Посуда фарфоровая и фаянсовая. Метод определения сопротивления удару

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОСУДА ФАРФОРОВАЯ

И ФАЯНСОВАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ УДАРУ

ГОСТ 26407—84

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
Г. М. Иманов, канд. техн, наук; В. Г. Пантелеев, канд. техн, наук; В. А. Бе­резовская
ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Зам. министра А. А. Бирюков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 28 декабря 1984 г. № 4989

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОСУДА ФАРФОРОВАЯ И ФАЯНСОВАЯ ГОСТ

Метод определения сопротивления удару
Porcelain and Faience Ware. Method for 26407—84
Determination of Impact Resistance

ОКСТУ 5909

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декаб­ря 1984 г. № 4989 срок действия установлен
с 01.07.87
до 01.07.92
Настоящий стандарт устанавливает метод определения сопро­тивления удару.
Сущность метода заключается в определении ударной вязкости ■образца, лежащего на двух опорах и разрушающегося при ударе маятника.
Настоящий стандарт применяют при исследовательских испы­таниях.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания отбирают не менее, чем по десяти глазуро­ванных и неглазурованных образцов из фарфора или фаянса круг­лого сечения, диаметром (10,0±0,5) мм и длиной (80± 1) мм.
1.2. Для испытания образцы должны изготовлять методом, указанным в обязательном приложении 1 или рекомендуемом при­ложении 2.
1.3. Стрела прогиба образца должна быть не более 1 мм.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания используют следующую аппара­туру:
Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1985
копер маятниковый по ГОСТ 10708—82, обеспечивающий изме­рение энергии удара, затраченной на разрушение образца и оп­ределяемой как разность между первоначальным запасом потен­циальной энергии маятника и энергией, оставшейся у маятника после разрушения испытуемого образца.
Характеристика маятникового копра:
запас энергии маятника не более (0,500 ±0,005) Дж;
скорость движения маятника в момент удара (2,90±0,05) м/с;
потеря энергии при свободном качании маятника за половину полного колебания не более 2 %;
угол заострения кромки ножа маятника (30±1)°, радиус зак­ругления кромки ножа (2,0+ 0,5) мм;
передний угол скоса опор (5±1)°, задний угол скоса опор (11 ± 1)°, радиус закругления опор (1,0+ 0,5) мм, расстояние в све­ту междуопорами (40,0±0,5) мм;
несимметричность установочной шкалы опор относительно оси ножа маятника не должна быть более 0,5 мм;
линейку по ГОСТ 17435—72;
микрометр по ГОСТ 6507—78;
набор щупов для определения деформации плоских изделий.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед испытанием определяют линейкой середину образца с погрешностью измерения ±0,5 мм.
3.2. Измеряют микрометром диаметр образца в найденной се­редине.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытание проводят при температуре воздуха от 10 до 45°С и относительной влажности (65± 15) %.
4.2. Образец помещают на опоры таким образом, чтобы сере­дина ножа касалась его (см. чертеж). Погрешность установки се­редины образца по отношению к ножу маятника должна быть ±0,5 мм.
4.3. Указатель шкалы энергии устанав­ливают так, чтобы он касался ведущего кулачка, когда маятник находится в поло­жении, при котором нож маятника сопри­касается с образцом.
4.4. Поднимают и закрепляют маятник, а затем осторожно (без рывка) освобож­дают его.
) шкале значение энергии,, затраченной на

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Ударную вязкость (а) в килоджоулях на квадратный метр вычисляют по формуле где А — энергия удара, затраченная на разрушение образца, Дж;
F — площадь поперечного сечения, мм2.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. Результат округляют до второго десятичного знака.
5.2. Разброс значений ударной вязкости характеризуется откло­нением (6), которое вычисляют по формуле
где а і — ударная вязкость г-того образца, кДж/м2;
а — среднее арифметическое значение ударной вязкости, кДж/м2;
п — количество образцов, шт.
5.3. По результатам испытаний составляют протокол. Форма протокола испытания приведена в рекомендуемом приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ МЕТОДОМ ПРОТЯЖКИ

1. Общие требования
1.1. При изготовлении образцов должны быть использованы фарфоровая или фаянсовая масса и глазурь, находящиеся в производстве.
1.2. Первый и второй обжиги образцов должны производиться по произ­водственным режимам в промышленных печах.
2. Изготовление образцов
2.1. Берут готовую производственную массу после вакуумирования. Заготов­ки образцов изготовляют методом протяжки на вакуум-прессе или на порш­невом прессе. Диаметр мундштука выбирают с учетом усадки массы. Получен­ные заготовки укладывают на гипсовые плиты.
2.2. Заготовки подвергают подвялке в течение 24 ч при комнатной темпе­ратуре. Подвяленные стержни разрезают на цилиндры необходимой длины с учетом усадки при сушке и обжиге, а также неглазуруемого конца образца, необходимого для обжига.
2.3. Образцы сушат до остаточной влажности, предусмотренной в дейст­вующей нормативно-технической документации на продукцию.
2.4. Глазурование образцов производят окунанием.
2.5., Неглазурованные образцы обжигают в горизонтальном положении. Глазурованные образцы обжигают в вертикальном положении, установив их перед обжигом неглазурованной частью в шамотную массу.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ

1. Общие требования
1.1. При изготовлении образцов должны быть использованы фарфоровый или фаянсовый шликер и глазурь, находящиеся в производстве.
1.2. Первый и второй обжиги образцов должны производиться по произ­водственным режимам в промышленных печах.
2. Изготовление образцов
2.1. Берут готовый производственный шликер. Заготовки образцов изго­товляют путем заливки шликера в гипсовую форму.
Заготовки подвергают оправке.
2.2. Подвялку, сушку, глазурование и обжиг проводят по обязательному приложению 1, пп. 2.2—2.5.

ПРИЛОЖЕНИЕ З Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

от « » 19 г,
1. Образцы
Количество образцов, шт.
Дата изготовления и обозначение образцов Способ изготовления образцов
2. Условия испытаний
Температура, °С
Относительная влажность, % ".
3. Результаты испытаний и их обработка
•
Номер
П.П.
~d, мм
F, мм2
4, Дж
аі’
кДж/м2
а, кДж/м2
кДж/м2
(а.-а)2, (кДж/м2)2
8, кДж/м2
Примечание
1
2
*■
•
•
п

Г ИЗ а я*.

2 —а)2
1=1

1Л