Надежность в технике. Технологические системы. Технические требования к методам оценки надежности по параметрам производительности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ

; НАДЕЖНОСТИ ПО ПАРАМЕТРАМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ГОСТ 27.204—83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ

НАДЕЖНОСТИ ПО ПАРАМЕТРАМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ГОСТ 27.204-83

Издание официальное
М о с к в а—19 8 4
РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. Н. Черкесов, д-р. техн, наук, проф.; Ю. М. Морозов, канд. техн, наук; А. И. Кубарев, канд. техн, наук; В. Л. Аршакуни, канд. техн, наук; Ю. Д. Литвиненко; Н. Б. Калиновская; Л. А. Кониника; М. Д. Мишина; В. В. Усти­нов; А. С. Харламов; В. Г. Телегин; И. И. Троицкий; В. А. Балк; В. Г. Жур- цев; Ю. В. Тюркин
ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального обра­зования РСФСР
Зам. министра, генеральный директор Хозрасчетного научного объединения Э. К. Калинин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 5 октября 1983 г. №4768
© Издательство стандартов, 1984

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Надежность в технике

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

Технические требования к методам оценки надежности по параметрам производительности
Reliability in technique. Technological systems. Technical requirements for reliability evaluation methods on productivity parameters

ОКСТУ 2|7(00)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 октября 1983 г. № 4768 срок введения установлен
с 01.01.85
Настоящий стандарт устанавливает технические требования к методам оценки надежности технологических систем (ТС) по па­раметрам производительности в отраслях машиностроения и при­боростроения при технологической подготовке производства, а также при совершенствовании действующих ТС.
Термины и определения — по ГОСТ 3.1109—82, ГОСТ 14.004— —83, ГОСТ 27.002—83, ГОСТ 22954—78, ГОСТ 15467—79, ГОСТ 23642—79, ГОСТ 16504—81.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Оценка надежности по параметрам производительности разрабатываемых (на этапе технологической подготовки производ­ства) и действующих ТС производится с целью:
установления требований к надежности и производительности отдельных элементов и подсистем ТС;
выбора оптимальных решений, обеспечивающих выполнение плановых заданий по объему и номенклатуре изготовляемой про­дукции;
выявления резервов производства и повышения эффективности ТС;
составления обоснованных прогнозов по росту объемов произ­водства и повышению производительности труда.
1.2. Общие требования к методам оценки надежности техноло­гических систем (ТС) — по ГОСТ 22955—78.
1.3. При проведении оценки надежности ТС по параметрам про­изводительности необходимо различать четыре вида (уровня рас­смотрения) ТС:
ТС технологической операции;
ТС технологического процесса;
ТС производственного подразделения (цеха, участка и др.);
ТС предприятия.
1.4. Оценка надежности ТС по параметрам производительности содержит:
выбор номенклатуры показателей надежности;
определение фактических значений показателей;
сравнение полученных значений с требуемыми или базовыми значениями.
1.5. Показатели надежности по параметрам производительности характеризуют свойства ТС обеспечивать требуемую производи­тельность и эффективность ее эксплуатации. При этом в качестве параметров производительности в зависимости от вида ТС и ре­шаемой задачи используют:
производственную программу;
ритм выпуска продукции;
номинальную производительность (количество продукции, изго­товляемой ТС в единицу времени без учета простоев оборудова­ния) или штучное время;
цикловую производительность (количество продукции, изготов­ляемой за один цикл технологической операции) или оперативное время.
Цикл технологической операции, штучное и оперативное вре­мя — по ГОСТ 3.1109—82.
Примечание. Номинальная QH п цикловая Qц производительности свя­заны со штучным ZIUT и оперативным /Оп временем соотношениями
1.6. Показатели, характеризующие надежность ТС по парамет­рам производительности, в зависимости от вида ТС и решаемой задачи определяют:
для одного цикла функционирования системы;
на период изготовления одной партии изделий;
на время выполнения установленного объема работ;
на определенный календарный период времени (смена, сутки,, месяц, квартал, год и т. д.).
1.7. Оценку надежности ТС по параметрам производительно­сти следует использовать при проведении работ, указанных в пп. 1.7.1—1.7.4.
1.7.1. Разработка технологических процессов на этапе техноло­гической подготовки производства:
разработка технологических маршрутов;
выбор средств технологического оснащения;-
выбор режимов обработки;
расчет потребного количества средств технологического оснаще­ния;
расчет трудоемкости обработки, нормирования технологическо­го процесса по параметрам производительности.
1.7.2. Формирование производственной программы по ГОСТ 24525.1—80 в части:
разработки планов производства продукции;
расчета потребности в материальных и трудовых ресурсах;
расчета основных и резервных производственных мощностей; расчета трудоемкости производственной программы.
1.7.3. Оперативное управление производством по ГОСТ '24525.1—-80 в части:
разработки календарных планов (графиков) производства про­дукции;
контроля, учета и анализа выполнения календарных планов трафиков;
оценки значимости отклонений от заданного ритма выпуска продукции.
1.7.4. Совершенствование ТС в части повышения их надежности: уточнение номенклатуры и объема ЗИП на средства технологи­ческого оснащения;
определение оптимальных объемов межоперационных заделов и запасов предметов производства;
выбор оптимальных способов резервирования средств техноло­гического оснащения;
аттестация технологических процессов, оборудования, инстру­мента и оснастки;
составление алгоритмов управления ТС и перераспределения ресурсов на случай выхода из строя ее отдельных элементов;
оптимизация стратегий технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения.
1.8. В зависимости от целей и задач оценки надежности ТС по параметрам производительности используют основные исходные данные:
требуемые или базовые значения показателей надежности ТС;
структуру и состав ТС;
объем задания по изготовлению продукции (в натуральном вы­ражении, по нормативно-чистой продукции (НЧП) или по трудо­емкости);
фактическую производительность и ритм выпуска.
действительный фонд рабочего времени;
характеристики производительности ТС и ее элементов, вклю­чая цикловую и номинальную производительность;
значения показателей надежности средств технологического ос­нащения, установленные в нормативно-технической документации;
статистические данные о фактической производительности ТС и ее элементов, включая данные хронометража работы ТС, цикло­граммы работы оборудования, данные фотографий работы ТС, а также данные о ремонтах оборудования;
статистические данные о величине брака (в натуральном и сто­имостном выражении);
статистические данные о распределении режимов функциони­рования, видов ремонта и продолжительности восстановления ра­ботоспособности элементов и подсистем ТС;
результаты предшествующих оценок надежности ТС;
объемы межоперационных заделов и запасов предметов произ­водства, регистрируемые в подсистеме оперативного управления производством.
1.9. Критерием отказа ТС по параметрам производительности являются:
для ТС технологических операций и процессов:
прекращение функционирования на время, превышающее до­пустимое;
снижение производительности (номинальной или цикловой) или ритма выпуска продукции( в системе или отдельных ее подсисте­мах) ниже уровня, установленного в нормативно-технической и (или) конструкторско-технологической документации;
невыполнение задания по объему выпуска продукции;
для ТС производственных подразделений и предприятия в це­лом:
невыполнение задания по объему выпуска изготовляемой про­дукции (в натуральном выражении, по НЧП или по трудоемкости) за рассматриваемый календарный промежуток времени.
1.10. При оценке надежности ТС по параметрам произво­дительности следует использовать две группы показателей: еди­ничные и комплексные.
Применение групп показателей надежности для разрабатывае­мых и действующих ТС указано в табл. 1.
1.11. Продолжительность и периодичность оценки показателей надежности ТС следует выбирать в зависимости от целей оценки и вида ТС.
1.12. Для оценки показателей надежности ТС по параметрам производительности в зависимости от вида ТС, целей оценки и, наличия исходной информации следует использовать расчетные, опытно-статистические, регистрационные и экспертные методы или их сочетания.
1.13. Расчетные методы основаны на использовании математиче­ских моделей изменения производительности ТС и ее элементов,
Таблица 1
Вид ТС
Группы показателей надежности ТС

разрабатываемых
действующих

Единичные
Комплексные
Единичные
Комплексные
ТС технологической операции
+
+
+
+
ТС технологического •процесса
4-
+
+
+.
ТС производствен­ного подразделения
—
+.
—
+'
ТС предприятия
—
+
—
+.
Примечание. Знак «+» означает применение группы показателей для ТС данного вида.

построенных с учетом структуры ТС, моделей надежности средств технологического оснащения и подсистем ТС, функций распреде­ления факторов (событий), влияющих на производительность ТС и алгоритмов управления производительностью в различных про­изводственных ситуациях.
1.13.1. Расчетные методы в зависимости от используемых вы­числительных средств подразделяются на аналитические, числен­ные, методы статистического моделирования и комбинированные.
1.13.2. Для применения расчетных методов необходимо, чтобы параметры используемых математических моделей могли быть оп­ределены:
по справочной, нормативно-технической и конструкторско-тех­нологической документации;
по данным, регистрируемым в процессе управления предприя­тием в соответствии с ГОСТ 24525.0—80;
путем обработки ретроспективной статистической информации, полученной при проведении проверок или испытаний элементов и подсистем ТС.
Требования к однородно