списания должен быть не менее:
12 лет — для объемных ферритометров;
8 лет — для локальных ферритометров.
90%-ный срок службы до списания должен быть не менее:
6 лет —■ для объемных ферритометров;
4 лет — для локальных ферритометров.
1.14. Т р е б о в а н и я к комплектности
1.14.1. Комплектность ферритометров — по ГОСТ 22261.
1.14.2. В комплект ферритометров со стрелочной индикацией должны входить контрольные образцы или имитаторы СФФ и свидетельства об их ведомственной поверке.
1.15. Требования безопасности ферритометров — по ГОСТ 22261.
1.16. Маркировка ферритометров — по ГОСТ 22261.
1.17. Упаковка ферритометров — по ГОСТ 9181.

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки ферритометров должны соответствовать ГОСТ 22261 и техническим условиям на ферритометры конкрет­ного типа.
3.2. Порядок проведения государственных испытаний — по ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383.
3.3. Порядок проведения периодических и приемосдаточных испытаний — по ГОСТ 22261 и настоящему стандарту.
3.4. Приемосдаточным испытаниям следует подвергать каж­дый ферритометр на соответствие требованиям пп. 2.2; 2.5; 2.7; 2.10; 2.12 и требованиям, установленным в технических условиях на ферритометры конкретного типа.
3.5. Периодические испытания следует проводить не менее чем на трех ферри