ГОСТ 27473-87
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
УДК 621.315.611.001.4:006.354 Группа Е39
Метод определения сравнительного и контрольного индексов
трекингостойкости во влажной среде
Method for determining the comparative and
the proof tracking indices of solid insulating materials under moist conditions
Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности
2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.11.87 № 4188 Публикация МЭК 112-79 введена в действие непосредственно в качестве государственного стандарта c 01.01.89
Раздел, подраздел, пункт, в котором приведены ссылки Обозначение соответствующего стандарта Обозначение отечественного нормативно-технического документа, на который дана ссылка
п.1 МЭК 587 -
ВНЕСЕНО Изменение № 1, утвержденное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.09.89 № 2766. (ИУС №12 1989 г.)
Данный метод испытания позволяет определить относительную стойкость твердых электроизоляционных материалов к образованию токопроводящих перемычек при приложении напряжения до 600 В включительно, когда поверхность материала, находящаяся под напряжением, подвержена воздействию, капель воды, содержащей загрязнители.
Токопроводящие перемычки во время этого испытания образуются при приложении напряжения к электродам определенной конфигурации, установленным на поверхность материала, и подаче электролита между электродами каплями через заданные промежутки времени. Количество капель, вызывающее возникновение проводящей перемычки, возрастает при снижении подаваемого напряжения, и ниже его критической величины образование проводящих перемычек прекращается.
Материалы, не образующие токопроводящих перемычек при самом высоком напряжении, разрушаются по-разному. Глубину происходящей при испытании эрозии материала можно измерить. Некоторые материалы во время испытания могут воспламеняться.
Примечания:
1. Получаемая при этом способе классификация материалов отличается от классификации, получаемой при других способах испытаний, например, при воздействии разрядов высокого напряжения и слабого тока.
Настоящий метод позволяет четко разграничить материалы с относительно низкой трекингостойкостью. Метод не распространяется на материалы, обычно используемые на открытом воздухе. Для классификации таких материалов следует пользоваться ГОСТ 27474-87.
2. Результаты испытаний нельзя применять непосредственно для определения безопасных значений путей поверхностной утечки при конструировании электрических аппаратов.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.1. Трекинг
Прогрессирующее образование токопроводящих перемычек, которые появляются на поверхности твердого электроизоляционного материала в результате комбинированных воздействий электрического напряжения и электролитического загрязнения его поверхности.
2.2. Электрическая эрозия
Разрушение поверхности электроизоляционного материала под действием электрических разрядов.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.3. Сравнительный индекс трекингостойкости (СИТ)
Величина максимального напряжения в вольтах, при которой материал выдерживает испытание при нанесении 50 капель электролита без образования токопроводящих перемычек.
Примечание. Величина каждого испытательного напряжения и СИТ должна делиться на 25.
2.4. Контрольный индекс трекингостойкости (КИТ)
Величина испытательного напряжения в вольтах, при которой материал выдерживает испытание при нанесении 50 капель электролита без образования токопроводящих перемычек.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
На образце можно использовать любой плоский участок с поверхностью, достаточной для того, чтобы во время испытания жидкость не стекала с краев образца. Рекомендуются плоские участки размером не менее 15х15 мм. Толщина образца должна быть не менее 3 мм; ее записывают в протоколе испытаний.
Примечания:
1. В отдельных случаях для пoлучeния плоских поверхностей допускается механическая обработка, однако, такая операция должна быть отмечена в протоколе испытаний
2 Величины СИТ, полученные на образцах толщиной менее 3 мм, могут быть несравнимыми; например, если образцы установлены на металлической или стеклянной опоре, получается разное рассеивание тепла, что влияет на величину СИТ. Поэтому, если толщина образца меньше 3 мм, два или несколько образцов складывают в стопку.
3. Если расположение электродов на поверхности образца оказывает влияние на результат испытания, оно отмечается в протоколе испытаний. Следует использовать расположение, дающее наименьший СИТ.
4 Испытание следует проводить на участках, не имеющих царапин. Результаты, полученные на участке с царапинами, отмечают вместе с описанием поверхности образца.
Царапины на поверхности испытуемого образца увеличивают разброс результатов испытаний. Если направление тока совпадает с направлением царапин, разрушение возможно при более низком напряжении (или меньшем количестве капель), чем в случае, когда направление тока не совпадает с направлением царапин.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
Поверхность образца должна быть чистой без пыли, грязи, следов пальцев, смазки пресс-формы, масла или других загрязнителей, которые могут повлиять на результаты испытаний. Необходимо соблюдать осторожность при очистке образца, чтобы устранить набухание, размягчение, значительное повреждение поверхности или другие нарушения материала, кондиционирование и методика очистки должны быть указаны в протоколе испытаний.
5.1. Электроды
Два платиновых электрода с прямоугольным поперечным сечением 5х2 мм (черт. 1). Срезанный под углом 30° край должен быть слегка закруглен.
Черт. 1 Черт. 2
Электроды должны быть установлены симметрично в вертикальной плоскости, угол между ними равен 60°, поверхности срезов электродов должны быть вертикальными и удалены друг от друга по плоской горизонтальной поверхности образца на (4,0±0,1) мм (черт. 2). Нажимное усилие каждого электрода на поверхность образца должно составлять (1±0,05) Н. Схема установки электродов с образцом показана на черт. 3.
Примечание. Когда для моделирования условий работы вместо платины используют какой-либо другой металл, его указывают в протоколе испытаний. Полученные при этом результаты не следует обозначать СИТ и КИТ.
1 - платиновый электрод; 2 - медный удлинитель; 3 - опора; 4 - конец капельницы;
5 - образец; 6 - изоляционная трубка; 7 - груз
Черт. 3
(Измененная редакция, Изм. № 1)
5.2. Испытательная цепь
К электродам следует прикладывать синусоидальное напряжение частотой 48-60 Гц, изменяющееся в пределах 100-600 В. Мощность источника питания должна быть не менее 0,5 кВА. Основная схема показана на черт. 4.
1 - выключатель; 2 - источник переменного тока на 100-600 В; 3 - защитное реле;
4 - переменный резистор; 5 - электроды; 6 - образец
Черт. 4
Резистор с переменным сопротивлением должен позволять устанавливать ток между короткозамкнутыми электродами (1±0,1) А, при этом напряжение на вольтметре не должно снижаться более чем на 10%.
Защитное реле в испытательной схеме будет срабатывать, когда ток в 0,5 А или больше будет протекать в течение 2 с.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
5.3. Капельница
) мм3. Перед каждым испытанием иглу или другое приспособление для подачи капель очищают и выпускают достаточное количество капель, чтобы обеспечить правильную концентрацию испытательного раствора.
Примечания:
Œ
Ö
Ú
t
v
Œ
¾
Ö
Ø
Ú
#1. Когда испытательный раствор остается на игле после испытания, испарение повышает концентрацию. Выпускание от 5 до 20 капель, в зависимости от промежутка времени между испытаниями, обычно позволяет удалить любую жидкость с повышенной концентрацией.
2. Для установления размера капель необходимо, чтобы в 1 см3 жидкости было не менее 44 и не более 50 капель. Размер капель периодически проверяют.
3. В качестве капельницы можно использовать иглу от шприца наружным диаметром 0,9-1,1 мм со срезанным под прямым углом концом.
4. В отдельных случаях отклонения от принятого интервала подачи капель на величину порядка ±5 с могут повлиять па результаты. Тогда должно быть установлено отклонение ±1 с.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
5.4. Испытательный раствор
Раствор А. (0,1±0,002)% по массе хлорида аммония (NH4Cl) в дистиллированной или деионизированной воде. Удельное сопротивление при (23±1)°С составляет (395±5) Ом·см.
Раствор В. (0,1±0,002)% по массе хлорида аммония и (0,5±0,002)% по массе сульфонат-натрий-алкил-нафталена в дистиллированной или деионизированной воде. Удельное сопротивление при (23±1)°С составляет (170±5) Ом·см.
Раствор А. является предпочтительным.
В качестве более агрессивного загрязняющего вещества применяют раствор В. Для обозначения раствора В после величины СИТ и КИТ следует ставить букву “М” (например, СИТ 250М).
Когда используют другие растворы, а не растворы А и В, это указывают в протоколе испытаний, причем результаты не обозначают СИТ и КИТ.
Примечание. Образование токопроводящих перемычек ускоряется при снижении удельного сопротивления раствора и зависит от химической природы испытательного раствора.
6.1. Общие требования
Испытание проводят на образцах, защищенных от сквозняков, при окружающей температуре (23±5)°С. Загрязнение электродов может повлиять на результаты испытаний, поэтому их следует очищать перед каждым испытанием.
Испытуемые образцы устанавливают на металлической или стеклянной подставке таким образом, чтобы испытуемая поверхность была горизонтальной, а нажимное усилие скошенных концов обоих электродов на образец было равно нормированной величине.
Расстояние между электродами проверяют, электроды должны иметь хороший контакт с образцом. Если края электродов подверглись эрозии, их следует восстановить. Напряжение берут подходящей величины, делимой на 25, и сопротивление регулируют таким образом, чтобы ток короткого замыкания был в установлен