Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ

С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ

И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ.

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 273-90

(СТ СЭВ 5940-87)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

В — наибольшая ширина обрабатываемой заготовки; Н — наибольшая высота обра­батываемой заготовки

Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.
Таблица 1
мм
Разме­ры сто­ла по ГОСТ 6569
Ширина рабочей поверхности стола
125; 160
200
320; 400
500

Длина рабочей поверхности стола
250 400
400 630
630
1000
1000 ) 1600

Т-образ­ные пазы
Ширина
12
14
1>8

Рас­стояние между пазами
—
50
80
№5
В., не менее
125
200
320
500
Н, не менее
200
3'20
400
500
Наибольший диаметр
шлифовального круга по ГОСТ 2424, не менее
200
250
300
400
Диаметр конца шлифо­вального шпинделя по
ГОСТ 2323, не менее
25
40
50
65
1.2. При проектировании плоскошлифовальных станков с ЧПУ числовые значения главного параметра следует выбирать из табл. 1.
1.3. Плоскошлифовальные станки, по сравнению с приведен­ными в таблице данными, допускается изготовлять с увеличенной длиной рабочей поверхности стола и высотой обрабатываемой за­готовки по ряду Ra 20.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
2.3. До осуществления проверок по пп. 2.5—2.15 станок дол­жен быть обкатан на холостом ходу до достижения рабочей тем­пературы, указанной в нормативно-технической документации на конкретный типоразмер станка.
2.4. При приемке станка не всегда необходимо проводить все обязательные проверки, указанные в настоящем стандарте. По со­гласованию с изготовителем потребитель может выбрать провер­ки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка.
2.5. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продоль­ном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)

Таблица 2

Допуск, мкм, для станков классов

точности

Длина измерения, мм

в
А
С
До 250
4
2,5
1,5
Св. 250 » 40’0
5
3
2
» 400 » 630
6
4
2,5
» 630 » юоо
8
5
3
» ЮОО » 1600
10
6
4

Выпуклость не допускается
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3 (черт. 2) и 3 (черт. 3).
Стол устанавливают в среднее положение в продольном и попе­речном направлениях.
При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения, отличающихся от приведенных в ГОСТ 22267 из-за расположения Т-образных пазов и каналов для отвода сма­зочно-охлаждающей жидкости, расположение их должно быть указано в эксплуатационных документах конкретного типоразме­ра станка.
2.6. Прямолинейность траектории продольного и поперечного леремещений стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16.
Поверочную линейку устанавливают в середине стола.
2.7. Постоянство углового положения стола при его перемеще­
нии в продольном и поперечном направлениях
Наибольшая длина переме­щения стола, мм
Допуск, мм/1000 мм, для станков классов точности

-

До 400
0,01
0,01
Св. 400 » 1600
0,02
0,01

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 1.
Уровень устанавливают в плоскости, перпендикулярной направ­лению перемещения стола. Стол перемещают на длину хода. Из­мерения проводят в двух крайних и в среднем положениях стола.
2.8. Постоянство расстояния между траекторией перемещения стола и боковой поверхностью направляющего (среднего) паза или боковой контрольной поверхностью стола
Таблица 5

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2.
Измерительный прибор укрепляют на шлифовальной бабке, стол перемещают на длину L—(2-0,11) и значения показаний считывают.
2.9. Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения (рекомендуе­мая)
Таблица 6

Метод проверки
Поверочную линейку устанавливают в середине стола и выве­ряют параллельно перемещению стола. Угольник прикладывают к поверочной линейке. Державку для измерительных приборов ук
­
репляют на шпиндельной бабке. Стол перемещают в поперечном направлении на ширину рабочей поверхности стола, но не более 300 мм. Рекомендуется применять метод компенсации для исклю­чения влияния на результат проверки отклонения от перпендику­лярности угольника.
2.10. Радиальное биение базирующей конической поверхности под круг шлифовального шпинделя

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.
2.11.
2.12. Осевое биение шлифовального шпинделя
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.
2.13. Параллельность оси вращения шлифовального шпинделя относительно рабочей поверхности стола (только для станков с прибором правки, расположенном на шлифовальной бабке)

Допуск, мкм, для станков классов точности:
В 12
А, С 8
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 3 или метод 4.
Стол устанавливают в среднее положение, цилиндрический угольник в середине стола и шлифовальную бабку на расстоянии приблизительно 200 мм от рабочей поверхности стола. Угольник должен устанавливаться на рабочей поверхности стола или на концевых мерах одинаковой высоты.
2.14. Перпендикулярность оси вращения шпинделя траектории продольного перемещения стола (рекомендуемая)

Допуск, мкм, для станков классов точности;
В 5
А, С 3
Измерения—по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3.
Ось шпинделя при измерении находится от поверхности стола на расстоянии 200 мм.
2.15. Прямолинейность и перпендикулярность траектории вер­тикального перемещения шлифовальной бабки к рабочей поверх­ности стола в поперечном направлении

Таблица 9
Длина перемещения шлифовальной
Допуск» мкм, для станков классов точности

В
А, С

бабки» мм

До
160
10
б
Св. 160 »
250
12
8
» 250 »
400
16
10
» 400 »
630
20
12

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16.
При вертикальном перемещении шлифовальной бабки свыше 300 мм допускается измерение проводить с перестановкой измери­тельного прибора по высоте.
2.16. Точность длин малых перемещений:
) шлифовальной бабки;
) стола при его поперечном перемещении
Таблица 10

На неподвижной части станка укрепляют измерительный при­бор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверх­ности стола 3 или шлифовальной бабки 2 в плоскости ее переме­щения.
Шлифовальную бабку (крестовый стол) перемещают последо­вательно (не менее 10 раз) на длину перемещения по табл. 10.
Измерения проводят в двух крайних и среднем положениях шлифовальной бабки (крестового стола) после выборки всех за­зоров в механизме подачи. Погрешность каждого перемещения определяют как наибольшую разность между фактической и номи­нальной длинами перемещений из всех измерений в каждом по­ложении шлифовальной бабки (крестового стола).

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ

3.1. Общие технические требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.
3.2. Форма и размеры образцов-изделий для проверок по пп. 3.5.1; 3.5.2; 3.5.4 в соответствии с черт. 15.

ii^0,,6L, но не более 400 мм;
В^О.бВ, но не более 150 мм;
(0,24-0,3)//, но не более 1'20 мм,
где L — длина стола; В — ширина стола; Н — наибольшая высота шлифования-

Черт. 15
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.
3.3. Материал образцов-изделий по черт. 15:
• при ширине образца-изделия Bi до 100 мм — улучшенная сталь с временным сопротивлением ов от 750 до 850 Н • мм-2 (МПа) или закаленная сталь с твердостью 50...60 HRC3;
• при ширине образца-изделия В\ свыше 100 мм стальное литье с временным сопротивлением ств от 550 до 650 Н • міг-’ или серый чугун с ов=200—280 Н- мм-2 (МПа).
3.4. Условия обработки образцов-изделий
Шлифуемые поверхности должны быть предварительно обра­ботаны. Опорные поверхности должны быть окончательно обра­ботаны шлифованием. Образцы-изделия располагают на рабо­чей поверхности стола и закрепляют.
Количество и расположение образцов-изделий по черт. 15 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:
для станков с длиной стола L до 1000 мм — один образец-из­делие, расположенный в середине стола в продольном направле­нии;
для станков с длиной стола L свыше 1000 мм до 1600 мм — два образца-изделия, расположенных один за другим в середине стола в продольном направлении.
Допускается применение одного образца-изделия, который сле­дует располагать и обрабатывать последовательно на указанных выше местах.
В эксплуатационных документах на станок должно быть ука­зано положение образца-изделия.
Вид закрепления образцов-изделий на столе станка, форма и размеры поверхностей, необходимых для этого, а также тип, ма­териал, размеры применяемого шлифовального круга, режима ре­зания для чистовой обработки (например, периферийная скорость шлифовального круга, скорость перемещения стола, подача шли­фовального круга в поперечном направлении, поперечная подача, условия выхаживания, условия правки, тип и количество СОЖ) выбирают в соответствии с указаниями эксплуатационных доку­ментов станка.
Поверхность 1 образца-изделия по черт. 15 обрабатывают пери­ферией шлифовального круга.
3.5. Нормы точности образцов-изделий должны соответство­вать значениям, указанным в пп. 3.5.1—3.5.4.
3.5.1. Прямолинейность поверхности 1 в продольных, попереч­ных и диагональных сечениях (плоскостность)

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.
Рекомендуемое расположение проверяемых сечений и точек из­мерения при проверке поверхности 1 в соответствии с черт. 17.

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажа­том состоянии.
Измерения в поперечном сечении проводят по линиям измере­ния, расстояние между которыми должно соответствовать 2tz.
Наибольшее значение отклонения, установленное на отдельных образцах-изделиях в соответствующем проверяемом сечении при­нимается за результат проверки.
3.5.2. Параллельность поверхности 1 относительно поверхности 2 в продольном и поперечном сечениях

При длине измерения до 1600 мм измерение проводят по ГОСТ 25889.2, метод 2.

3.5.3. Перпендикулярность плоскостей, обработанных перифе­рией и торцом шлифовального круга

Таблица 13
Диаметр наружного бази­рующего конуса по ГОСТ 2323
Н, мм
Допуск, мкм, на длине измерения 80 мм, для станков классов точност