Станки плоскошлифовальные с круглым выдвижным столом и вертикальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ

С КРУГЛЫМ ВЫДВИЖНЫМ столом

И ВЕРТИКАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 27—88

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЛО СТАНДАРТАМ

Москва • г. 777
■
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор Т. А. Васильєва
Сдано в ваб. 21.11.88 Події, в печ. 10.01.89 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,57 уч.-изд. л.
Тир. 12000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП.
Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2651

УДК 621.924.3:006.354
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ■■■■шт іміін 1 2 ■■■■шшшиииишитшммтигтнвшдигпшишиигмта

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С КРУГЛЫМ

выдвижным СТОЛОМ И ВЕРТИКАЛЬНЫМ

ШПИНДЕЛЕМ.

Основные размеры. Нормы точности и жесткости
Surface grinders with circular sliding table
and vertical spindle.
Basic dimensions. Standards ot accuracy and rigidity
ОКП 38 1313
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989
2 Зак, 2651
Таблица 1 Размеры в мм
Диаметр рабочей поверхности стола
500
8003
1000
1600
Наибольшие разме­ры обрабатываемо­го изделия
диаметр
500
800
1000
1600

высота Ht не менее
200
280
450
560
Диаметр шлифо­вального круга, не менее
по ГОСТ 2424
400
500
600
—

из шлифовальных сегментов по ГОСТ 2464
400
500
600
900
Конец шлифоваль­ного шпинделя
диаметр по ГОСТ 2323
—
100
100*
; —

условный размер номер по ГОСТ 12595, не менее4
6
—
8
15
1.4. Плоскостность рабочей поверхности стола
а
I
Ў//////////Л
Черт. 2
Таблица 2
Диаметр рабочей поверхности стола, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности

П
в
До 500
8
5
Св. 500 » 1000
10
6
> 1000 » 1600
14
8

Выпуклость не допускается '

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3, черт. 2.
Для столов диаметром до 1000 мм проверка должна быть прове­дена не менее чем в 3 продольных и 3 поперечных сечениях, для столов диаметром св. 1000 мм — не менее чем в 4 продольных и 4 поперечных сечениях, расположенных взаимно-перпендикулярно.
1.5. Торцовое биение рабочей поверхности стола

Черт. 3

Таблица 3

Допуск, мкм, для станков классов точности
Диаметр рабочей поверхности стола, мм
п
в
До 500
6
4
Св. 500 > 1000
7
4
» 1000 » 1600
8
5

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1, черт. 3.
1.6. Радиальное биение базирующей поверхности шлифоваль­ного шпинделя под круг
по ГОСТ 12595

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1, черт. 4 и 5.
1.7. Осевое биение шлифовального шпинделя

по ГОСТ 12595 по ГОСТ 2323
1.8. Точность подачи шлифовальной бабки на 1 и на 10 деле­ний лимба для станков с ручным механическим приводом

Допуск для станков классов точности П и В — 2 мкм.
На столе 1 (черт. 8) или на неподвижной части станка укрепля­ют прибор для измерения длин 2 так, чтобы его измерительный на­конечник касался шпинделя 3 шлифовальной бабки или грани флан­ца шлифовального круга, укрепленного на шпинделе.
Шлифовальной бабке сообщают малые перемещения на 1 и на 10 делений лимба, отсчитываемые по лимбу механизма:
) подачи шлифовальной бабки;
) микрометрической подачи (при ее наличии).
Измерения проводят в трех положениях шлифовальной бабки по высоте (двух крайних и среднем), все люфты в механизме устра­няют.
Отклонение равно разности между фактическим и заданным пе­ремещениями из результатов трех замеров в каждом положении шлифовальной бабки.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

3.1. Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.
3.2. Форма и размеры образцов-изделий.
Для проверки станка в работе берут образец-кольцо с наружным диаметром не менее 0,8 диаметра рабочей поверхности стола, внут­ренним диаметром не более 0,6 диаметра рабочей поверхности стола и высотой не менее 0,25 наибольшей высоты обрабатываемого изде­лия.
Допускается проверку параллельности обработанной поверхнос­ти проводить на шести образцах размерами: диаметр примерно 0,15 диаметра рабочей поверхности стола и высота не менее 0,1 наиболь­шей высоты обрабатываемого изделия. Четыре образца (1, 2, 3 и 4) устанавливают на столе (черт. 9) по его периферии на равных рас­стояниях один от другого, пятый образец (5) — возможно ближе к центру, шестой (6) — по диаметру стола, равному 0,5 диаметра стола.
Перед установкой на станок образцы предварительно подверга­ют чистовой обработке основания и получистовой обработке других поверхностей, подлежащих обработке на проверяемом станке.

Черт. 9

3.3. Материал образцов-изделий — сталь 45 по ГОСТ 1050 твердостью 42 ... 52 HRC3.
3.4. Условия обработки образцов-изделий.
В эксплуатационных документах на станок должны содержать­ся следующие данные для проверок: способ установки и крепления образца-изделия; обработка, производимая на чистовых режимах с выхаживанием; качество, количество охлаждающей жидкости.
3.5. Точность образцов-изделий:
) плоскостность обработанных поверхностей (выпуклость не допускается);
) параллельность верхней обработанной поверхности его ос­нованию (черт. 9)
Таблица 6
Диаметр стола, ум
Допуск, мкм, для станков классов точности

П
в

До 500
8
5
Св.
500 » 1000
10
6
>
1000 » 1600
14
8

При проверке плоскостности обработанных поверхностей обра­зец устанавливают базовой поверхностью (основанием) на пове­рочную плиту. Проверку осуществляют методом, указанным в п. 2.4.
Параллельность верхней обработанной поверхности образца его основанию проверяют прибором для измерения длин, перемещая
его по поверочной поверхности так, чтобы его измерительный нако­нечник касался проверяемой поверхности.
Отклонение равно наибольшей величине алгебраической разнос­ти показаний прибора для измерения длин, а при проверке микро­метром — разности высот отдельных образцов.
3.6. Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий
Параметр шероховатости Ra, мкм, по ГОСТ 2789, при шли­фовании абразивным кругом, не более, для станков классов точнос­ти:
П 1,0
В 0,5
Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят при помощи универсальных средств контроля шероховатости по­верхности.

4. ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

4.1. Общие условия испытания станков на жесткость — по ГОСТ 7035.
Нормы жесткости станков должны соответствовать значениям, указанным в табл. 8 и пп. 4.2 и 4j3.
4.2. Угловое перемещение под нагрузкой торца планшайбы кру­га относительно рабочей поверхности стола.
4.3. Вертикальное перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга относительно рабочей поверхности стола.
/(/')—след ЛИВИЙ действия СОЛЫ Р и точка измерения перемещения; 8(8')—точка намерения перемещения; 2—сегмент (шли­фовальный круг); 3—прижимная планка; 4— корпус планшайбы; S—стол; 6, 7—приборы для измерения длин
D—диаметр рабочей поверхности стола; DКр -диаметр круга; Ь—высота сегмента;
Р—нагружающая сила; h—расстояние от зеркала стола до торца шлифовального кру­га;
^кр. b
Ь1»0,35 О, Ьд= —"
Примечание. При вращении стола, противоположно указанному на черт. 10, нагружающая сила и измерительный наконечник прибора для измере­ния длин 6 должны находиться на вертикальной прямой, проходящей через точ­ку Г, а точка измерения прибора для измерения длин 7 должна занимать по­ложение 8'.
Таблица 8
D, мм
/і, мм
Р, І-і(кгс)
Наибольшее допускаемое перемеще­ние, мм, для станков класса точ­ности П

4.2
4.3
До 500
100
2450 (250)
0,05 100
0,05
Св. 500 до 1000
140
3528 (360)
0,04 _ 100
0,08
Св. 1000 до 1600
200
4900 (500)
0,03 100
0,10
Примечание. При проверке станков класса точности В величины нагру­жающих сил должны быть уменьшены по сравнению с табличными в 1,25 раза, а наибольшие допускаемые перемещения — в 1,6 раза.

Стол 5 (черт. 10) станка устанавливают в рабочее положение так, чтобы расстояние между его осью и осью шлифовального кру­га равнялось Li. На столе станка устанавливают устройство для соз­дания силы Р, для измерения которой используют рабочие динамо­метры. При этом ось домкрата нагружающего устройства (точка приложения силы) должна находиться от оси крупа на расстоянии Lz-
Перед каждым испытанием шпинделю шлифовальной бабки со­общают поворот, а самой шлифовальной бабке и столу — переме­щение с последующей установкой их їв положение проверки (шли­фовальную бабку перемещают сверху вниз).
Между столом и непосредственно торцом корпуса планшайбы шлифовального круга создают плавно возрастающую вертикальную силу Р.
Одновременно при помощи двух установленных на жестких стойках приборов для измерения длин 6 и 7 измеряют в вертикаль­ном направлении относительные перемещения торца планшайбы круга и стола.
При этом измерительные наконечники измерительных приборов для измерения длин касаются торца планшайбы круга в двух ди-

ГОСТ 27—88 С. 9 V.

аметрально-расположенных точках 1 и 8 или Г и 8', одна из ко­торых совпадает с линией действия силы Р.
Угловые перемещения под нагрузкой торца планшайбы круга относительно рабочей поверхности стола (п. 4.2) определяют как отношение алгебраической разности показаний приборов для изме­рения длин к расстоянию между осями их измерительных нако­нечников.
Вертикальное перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга (по его оси) относительно рабочей поверхности стола (п. 4.3) определяют как алгебраическую полусумму показаний приборов для измерения длин.
За величины относительных перемещений принимают средне­арифметические из результатов двух испытаний.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

8. С. Васильев; А. Н. Байков; Н. Ф. Хлебалин; А. С. Конь­шин; В. И. Тимофеев; М. 3. Лурье; Л. П. Малиновская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по стандартам от 27.10.88 №3559
3. Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет.
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940—87 в части типоразмерно­го ряда плоскошлифовальных станков с круглым выдвижным столом и вертикальным шпинделем в соответствии со специали­зацией СССР.
5. Взамен ГОСТ 872—71 и ГОСТ 27—83.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана
ссылка
Номер пункта

ГОСТ 8—82 ГОСТ 1050—74 ГОСТ 2323—76

ГОСТ 2424—83