Соединители оптические. Технические требования к технологическому процессу

СОЮЗА ССР

СОЕДИНИТЕЛИ ОПТИЧЕСКИЕ

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

ГОСТ 26991-86

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

УДК 681.7:06:006.354 Группа ЭСТ
І * * '

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ З А С С Р

СОЕДИНИТЕЛИ ОПТИЧЕСКИЕ

Требования к технологическому процессу
Optical connectors.
Requirements for technological process
ОКП 66 6649

Настоящий стандарт распространяется на однополюсные оп­тические соединители (далее — соединители) типа «кабель — ка­бель» кварцевого многомодового оптического волокна (далее — волокно) с круглым поперечным сечением и устанавливает техни­ческие требования к технологическим процессам разделки опти­ческого кабеля (далее — кабель), монтажа кабельной части и сборки соединителя.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

•ф
11. Оптические соединители с вносимыми потерями не более 1 (0,5 *) дБ изготовляют в соответствии с требованиями настояще­го стандарта и конструкторской документации на кабель и соеди­нитель, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Требования к технологическому процессу разделки кабеля
1.2.1. Технологический процесс разделки кабеля проводят по схеме, приведенной в приложении 1.
1.2.2. В процессе резки, разделки и обработки кабеля не допус­каются изгибы, скручивания и механические нагрузки, превышаю­щие предельные значения, заданные в ТУ на кабель конкретного типа.
С 01.01.90
Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1986
© Издательство стандартов,' 1993 Переиздание с изменениями
1.2.3. В случае отсутствия маркировки на отрезках кабеля не­обходимо нанести технологическую маркировку.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2.4. 1.2.6. (Исключены, Изм, № 1),
1.2.7. Перед разделкой кабеля необходимо проводить его цик­лическую термообработку при температуре не более 70 °С.
1.2.8. В процессе разделки и монтаЯса мерные отрезки кабеля должны проходить контроль на светопрохождение.
1.2.9. 1.2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2.10. Инструмент, используемый при, снятии оболочки кабеля, не должен повреждать защитное покрытие и волокно и должен обеспечивать срез оболочки без рваных краев.
1.2.11. Методы и средства для снятия защитного покрытия волокна должны' обеспечивать отсутствие остатков материала защитного покрытия на опорной поверхности волокна, механичес­ких, химических и термических повреждений, вносящих внутрен­ние напряжения в волокно и приводящих к снижению его проч­ности.
1.2.12. После разделки кабеля необходимо обеспечить защиту
оптического волокна от механических повреждении и полюсов кабеля, не допускать нарушения требований п- 1.2.2.
1.2.13. Свободный от покрытия участок волокна не должен на­ходиться на воздухе перед сборкой более 4 ч.
1.2.14. 1.2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Требования к технологическому процессу монтажа кабель­ной части и сборки соединителя
1.3.1. Технологический процесс монтажа кабельной части и сборки соединителя проводят по схеме, приведенной в приложе­нии 2.
1.3.2. Перед монтажом и обработкой кабельной части арматур­ные детали соединителя, находящиеся на Кабеле, должны быть временно зафиксированы.
1.3.3. Соединяемые поверхности элементов монтажа должны быть обезжирены и очищены тканью из безворсового материала, смоченной спиртом по ГОСТ 18300. Дополнительную очистку осу­ществляют методом окунания в спирт. . ’
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3.4. Температурные режимы при монтаже кабельной части и сборке соединителя не должны превышать значений эксплуата­ционных характеристик элементов сборки.
1.3.5. Методы и средства подготовки торцевых поверхностей волокна и наконечника должны обеспечивать требования конструк­торской документации на соединитель конкретного типа.
1.3.6. Методы и средства, применяемые для армирования ка­беля наконечником, должны обеспечивать надежную фиксацию
ж
волокна в наконечнике соединителя, нарушение которой не допус­кается.
1.3.7. Методы и средства центрирования осей волокна и нако­нечника должны обеспечивать требования конструкторской доку­ментации на соединитель конкретного типа.
1.3.8. 1.3.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3.9. (Исключен, Изм. № 1).
1.3.10. Обработанные поверхности наконечника необходимо пре­дохранять от механических повреждений.
1.3.11. Необходимо проводить контроль геометрических пара­метров кабельной части соединителя-
1.3.12. Сборку соединителя проводят по рабочему чертежу на соединитель конкретного типа.
1.3.13. Необходимо проводить контроль геометрических и оп­тических параметров соединителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Г *

2.1. Для обеспечения безопасности при технологических процес­сах разделки кабеля и монтажа кабельной части оптического сое­динителя необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.002 и на­стоящего стандарта.
2.2. К работам по разделке кабеля, монтажа кабельной части и сборке оптического соединителя допускаются лица, получившие инструктаж по технике безопасности и производственной санита­рии, обученные правилам работы со стекловолокном, химическими веществами и электрическими приборами по ГОСТ 12.0.004.
2.3. Для предупреждения поражения электрическим, током не­обходимо:
соблюдать требования ГОСТ 12.1.019;
проводить испытания и электрические измерения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.019;
предусматривать защиту изоляции наружной электропроводки от механических и термических повреждений;
предусматривать надежное заземление всех металлических частей оборудования, которые могут оказаться под напряжением, по ГОСТ 12.1.030;
выполнять «Правила технической эксплуатации электроуста­новок потребителей» (ПТЭ), утвержденные Госэнергонадзором?
соблюдать требования безопасности электрооборудования п® ГОСТ 12.2.0070.
2.4. Для предупреждения пожароопасности необходимо:
соблюдать требования ГОСТ 12.1.004; j
л *
Иметь отдельные помещения для хранения и розлива легковос­пламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), приготовления эпоксидных смол и др. клеящих составов, оборудованные приточно-вытяж­ной вентиляцией;
проводить работы с ЛВЖ в спецодежде из антистатического материала; ■
иметь сменные нормы хранения спирта, клеящего состава, ор­ганических растворителей, установленные технологическим под­разделением предприятия-изготовителя;
иметь тару для хранения спирта, клеящих веществ, раствори­телей из небьющегося и не дающего искру материала с плотно закрывающимися крышками, с четким названием жидкости, над­писью «Огнеопасно» и устойчиво закрепленную на рабочих местах;
иметь сборники с плотно закрывающимися крышками для от­ходов обтирочных материалов и хлопчатобумажных тампонов, загрязненных спиртом, клеящим составом, растворителями, а так­же для отходов раздельно по видам жидкости, с четким наимено­ванием содержимого, с надписью «Огнеопасно» (содержимое сбор­ников удалять из помещения не реже одного раза в смену);
иметь автоматический сигнализатор для определения взрыво­опасных концентраций паров в помещении хранения и розлива ЛВЖ.
2.5. Для предупреждения опасности токсического поражения химическим веществом и кожных поражений необходимо:
соблюдать требования ГОСТ 12.1.007;
иметь отдельные помещения для приготовления эпоксидного клея и др- клеящих составов, оборудованные вентиляцией в объе­ме не менее трехкратного обмена воздуха помещения за 1ч;
предусматривать местные вытяжные устройства на рабочих местах, обеспечивающие удаление вредных веществ (абразивной и стеклянной пыли, паров спирта, растворителей) до концентра­ции, не превышающей предельно допустимую, указанную в ГОСТ 12.1.005 и дополнительном перечне «Предельно допустимых кон-
веществ в воздухе рабочей зоны», утверж- СССР. Скорость движения воздуха в рабо­вытяжной вентиляции должна быть не менее световую или звуковую сигнализации, сооб­щающие о прекращении работы вентиляции;
'. иметь вытяжные шкафы на операциях промывки;
' использовать на операции приклейки трикотажные перчатки по ГОСТ 5007 и хирургические резиновые перчатки по ГОСТ.З;
использовать на операции промывки хирургические резиновые перчатки по ГОСТ 3.
(Измененная редакция, Изм .№ 1).
2.6. Для предотвращения термоожога должны быть предусмот­рены: л J
теплоизоляция термооборудования, обеспечивающая темпера­туру их наружной поверхности не выше 45 °С при температуре тер­мооборудования более 100 °С;
теплоизоляционные рукоятки у инструмента, предназначенного для загрузки и выгрузки деталей;
ограждения мест, предназначенных для охлаждения нагретых деталей;
индивидуальные средства защиты (специальные рукавицы для работы с нагретыми деталями по ГОСТ 12.4.010, перчатки трико­тажные для снятия деталей после сушки по ГОСТ 5007). ,
,2.7. Для предупреждения травмирования необходимо: снабжать персонал защитными очками по ГОСТ 12.4.013;
убирать отходы волокна щеткой в тару и удалять их в конце смены в специальное место для уничтожения.
2.8. Производственные помещения должны быть оборудованы в соответствии с условиями проведения .технологических процессов и требованиями эксплуатации оптико-механических, контрольно-из­мерительных приборов и оборудования.
2.9. Требования к помещениям участков сборки и контроля при­ведены в таблице.

Сборочный Контрольный
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. Отделка пола, потолка и стен производственных помещен ний должна быть выполнена из нёпылящих и неэлектризующихся материалов.
2.11. Уровень шума должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и «Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах».
2.12. Рабочие-должны быть , обеспечены санитарно-бытовыми помещениями.
2.13. Для предупреждения профессионального заболевания ра­бочие, занятые на операциях изготовления оптических седините- лей, должны проходить предварительные (при поступлении на

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль кабеля проводят в соответствии с перечнем требо­ваний и методами контроля, выбранными потребителем-в соответ­ствии с требованиями ТУ на кабель конкретного типа.
3.2. Изгибы и - скручивания, которые претерпевает кабель, контролируют визуально в процессе резки, разделки и монтажа.
3.3. (Исключен, Изм. Ї). ч
. 3.4. Светопрохождение волокна . контролируют любым средст­вом освещения.
(Измененная ре