Шкурка шлифовальная для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ШКУРКА

ШЛИФОВАЛЬНАЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

3 ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ

МАТЕРИАЛОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 27181-86

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО

Москва /33r'^tite''

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия
Abrasive cloth and paper
for hardworking materials.
Specifications
ОКП 39 8500, 39 8600
Срок действия с 01.01.88 де 01.01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону У/' 9 /
Настоящий стандарт распространяется на неводостойкую тка­невую шлифовальную шкурку, водостойкие тканевую и бумажную шлифовальные шкурки, предназначенные для абразивной обработ­ки труднообрабатываемых и различных других материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкос­тей для:
неводостойкой — на основе масла, керосина, уайт-спирита; водостойких — на основе масла, керосина, уайт-спирита и воды.

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальные шкурки должны изготовляться в виде ру­лонов и шлифовальных листов, размеры которых указаны в табл. 1.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1987
Таблица 1
' Вид шкурки
Ширина, мм
Длина, м (для листов, мм)

Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред.

ОТКЛ.

Неводостойкая и водостой­кая тканевые
Рулоны

615; 645
675; 705;
735; 765;
795; 825
±15
30*; 40**;
50***
±0,3

1100; 1200;
1250; 1300;
1350; 1400*4
±25
20*; 30**; 4Q***

Водостойкая бумажная
1200
±10
50; 100

Водостойкая бумажная
230
Листы
±2
280
±3

280; 310

310
±5
* — Для зернистостей 50; 40.
** — Для зернистостей 32—16.
***— Для зернистостей 12—М28.
*4 С 1 января 1990 г.

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов и листов других размеров.
Пример условного обозначения неводостойкой тканевой шлифовальной шкурки в рулоне шириной 795 мм, дли­ной 40 м, на суровой расшлихтованной утяжеленной № 2 сарже, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 25 с ин­дексом П, на синтетической связке, класса А:

795X40 У2Р 14А 25-ПСА ГОСТ 27181—86

То же, водостойкой тканевой шлифовальной шкурки:

В 795X40 У2Р 14А 25-ПСА ГОСТ 27181—86

Пример условного обозначения водостойкого бу­мажного шлифовального листа Л, шириной 280 мм, длиной 310 мм, на влагопрочной бумаге с полимерной пропиткой и ла­тексным покрытием марки ОВП-120, из черного карбида кремния марки 51С, зернистостью М.50, класса А:

: ‘ . J1 280X310 Л2 51С М50 А ГОСТ 27181—86

Вид шкурки
Шлифматериал
Артикул ткани (марка бумаги), обозначение ткани (бумаги)
Связка (обозначение)

Вид
Марка
Зернистость

Неводостойкая тканевая
Нормальный электрокорунд
15А; 14А
25-М28
6708 (С2П)
Комбинированная (К) — мездровый клей по ГОСТ 3252—80 плюс фенолофор- мальдегидная смола; синте­тическая (С)

50-М28

6709(У2П); 7095(У2Р)

Черный карбид кремния
54С; 51С
25-М28
6708 (С2П)

50-М28

6709 (У2П); 7095 (У2Р)

Синтетическая (С)
Водостойкая тканевая
Нормальный электрокорунд
15А; 14А

Черный карбид кремния
54С; 51С

М63-М28
Влагопрочная бумага с по­лимерной пропиткой и ла­тексным покрытием ОВП-
-120 (Л2)

Водостойкая бумажная

Примечания:
1. По заказу потребителя допускается изготовление шкурки из шлифматериалов других видов, марок и зер­нистостей.
2. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон, по своим физико-механичес­ким свойствам не хуже указанных.
3. Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шкурки ука­
зывать ес артикул.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответст­вии с требованиями настоящего стандарта по технической доку­ментации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться с примене­нием шлифовальных материалов, тканей (бумаг) и связок, ука­занных в табл. 2.
2.3. Зерновой состав шлифматериалов — по ГОСТ 3647—80 с индексом П, для черного карбида кремния марки 51С — по от­раслевой нормативно-технической документации.
2.4. В зависимости от внешнего вида рабочей поверхности шкурка должна изготовляться классов А и Б.
2.4.1. На рабочей поверхности шкурки суммарная площадь морщин, складок, участков, залитых связкой, без абразивных зе­рен и повреждений кромок не должна превышать для класса А — 0,5% и класса Б — 2% площади рулона.
Для шлифовальной шкурки, аттестованной на государственный Знак качества, на рабочей поверхности не допускаются морщины, складки, участки без зерен и залитые связкой.
2.4.2. На рабочей поверхности листа класса А не допускаются морщины, складки, участки, залитые связкой и без зерен, повреж­дения кромок, комки из зерен и связки.
2.4.3. На рабочей поверхности листа класса Б суммарная пло­щадь морщин, складок, участков, залитых связкой и без зерен, повреждений кромок, с комками из зерен и связки не должна превышать 1,0% площади листа.
2.4.4. В рулоне шириной до 825 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, для рулонов шириной свыше 825 мм — более 20 мм.
2.5. Неравномерность толщины шкурки не должна превышать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Вид шкурки
Зернистость шлифматериала
Неравномерность толщины, мм, не более
Неводостойкая и водостой-
50; 40
0,20
кая тканевые
32—20
0,12

16—10
0,08

8—М28
0,06
Водостойкая бумажная
М63; М50
0,08

М40; М28
0,06

2.6. Прочность на разрыв и удлинение шкурки должны соот­ветствовать значениям, указанным в табл. 4.
2.7.
Таблица 4
Вид шкурки
Обозначение ткани (бумаги)
Состояние шкурки
Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях
Удлинение в про­дольном направле­нии, %, не более

продоль­ном
попереч­ном
при на­грузке 98Н/см
при разрыве
Неводостойкая тканевая

У2П; У2Р

Сухое
1764,0
490,0
1,5
7,0

С2П

1715,0
441,0

8,0
Водостойкая тканевая

У2П; У2Р

Влажное
1666,0

9,0
Водостойкая бумажная
Л2
Сухое
83,5
42,0
—
—

Влажное
42,0
24,5

2.8. Влажность неводостойкой тканевой шкурки должна быть 1,5—8,0%.
2.9. Коэффициент водостойкости для водостойкой тканевой шкурки должен быть не ниже 0,50.
2.10. Показатель прочности закрепления абразивных зерен (К) неводостойкой и водостойкой тканевых шкурок в зависимости от связки должен соответствовать значениям, указанным в табл. 5.
Таблица 5
Зернистость шлифматериала
Л, мм/г, не менее, для шкурки

электрокорундовой
карбидкремниевой

на связке К
на св$
ізке С
50
64,0
71,8

40
51,0
62,0

32
39,0
53,0

25
30,0
45,0
1оД)
20
20,0
39,0

16
14,0
33,0

12
11,0
26,0

10
9,0
20,8
15,0
8
7,5
16,0

6
5,0
12,4
12,0
5; М63
4,0
7,5

4; М50
2,0
4,7
5,0
М40
1,0
2,6

М28
0,5
1,0
2,0

2.11. Режущая способность шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.
Таблица 6
Вид шкурки
Зернис­тость шлиф- материала
Режущая способность шкурки

электрокорундовой
карбидкремниевой

мм3/мин,
не менее
Неводостойкая и водо-
50
531,0; 540,0*
267,4; 283,0*
стойкая тканевые
40
517,0; 526,0*
253,0; 258,0*

32
497,0; 517,0*
241,0; 256,0*

25
467,0; 503,0*
217,0; 230,0*

20
432,0; 480,0*
193,0; 207,0*

16
394,0; 452,0*
167,0; 179,0*

12
335,0; 396,0*
144,0; 160,0*

10
292,0; 324,0*
127,0; 146,0*

8
241,0; 248,0*
104,0; 125,0*

6
125,0; 147,0*
76,0; 80,0*

5; М63
59,0; 60,0*
50,0; 55,0*

4; М50
32,0; 33,0*
34,6; 37.3*

М40
6,5; 6,6*
25,0; 27,0*

М28
2,2; 2,3*
17,0; 19,0*
Водостойкая бумажная

г/м нн, не менее

М63

0,122; 0,132*

М50

0,113; 0,122*

М40

0,105; 0,112*

М28

0,035; 0,038*
* С 1 января 1991 г.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шкурки требованиям настоя­щего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1; 2.4.1—2.4.4 должны подвергаться не менее 1,0% рулонов шкурки, пакетов листов от партии, но не менее 3 шт., по пп. 2.9 и 2.10 — 0,1%, но не менее 3 шт.
3.2.1. Партия должна состоять из шкурки одной характеристи­ки, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле будет установлено несоот­ветствие стандарту более, чем по одному из контролируемых по­казателей, то партия не принимается.
3.3.1. Если установлено несоответствие стандарту по одному из контролируемых показателей, то проводится повторный конт­роль на удвоенном количестве рулонов шкурки, пакетов листов.
При наличии дефектов в повторной выборке партия не при­нимается.
3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продук­ция (один из размеров рулонов, пакетов), выдержавшая приемоч­ный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.5 и 2,8 не менее 3 шт., рулонов шкурки, пакетов листов, пп. 2.6 и 2.7 не менее 3 шт. рулонов шкурки, пакетов зернистостями 50; 40; 16; 8; 5 и М40, п. 2.6 — на всех видах основ.
3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год, по п. 2.8 — один раз в три месяца.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение режущей способности, показателя прочности закрепления абразивных зерен неводостойкой и водостойкой тка­невых шкурок и коэффициента водостойкости водостойкой ткане­вой шкурки — по обязательному приложению 1.
4.2. Определение режущей способности водостойкой бумажной шкурки — по ГОСТ 10054—82 с дополнениями по пп. 4.2.1 и 4.2.2.
4.2.1. Пластины должны быть изготовлены из органического стекла марки СОЛ по ГОСТ 15809—70.
4.2.2. Испытание проводится без досушивания образца.
4.3. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности, нерав­номерность толщины, влажность неводостойкой тканевой шкурки определяют по ГОСТ 6456—82, прочность на разрыв и удлине­ние неводостойкой тканевой шкурки — по ГОСТ 5009—82, проч­ность на разрыв водостойкой бумажной шкурки — по ГОСТ 10054—82.
4.3.1. Неравномерность толщины определяется на трех образ­цах, вырезанных по ширине рулона не менее, чем в десяти точ­ках на каждом образце.
4.3.2. Прочность на разрыв и удлинение водостойкой тканевой шкурки определяют по ГОСТ 5009—82 с дополнением по п. 4.3.2.1.
4.3.2.1. Образцы шкурки перед испытанием выдерживают в во­де при температуре (20±2)°С в течение 1 ч. Избыток воды с об­разцов снимают фильтровальной бумагой.
4.4. Отбор образцов для контроля — по ГОСТ 6456—82.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабо