ГОСТ 26388-84
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования СССР
Г.А. Николаев, Ю.Н. Сахаров, Э.Л. Макаров, Ю.Г. Романов
ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР
Член Коллегии Д.И. Рыжонков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1984 г. № 4829
Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением
Welded joints. Test methods on resistance to cold crack formation under fusion welding ГОСТ
26388-84
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1984 г. № 4829 срок действия установлен
с 01.01.86
до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Стандарт устанавливает методы испытаний на сопротивляемость углеродистых и легированных сталей основного металла в зоне термического влияния и металла шва образованию холодных трещин при однопроходной сварке (в том числе при сварке корневого валика многослойных швов).
Машинный метод основан на доведении металла зоны термического влияния или металла шва сварных образцов до образования холодных трещин под действием растягивающих напряжений от внешней постоянной нагрузки.
Технологический метод заключается в доведении металла зоны термического влияния или металла шва сварных образцов до образования холодных трещин под действием остаточных сварочных напряжений.
Машинный метод применяют при разногласиях в оценке качества сварных соединений.
Методы испытаний, предусмотренные в настоящем стандарте, применяют при проведении исследовательских испытаний по оценке свариваемости металлов.
1.1. Для машинных испытаний устанавливают пять типов основных образцов:
I - плоский круглый или восьмигранный для стали толщиной 1 - 6 мм (черт. 1 табл. 1) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений образованию продольных и поперечных (по отношению к оси шва) трещин в шве и зоне термического влияния. Ось шва располагают вдоль или поперек направления прокатки;
II - тавровый для стали толщиной 8 - 20 мм (черт. 2 табл. 2) для количественной оценки сопротивляемости угловых соединений образованию продольных трещин в зоне термического влияния вдоль плоскости проката и в корне шва;
III - плоский прямоугольный для стали толщиной 8 - 20 мм (черт. 3 табл. 3) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений образованию продольных трещин в зоне термического влияния поперек плоскости проката и шве;
IV - плоский прямоугольный для стали толщиной 8 - 20 мм (черт. 4 табл. 4) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений образованию поперечных трещин в зоне термического влияния поперек плоскости проката и шве;
V - цилиндрический диаметром 8 мм с винтовым надрезом (черт. 5) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений из сталей прочностью до 1000 МПа образованию продольных трещин в зоне термического влияния поперек плоскости проката в условиях наличия острого концентратора напряжений. Допускается применение образцов диаметром 6 мм.
а - стыковое соединение без разделки кромок; б - стыковое соединение с разделкой кромок; в - общий вид сварного соединения; s - толщина образца; D0 - диаметр образца; В1 - размер между гранями восьмигранного образца; ( - угол разделки образца; С1 - глубина разделки; Du - диаметр рабочей части образца.
Черт. 1
Таблица 1
Размеры, мм
l - длина вертикальной стенки образца; s - толщина входной и выходной планки; H - высота стенки образца; b1 - ширина основания образца; l1 - длина полки образца; b - величина зазора; К - катет сварного шва; 1 - стенка из испытываемой стали; 2 - полка из низкоуглеродистой стали; 3 - входные и выходные планки из низкоуглеродистой стали.
Черт. 2
Таблица 2
мм
s l s1 H b1 l1 b К
8 100 8 100 100 150 1,0 6
10 100 10 100 100 150 1,5 8
12 100 12 100 100 150 1,5 8
16 100 16 100 100 150 2,0 10
20 100 20 100 100 150 2,5 10
Примечание. Допускается изготовление полки и планок из сталей той же системы легирования, что и испытываемая сталь, но имеющих меньшее содержание углерода, марганца и хрома.
а - образец под стыковое соединение; б - общий вид сварного соединения; 1 - образец из испытываемой стали; 2 - входные и выходные планки из низкоуглеродистой стали; В - ширина образца; L - длина образца; L2 - длина рабочей части образца при растяжении; L1 - длина рабочей части образца при изгибе; bо - ширина основания разделки кромок; e1 - ширина входной и выходной планки; f - длина входной и выходной планки; h - высота сварного шва; L3 - расстояние между опорами пуансона при изгибе (см. черт. 14 в).
Черт. 3
Таблица 3
мм
lp - длина разделки образца.
Черт. 4
Таблица 4
мм
s В Испытание изгибом Испытание растяжением lp с1 h
8 100 200 160 250 50 80 - 120 5 - 6 5
10 100 250 200 250 50 100 - 140 6 - 8 6
12 100 250 200 250 50 100 - 140 8 - 10 6
16 100 350 280 250 50 100 - 160 11 - 13 8
20 100 350 280 250 50 100 - 160 15 - 17 8
Примечание. При сварке под флюсом применяют верхний предел длины разделки кромок образца и нижний предел глубины разделки кромок.
Примечания:
1. Допускается изготовление пластин из сталей той же системы легирования, что и сталь для изготовления цилиндрического образца, но имеющих меньшее содержание углерода, марганца и хрома.
2. Допускается применение пластин других размеров, если обеспечивается такая же скорость охлаждения при сохранении заданного режима сварки.
Черт. 5
1.2. Для испытаний с помощью технологического метода устанавливают четыре типа основных образцов:
VI - плоский квадратный для стали толщиной 1 - 6 мм с дискообразным вварышем в центре с переменным диаметром Di (черт. 6 табл. 5) для количественной оценки склонности стыковых соединений к образованию продольных и поперечных трещин в зоне термического влияния и шве;
VII - крестообразный образец, собранный из трех плоских прямоугольных элементов из стали толщиной 8 - 40 мм (черт. 7 табл. 6) для качественной оценки склонности угловых соединений к образованию продольных трещин в зоне термического влияния и шве;
VIII - три плоских прямоугольных образца толщиной 12 - 40 мм, различающихся длиной свариваемых элементов, (черт. 8 табл. 7) для количественной оценки склонности стыковых соединений к образованию продольных трещин в зоне термического влияния и шве;
IX - плоский прямоугольный толщиной 12 - 40 мм с продольной прорезью в центре, оформленной в виде У-образной разделки, (черт. 9 табл. 8) для качественной оценки склонности сварных соединений к образованию продольных трещин в зоне термического влияния и шве. Применение образца ограничено испытаниями при ручной и полуавтоматической сварке.
а - образец без разделки кромок; б - образец с разделкой кромок; в - общий вид сварного соединения; Di - переменный диаметр рабочей части образца; с - притупление разделки кромок; g - усиление сварного шва снаружи; g1 - усиление сварного шва в корне
Черт. 6
Таблица 5
Размеры, мм
1, 2, 3, 4 - последовательность выполнения швов на образце; lш - длина сварного шва; Вг - ширина горизонтальной полки образца; lи - длина сварного шва, вырезаемого для исследования
Черт. 7
Таблица 6
мм
s L Вг H lш lи К Место вырезки образцов
8
10
12
16 150 150 75 50 15 6
8
8
20
30
40 300 300 150 150 40 10
10
Ei - переменное расстояние между пластинами-концевиками; Li - переменная длина образца
Черт. 8
Таблица 7
мм
s H l1 f K Ei Li
12
16
20 60 40 - 60 50 - 60 6 100 150 300 124
132
140 174
182
190 324
332
340
30
40 100 50 - 80 60 - 80 8 100 150 300 160
180 210
230 360
380
Примечания:
1. При автоматической сварке под флюсом при толщине образца 12, 16, 20 мм применяют входные и выходные планки длиной 55 - 60 мм и длиной 70 - 80 мм при толщине образца 30, 40 мм.
2. Допускается приварка пластин-концевиков угловыми швами без разделки кромок. В этом случае длину основных пластин Li увеличивают на 2s.
Черт. 9
Таблица 8
мм
s h
12 6
16 6
20 6
30 8
40 8
1.3. Образцы вырезают из испытуемой стали механическим способом или термической резкой. В последнем случае свариваемые кромки образцов обрабатывают механическим способом на глубину, превышающую ширину зоны термического влияния от резки. Разделки кромок (шов) испытуемых образцов одинаково ориентируют вдоль или поперек направления прокатки и отмечают в протоколе испытаний. Ось образца типа V должна быть расположена в середине толщины листа, если его толщина меньше 25 мм, и на одной четверти толщины, если она более 25 мм.
1.4. Образцы маркируют на лицевой поверхности в местах, указанных на черт. 1 - 9, вдоль направления прокатки сочетанием одной или нескольких букв, обозначающих шифр марки, плавки и исходного состояния стали, и цифр, обозначающих порядковый номер образца в серии.
1.5. Заготовки, толщина которых отличается от стандартной, доводят до ближайшей стандартной толщины механической обработкой. При этом контрольный шов выполняется на поверхности образцов, не подвергавшейся механической обработке.
1.6. Для изготовления образцов под сварку применяют листы и заготовки в состоянии поставки.
1.7. Кромки готовых образцов, подлежащие сварке, и поверхность образцов, при сварке контактирующая с теплоотводящими элементами зажимных приспособлений, для удаления ржавчины, окалины и наплывов металла зачищают наждачным кругом зернистостью № 16 - 24 или обдувом металлическим песком.
2.1. Испытательные машины для растяжения, сжатия и поперечного изгиба, имеющие специальные устройства для длительного поддержания заданной нагрузки по ГОСТ 15533-80 и ГОСТ 7855-74, и другие машины, удовлетворяющие требованиям:
плавность нагружения;
средняя скорость нагружения при испытании до заданной нагрузки не должна быть более 10 МПа/с;
нагрузка должна оставаться постоянной в течение всего периода испытаний, равного 20 ч;
колебания величины постоянной нагрузки в течение пе