Аппараты газовые для тепловой обработки пищи для предприятий общественного питания. Классификация, общие технические требования и методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

АППАРАТЫ ГАЗОВЫЕ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ ПИЩИ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ

ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ

КЛАССИФИКАЦИЯ, ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 27441-87

(СТ СЭВ 5796-86)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
УДК 64.024.3.002.5:006.354 Группа Г78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АППАРАТЫ ГАЗОВЫЕ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ

■ОБРАБОТКИ ПИЩИ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ ГОСТ

Классификация, общие технические требования 27441—87
и методы испытаний
Gas heat processing appliances for public catering (СТ СЭВ 5796—86) establishments. Classification, general technical requirements and test methods
ОКП 51 5120
Дата введения с 01,07.88
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на газовые аппараты, предназначенные для тепловой обработки пищи на предприятиях общественного питания, а также на газовые части комбинирован­ных аппаратов.
Настоящий стандарт не распространяется на аппараты, пред­назначенные для использования на транспортных средствах.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от способа подвода воздуха для горения и отвода продуктов сгорания аппараты разделяют на исполнения:
А — аппараты с подводом воздуха для горения из помещения установки аппарата и отводом продуктов сгорания в то же самое пространство;
В — аппараты с подводом воздуха для горения из помещения установки аппарата и отводом продуктов сгорания в свободную окружающую среду при помощи дымохода и дымовой трубы. Эти аппараты далее подразделяют на:
Bt — аппараты с отводом продуктов сгорания естественной тягой;
1.2. — аппараты с принудительным отводом продуктов сгорания.
1.3. Газы, используемые в аппаратах, подразделяют согласно табл. 1.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988
Таблица 1
Класс
Группа
Вид газа
Низшее число Воббе газа Дж/м®

а
Г ородской
От '20,6 до 24,9
]
ь
Коксовый
» .23,2 » 28,7

с
Смесь пропан-бутана с воз-

духом
» 21,3 » 25,0

d
Городской
» 17,6 » 02,5
2

Природный
От 43,4 до 52,4
3
—
Сжиженный углеводородный
» 72,0 » 85,1
Примечание. Число Воббе относится к объему сухого газа при тем­пературе 0°С и давлении 101,3(25 кПа.

1.4. В зависимости от применяемости для газообразных топлив различных классов и групп аппараты разделяют на категории:
I — для газообразных топлив одного класса, т. е. не пере­водимые с газа одного класса на другой. Эти аппараты подразделяют на:
її — для газообразных топлив всех групп первого класса;
11а
»
»
»
первого класса группы а;
1ь
— для
газообразных
топлив
первого класса групп Ь;
11с
»
»
»
» » » с;
lid
»
»
»
» » группы d;
Ilab
»

»
» » групп а и Ь;
I lad
»
»
»
» » » а и d,
д.;

І2
— для
газообразных
топлив
второго класса;
Із
»
»
»
третьего класса;
II
— для
газообразных
топлив
двух классов, т. е. переводи

мне
с газа одного
класса
на другой. Эти аппараты под-
разделяют на:
1112 — для всех групп газообразных топлив первого и второго
классов;
Пиз — для газообразных топлив первого класса группы а и второго класса (соответственно обозначают категории аппаратов, работающих на газообразном топливе дру­гих групп первого и второго классов);
ІІ23 — для газообразных топлив второго и третьего классов;
III — для газообразных топлив всех классов.
Принцип обозначения категории аппарата, работающего на га­зообразном топливе первого класса, тот же, что у категории II.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Тр е бо в а н и я к конструкции и исполнению
2.1.1. Органы управления должны быть легко доступными с лицевой стороны аппарата и удобными в управлении и сконструи­рованы таким образом, чтобы исключалось случайное изменение их положения.
Органы управления должны отличаться друг от друга формой, цветом, надписями или условными обозначениями.
2.1.2. Быстроизнашивающиеся детали и детали, подлежащие чистке, должны быть легко доступными для замены и чистки. Должна быть исключена возможность их неправильной установки.
2.1.3. Резьбы, использованные для соединений топливного трак­та, должны соответствовать ГОСТ 6357—81, ГОСТ 6211—81 или ГОСТ 24705—81.
2.1.4. Соединение деталей (например кранов, сопел) с топлив­ным трактом аппарата должно быть механически прочным и плот­ным, но разъемным.
Отверстия для закрепляющих винтов не должны проходить че­рез стенки топливного тракта.
2.1.5. Конструкцией аппаратов должно быть исключено случай­ное изменение сечения или’перекрытие отверстий для входа воз­духа для горения в горелку и для отвода продуктов сгорания.
2.1.6. Конструкцией горелки должна быть обеспечена неизмен­ность ее положения, установленного при сборке.
2.1.7. Каждая горелка, за исключением запальной горелки с но­минальной тепловой мощностью до 250 Вт, должна быть оснащена предохранителем горения. Использовать биметаллические предо­хранители горения не допускается.
2.1.8. Горелка с принудительным подводом воздуха для горе­ния должна быть оснащена полуавтоматическим или автоматиче­ским управлением.
2.1.9. Каждая горелка должна быть оснащена запальным устройством, за исключением горелок сковород, контактных и ин­фракрасных грилей с номинальной потребляемой тепловой мощ­ностью ниже 5,6 кВт.
2.1.10. Подача газа в основную горелку должна быть возмож­ной только после розжига запальной горелки.
2.1.11. Каждая горелка должна иметь кран для плавного ре­гулирования расхода газа в холодном и нагретом состояниях, имеющий ограничители хода в крайних положениях.
Кран должен поворачиваться легко и равномерно при всех до­пустимых рабочих температурах. Момент вращения, необходимый для поворота крана, не должен превышать 0,2 Н • м.
Кран должен быть прочно закреплен в аппарате. Способ при­соединения крана должен обеспечивать возможность его десяти­кратного соединения.
Конструкцией аппарата должен быть обеспечен легкий доступ к регулировочному устройству запальной горелки.
Конструкцией газового крана должно быть исключено случай­ное открытие крана из закрытого положения.
2.1.12. Форма ручки крана должна однозначно показывать его положение.
■ Захватываемая часть ручки должна иметь одну форму и раз­мер, обеспечивающие удобное и надежное открывание и закрыва­ние крана.
Обозначение положения крана и ручки, а также принадлежно­сти к соответствующей горелке, должно быть однозначным, четким и Долговечным.
Поворот ручек кранов горелок и ручек терморегуляторов в открытое максимальное положение должен проводиться налево, т. е. против хода часовой стрелки, а в закрытое минимальное по­ложение — поворотом направо, т. е. по ходу часовой стрелки. Для ручек газовых кранов должно быть обозначено не менее трех по­ложений: положение, соответствующее отсутствию подачи топли­ва, максимальной и минимальной тепловой мощности горелки. Конструкцией ручек должен быть исключен их монтаж в непра­вильное положение, а также самопроизвольное изменение поло­жения.
Взаимное расположение ручек кранов должно исключать во время манипуляции с ними возможность непреднамеренного из­менения положения соседней ручки.
Ручки кранов и органов управления должны выдерживать без разрушения вращающий момент не менее 5 Н • м.
2.1.13. Ручка управления терморегулятором должна иметь шкалу не менее чем с 8 делениями, обозначенными в градусах Цельсия или цифрами, причем цифра «1» должна соответствовать низшей температуре.
При любом положении ручки управления терморегулятором и в установившемся температурном состоянии аппарата колебания температуры относительно установившейся средней температуры не должны превышать ±5% среднего значения.
2.1.14. Конструкция и расположение встроенного регулятора давления газа должны быть такими, чтобы его можно было легко настроить, заменить или изъять при изменении класса или группы топлива. В случае применения топлива третьего класса регуля­тор должен быть отключен.
2.1.15. Конструкцией топливного тракта аппарата, снабженно­го устройством предварительной настройки давления газа, должна быть предусмотрена возможность измерения давления газа перед соплом.
Внешний диаметр патрубка для измерения давления газа перед СОПЛОМ ДОЛЖеН бЫТЬ 9-0,5 мм.
2.1.16. Все операции, необходимые для регулировки потребляе­мой тепловой мощности аппарата, должны выполняться только при помощи инструмента.
2.1.17. На сменных топливных соплах горелок должна быть выполнена четкая маркировка диаметра отверстия в миллиметрах с точностью до второго знака.
2.1.18. Каждый аппарат должен быть оснащен газовым фильт­ром с размером ячеек фильтрующей части от 0,5 до 1,0 мм.
Фильтрующая часть должна быть доступной для очистки.
Замена или очистка фильтрующей части должна быть возмож­на только при помощи инструмента.
2.1.19. Конструкцией аппарата или горелки должен быть пре­дусмотрен безопасный визуальный контроль зажигания горелки.
2.1.20. Конструкцией аппарата пли горелки должна быть ис­ключена возможность возникания опасных ситуаций в случае пе­рекипания или выпадения пищи во время эксплуатации аппарата, а также при его заполнении и опорожнении.
2.1.21. Конструкцией аппарата должен быть обеспечен отвод продуктов сгорания вне зоны, предназначенной для работы обслу­живающего персонала.
2.1.22. Аппарат исполнения В с инжекционной или диффузион­ной горелкой должен быть оснащен стабилизатором тяги, кото­рый должен являться частью аппарата или дымохода.
2.1.23. Дымовой патрубок аппарата исполнения В должен обеспечивать надежное присоединение к дымоходу. Номинальный внешний диаметр дымового патрубка аппарата следует выбирать из ряда: 60, 70, 80, 90, 100, ПО, 120, 125, 130, 145, 150 и 160 мм.
Полезная длина дымового патрубка аппарата для присоеди­нения к дымоходу должна быть не менее 15 мм при вертикальном присоединении и не менее 40 мм при горизонтальном присоеди­нении дымохода.
2.1.24. Регулировка сечения дымового патрубка или дымохода вручную не допускается.
2.1.25. Камера горения и каналы отвода продуктов сгорания аппарата должны быть выполнены таким образом, чтобы конден­сат из продуктов сгорания в них не накапливался.
2.1.26. Устройство для принудительного отвода продуктов сго­рания группы аппаратов исполнения В2 должно обеспечивать на­дежную и безопасную эксплуатацию любо