Пленка бакелитовая. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА БАКЕЛИТОВАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2707—75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 678.444—416:006.354 Группа К67

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 2707-75*

Взамен

ГОСТ 3707—60

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 декабря 1975 г. № 3828 срок действия установлен
с 01.01. 1977 г.
Проверен в 1980 г. Срок действия продлен t'
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на бакелитовую пленку предназначенную для склеивания листов шпона при производстве фанеры и деталей для мебели.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения и физико-механических свойств бакелитовая пленка должна выпускаться следующих ма­рок:
А — для склеивания авиационной фанеры марки БП-А по ГОСТ 102—75;
Б — для склеивания декоративной фанеры по ГОСТ 14614—79, березовой фанеры по ГОСТ 3916—69 и деталей для мебели;
В — для склеивания авиационной фанеры марок БП-В, БПС-1В по ГОСТ 102—75.
1.2. Пленка должна выпускаться в рулонах шириной для марок А, В — 1580±5 мм, для марки Б — 1580±5 мм и 830±5 мм, диа­метром не более 250 мм.
1.3. Масса рулона должна быть не более 30 кг.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание февраль 1981 г. с Изменением № 1,
утвержденным в феврале 1981 г. (ИУС 5—1981 г.).
© Издательство стандартов, 1982
Стр. 2 ГОСТ 2707—75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пленку марок А и Б изготовляют путем пропитки бумаги- основы по ГОСТ 1941—71 водорастворимой смолой С-50 по нор­мативно-технической документации, утвержденной в установлен­ном порядке;
пленку марки В изготовляют путем пропитки бумаги-основы по ГОСТ 1941—71 спирторастворимой резольной смолой марки СБС-1 на основе фенола по ГОСТ 901—78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Пленка должна иметь равномерную пропитку. Односторон­няя пропитка и непропитанные участки не допускаются.
2.3. Допускается неоднотонность в виде полос шириной не бо­лее 30 мм, проходящих по всей ширине пленки, с расстоянием между полосами не менее 600 мм.
2.4. По показателям качества пленка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименования показателей
Нормы для пленки марок
Методы испытаний

А
Б
В

1 Цвет
От светло-желтого до желтовато­коричневого
По п 4 1
2 Масса пленки площадью 1 м2, кг (г)
0,065—0,080 (65—80)
0,055—0,070 (55—70)
0,060—0,>076 (60—76)
По п 4 2, 4 3
3 Содержание растворимой смолы в пленке, %, не менее
75
75
75
По пп 4 2, 4 4
4 Клеящие свойст­ва
) предел проч­ности при скалы вании по клеево­му слою в сухом состоянии, Па
(кгс/см2), не ме­нее
) предел прочнос­ти при скалыва­нии по клеевому слою после кипя­чения в воде в течение 1 ч, Па (кгс/см2), не. ме­нее
21,6 • 105 (22)
18,6- Ю5 (19)
Не опре­деляется
13,7 - 105
(14)
21,6 • Ю5 (22)
18,6 • 105
1 (19)
По п 4 5
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Свернутая в рулон пленка должна легко разматываться без повреждений.
2.6. Загибы, бахрома, обрывы с торцов рулона шириной более 25 мм и механические повреждения наружных слоев глубиной бо­лее пяти слоев не допускаются.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Пленку принимают партиями.
Партией считают количество пленки одной марки, изготовлен­ное из одной партии смолы, сопровождаемое одним документом о качестве.
3.2. Проверке на соответствие пп. 2.1, 2.2, 2.3, 2.5, 2.6 подвер­гается каждый рулон пленки в партии.
3.3. Для проверки соответствия бакелитовой пленки остальным требованиям настоящего стандарта отбирают 10% рулонов от партии.
3.4. При несоответствии пленки требованиям настоящего стан­дарта хотя бы по одному из показателей проводят повторные ис­пытания удвоенного количества рулонов пленки, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Пленку на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.5, 2.6 и под­пункта 1 табл. 1 проверяют визуально при разматывании рулона на длину 5—8 м. Состояние упаковки всей партии пленки прове­ряют осмотром каждого рулона.
4.2. Для определения массы 1 м2 пленки, содержания в ней растворимой смолы и предела прочности при скалывании по клее­вому слою от каждого отобранного рулона вырезают полосу плен­ки шириной, равной ширине пленки в рулоне и длиной не менее 1 м.
4.3. Определение массы 1 м2 пленки
4.3.1. Аппаратура:
весы рычажные лабораторные с погрешностью не более 1 г по ГОСТ 24104—80.
4.3.2. Для определения массы 1 м2 измеряют длину и ширину полосы пленки, отобранной по п. 4.2. настоящего стандарта, с по­грешностью не более ±0,002 м и взвешивают с погрешностью не более 1 г.
Массу 1 м2 пленки (пг), г/м2, вычисляют по формуле
Стр. 4 ГОСТ 2707—75
где т0 — масса полосы пленки, г;.
b — ширина полосы пленки, м;
I — длина полосы пленки, м.
4.4. О п р ед ел е н и е содержания растворимой смолы
4.4.1. Аппаратура, материалы, реактивы:
весы рычажные лабораторные с погрешностью не более 0,001 г по ГОСТ 24104—^80;
шкаф сушильный с электроподогревом до 120°С;
термометр со шкалой от 0 до 150°С по ГОСТ 2823—73 типа А №4;
секундомер по ГОСТ 5072—79;
стаканы химические вместимостью 500 мл по ГОСТ 10394—80;
колба мерная вместимостью 250 мм по ГОСТ 1770—74;
спирт этиловый по ГОСТ 17299—78, 88—90%-ный;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
4.4.2. Проведение испытания
Для определения содержания растворимой смолы из каждой полосы пленки, отобранной по п. 4.2, по ее ширине (край—середи­на—край) вырезают три образца размердм 100X100 мм. Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,001 г и помещают на 4 мин в 200 мл 88—90 %-ного этилового спирта для растворения смолы.
После чего образцы промывают в течение 3 мин в таком же ко­личестве этилового спирта той же концентрации. Температура спирта должна быть 20—25°С.
Промытые образцы подсушивают при температуре 105°С в те­чение 5 мин, а затем взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.
После обработки 20 образцов пленки спирт заменяют.
Из непропитанной бумаги-основы по ее ширине (край—середи­на—край) вырезают три образца размером 100X100 мм и взвеши­вают с погрешность^) не более 0,001 г.
Содержание растворимой смолы в пленке (X) в процентах вы­числяют по формуле
х_-ИгіМ. юо,
tn—
где тп — масса трех образцов пленки, г;
іщ — масса трех образцов бумаги-основы, г;
т2 — масса трех образцов пленки после подсушки, г.
4.5. Определєние клеящих свойств
4.5.1. Аппаратура и материалы:
лабораторный клеильный пресс с обогреваемыми плитами раз­мером не менее 240x240 мм, обеспечивающий давление 2,0— —2,5 МПа;
термометры со шкалой от 0 до 200°С по ГОСТ 2823—73;
березовый шпон толщиной 1,15 мм по ГОСТ 102—75, влаж­ностью 6—10%.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5.2. Проведение испытания
Предел прочности при скалывании по клеевому слою трехслой­ной фанеры определяют по ГОСТ 9624—72.
Листы фанеры для испытания изготавливают следующим обра­зом.
Из каждой полосы пленки, отобранной, от каждого рулона по п. 4.2, вырезают два листа размером не менее 240x240 мм.
Из трех листов шпона и двух листов пленки собирают пакет.
Из двух отобранных пакетов комплектуют один общий, который склеивают в течение 8.5 мин в лабораторном клеильном прессе при температуре 145—150°С, давлении 19,6—24,5 Па (20—25 кгс/см2). Из каждого склеенного листа фанеры вырезают шесть образцов для определения предела прочности при скалывании: три образ­ца — в сухом состоянии и три образца — после кипячения в воде в течение 1 ч. Образцы должны быть подготовлены к испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 9620—72.
Предел прочности при скалывании по клеевому слою в сухом состоянии определяют при влажности образцов фанеры не ме­нее 5%.
Влажность листов фанеры определяют по ГОСТ 9621—72.
4.5.3. Если при испытании на скалывание происходит разруше­ние образца по древесине, то при показателе ниже норм, обуслов­ленных данным стандартом, образцы в расчет не принимают и за­меняют другими.
4.6. Допускается применять другие виды аппаратуры, обеспечи­вающие требуемую точность измерения и взвешивания.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Намотку пленки в рулоны производят на деревянные рей­ки. картонные или винилпластовые гильзы с влажностью не более 10%.
Длина реек или гильз должна быть 1900—1950 мм.
Размеры сечения реек 35±2Х35±2 мм; диаметр гильз 75± 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Намотка пленки должна быть плотной и равномерной по всей ширине рулона.
5.3. Рулон пленки обертывают в два слоя бумаги-основы по ГОСТ 1941—71, в два слоя парафинированной бумаги марок БП-1 или БП-2 по ГОСТ 9569—65, затем в два слоя битумированной бу­маги по ГОСТ 515—77 или упаковочной водонепроницаемой двух­слойной бумагой по ГОСТ 8828—75 или другой упаковочной бума-
Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 09:00:13
Стр. 6 ГОСТ 2707—75
гой, обеспечивающей сохранение качества пленки при транспор­тировании и хранении.
Длина всех слоев бумаги должна быть больше длины рулона на 80—100 мм.
Упакованный рулон пленки в двух местах по длине рулона и в местах выступающих реек плотно перевязывается шпагатом по ГОСТ 17308—71.
5.1—5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4. В каждый рулон пленки должен быть вложен образец бу­маги-основы размером 150x500 мм
5.5. В каждый рулон пленки должен быть вложен Документ с указанием:
наименования предприятия-изготовителя;
марки пленки;
номера партии пленки;
номера партии смолы, из которой изготовлена пленка;
массы 1 м2 бумаги-основы;
массы 1 м2 пленки;
номера рулона;
массы рулона нетто;
даты изготовления пленки;
обозначения настоящего стандарта.
5.6. Маркировка рулонов пленки по ГОСТ 14192—77 с нанесе­нием дополнительных обозначений, указанных в п. 5.5 настоящего стандарта, и предупредительного знака «Осторожно, хрупкое».
5.7. Каждая партия пленки должна сопровождаться докумен­том о качестве с указанием:
наименования предприятия-изготовителя или товарного знака;
марки пленки;
номера партии пленки;
номера партии смолы, из которой изготовлена пленка;
массы 1 м2 пленки;
результатов испытаний;
номеров рулонов;
массы рулонов нетто;
даты изготовления пленки;
обозначения настоящего стандарта.
5.8