ГОСТ 26492-85
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Прутки катаные из титана и титановых сплавов
Технические условия
Titanium and titanium alloys rolled bars
Specifications
Постановлением Государственного комитета СССЗ по стандартам от 26 марта 1985 г. № 829 срок действия установлен;
с 01.01.87
до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на круглые горячекатаные необточенные прутки из титана и титановых сплавов.
Прутки подразделяют на две группы: обычного и повышенного качества.
Прутки обычного качества обозначают маркой титана или титанового сплава без дополнительных знаков, повышенного качества – буквой «П».
2.1 Размеры прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в таблице 1.
2.2 По длине прутки изготовляют:
немерной длины:
от 0,5 до 4 м. – при диаметре прутков от 10 до 18 мм включительно,
от 0,5 до 6 м. – при диаметре прутков св. 18 до 60 мм. включительно
от 0,5 до 2 м. – при диаметре прутков св. 60 до 150 мм;.
мерной и кратной мерной длины в пределах немерной с предельными отклонениями;
+ 30 мм. – для прутков диаметром от 10 до 18 мм включительно,
+ 50 мм. – для прутков диаметром св. 18 до 60 мм. включительно,
+ 70 мм. – для прутков диаметром св. 60 до 150 мм.
2.3 Прутки кратной мерной длины должны изготовляться с учетом припуска на каждый рез 10 мм.
2.4 При изготовлении прутков мерной длины диаметром от 20 до 60 мм допускается в партии 10 % прутков длиной не менее 500 мм, а при изготовлении прутков мерной длины диаметром св. 60 мм – 15% прутков длиной не менее 300 мм.
2.5 Овальность прутков не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру.
2.6 Прутки должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности на 1 м не должно превышать 5 мм для прутков диаметром от10 до 60 мм включительно, 7 мм – для прутков диаметром св. 60 до 150 мм. Общее отклонение от прямолинейности не должно превышать произведения предельного отклонения от прямолинейности на 1 м прутка на его длину в метрах.
2.7 При отсутствии в наряде указания о группе качества прутки изготовляются обычного качества.
Пруток из титанового сплава марки ОТ4, диаметром 65 мм, обычного качества, немерной длины:
Пруток ОТ4 65 ГОСТ 26492-82
То же, длиной, кратной 1500 мм:
Пруток ОТ4 65Х15000 ГОСТ 26492-82
То же длиной, кратной (КД) 1000:
Пруток ОТ4 65Х1000 (КД) ГОСТ 26492-82
Пруток из титанового сплава марки ОТ4, диаметром 65 мм, повышенного качества (П), длиной 3000 мм:
Пруток ОТ4.П 65Х3000 ГОСТ 26492-82
То же, немерной длины:
Пруток ОТ4.П 65 ГОСТ 26492-82
3.1 Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
3.1.1 Прутки изготовляют из титана марок ВТ 1-00, ВТ 1-0 и титановых сплавов марок ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ5, ВТ5-1, ВТ6, ВТ 3-1, ВТ9, ВТ14, ВТ20, ВТ22 с химическим составом по ГОСТ 19807-74, из титана марки ВТ1-2 и титановых сплавов марок ВТ6С, ВТ8, АТ3 с химическим составом по нормативно-технической документации.
3.2 Прутки изготовляют без термической обработки (горячекатаными).
3.3 Механические свойства прутков обычного качества должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2
3.4 Механические свойства прутков повышенного качества должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3
3.5 Прутки должны быть обрезаны с торцов. Косина реза не должна выводить пруток мерной или кратной мерной длины за пределы минимальной длины. Допускаются смятые концы и заусенцы.
3.6 Поверхность прутков не должна иметь трещин и закатов. На поверхности прутков допускаются отдельные мелкие плены, рванины, чешуйчатость, морщины, отпечатки, подрезы, рябизна и царапины, если контрольная зачистка их не выводит за предельные минусовые отклонения по диаметру. На поверхности прутка допускается ус, не выводящий пруток за пределы плюсового предельного отклонения по диаметру. Допускается зачистка и обточка поверхности прутков, не выводящие размеры за предельные отклонения по диаметру.
3.7 Макроструктура прутков не должна иметь трещин, расслоений, пустот, металлических и не металлических включений, видимых невооруженным глазом. На макроструктуре допускаются поверхностные дефекты, глубина которых не превышает установленных предельных минусовых отклонений.
3.7.1 Величина зерна для прутков повышенного качества не должна превышать:
4-го балла – для прутков из сплавов марок ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1, ВТ8, ВТ9 и ВТ14 диаметром до 60 мм включительно;
5-го балла – для прутков из сплава марки ВТ22 диаметром до 60 мм включительно;
6-го балла – для прутков из сплава марки ВТ22 диаметром 55, 60 мм, механические свойства которых определяются на отожженных образцах;
8-го балла – для прутков из сплава марок ВТ6, ВТ6С, ВТ6-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14 и ВТ22 диаметром свыше 60 до 100 мм включительно;
9-го балла – для прутков из сплавов марок ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14, и ВТ22 диаметром свыше 100 мм.
Допускается в макроструктуре прутков наличие отдельных участков с величиной зерна, превышающей установленную на 2 балла для прутков диаметром до 60 мм включительно и на 1 балл для прутков диаметром свыше 60 мм, если суммарная площадь, занимаемая этими участками, не превышает 20 % площади макрошлифа.
3.8 Микроструктура прутков повышенного качества из сплавов марок ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1, ВТ14 диаметром до 60 мм включительно, определяемая по 9-типной шкале, должна соответствовать 1 – 7-му типам, а из сплава марки ВТ22, определяемая по 8-типной шкале, должна соответствовать 1 – 6-му типам для прутков диаметром до 40 мм включительно, 1 – 7-му типам – для прутков диаметром свыше 40 до 60 мм включительно.
4.1 Прутки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки титана или титанового сплава, одной плавки, одного качества, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим;
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование потребителя;
марку титана или титанового сплава и группу качества;
размер прутков;
номер партии или плавки;
массу нетто партии;
результаты испытаний и режимы термообработки заготовок для образцов;
дату отгрузки;
обозначение настоящего стандарта.
Допускается составлять партию из прутков нескольких плавок, при этом каждая плавка должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.
4.2 Для определения химического состава – основных компонентов и регламентированных примесей – отбирают два прутка от партии. Прочие примеси не определяют. Допускается изготовителю определять химический состав основных компонентов на каждой плавке или устанавливать его в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя слитков.
4.3 Проверке качества поверхности и размеров подвергают каждый пруток.
4.4 Для проверки механических свойств отбирают 5 % прутков от партии, но не менее двух прутков. Механические свойства на закаленных и состаренных образцах проверяют по требованию потребителя, оговоренному в наряде, при этом проверку на отожженных образцах не производят.
4.5 Для проверки микроструктуры отбирают 5 % прутков от партии, но не менее 2 прутков диаметром до 60 мм включительно, один пруток от парии диаметром свыше 60 мм.
4.6 Для проверки микроструктуры прутков повышенного качества из сплавов марок ВТ6, ВВТ6С, ВТ3-1, ВТ14 и ВТ22 отбирают 5% прутков от партии, но не менее двух прутков. Микроструктуру проверяют при контроле механических свойств на закаленных и состаренных образцах.
4.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Допускается проводить поштучное испытание прутков.
5.1 Отбор и подготовку проб для определения химического состава прутков проводят по ГОСТ 24231-80
¼
¾
Þ
à
â
x
–
¾
à
ä
x
ꐓdꐔd封Ĥ摥煂䟎ᨀ Химический состав титана и титановых сплавов определяют химическим методом по ГОСТ 19863.0-80 - ГОСТ 19863.13-80 или спектральным методом по ГОСТ 23902-79. При наличии разногласий химический состав определяют по ГОСТ 19863.0-80 - ГОСТ 19863.13-80 .
5.3 Содержание водорода определяют методом вакуум-нагрева по ГОСТ 24956-81 или спектральным методом по нормативно-технической документации. При наличии разногласий содержание водорода определяют по ГОСТ 24956-81.
5.4 Содержание азота, углерода и кислорода определяют по нормативно-технической документации.
5.5 Диаметр прутков измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78 или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. Длину прутков проверяют рулеткой по ГОСТ 7502-80 или металлической линейкой по ГОСТ 427-75.
5.6 Отклонение от прямолинейности прутка проверяют, помещая его на контрольную плиту. При определении общего отклонения от прямолинейности поверяемый пруток придерживают в заданном положении и с помощью щупов измеряют максимальное расстояние между плитой и прутком. При определении отклонения от прямолинейности на 1 м к проверяемому прутку прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м и с помощью щупов измеряют максимальное расстояние между линейкой и прутком.
5.7 Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.
5.8 Испытание на растяжение проводят на образцах диаметром 5 мм по ГОСТ 1497-84. Расчетную длину образца в миллиметрах устанавливают по формуле l=5d. Скорость передвижения захватов при растяжении образцов (при холостом ходе машины) должна быть 10 - 15 мм\мин.
5.9 Испытание на ударную вязкость проводят при комнатной температуре по ГОСТ 9454-78
5.10 Для испытания механических свойств от каждого проверяемого прутка в продольном или поперечном направлении вырезают один разрывной и один ударный образец. Образцы вырезают из заготовок, представляющих собой отрезок проверяемого прутка. Заготовки для изготовления обра