Фотошаблоны печатных плат. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФОТОШАБЛОНЫ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 27716-88

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Класс точности печатной платы — по ГОСТ 237511—86
1
2
3
4
5
Предельные отклонения раз­меров элементов топологии фотошаблона 1, мм
±0,10
±0,05
±0,03
±0,02
±0,01

отклонения размеров элементов топологии, указанные в основанием для расчета технологического допуска на изго­
товление эталонного фотошаблона.
1.2. Позиционные допуски расположения элементов топологии фотошаблона в диаметральном выражении в зависимости от клас­са точности печатной платы приведены в табл. 2.
Таблица 2
Класс точности печатной платы— по ГОСТ 23751—86

* Норма вводится с 01.01.92.
1.3. Качество совмещения комплекта фотошаблонов определя­ется значением несовмещения по контактным площадкам. Значе­ние несовмещения комплекта фотошаблонов (б) в зависимости от класса точности печатной платы не должно превышать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Класс точности печатной платы—
по ГОСТ 23751—86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики
2.1.1. Оптическая плотность эмульсионных фотошаблонов долж­на быть не менее 3,0 на непрозрачных участках и не более 0,1 на прозрачных участках.
Копировальная плотность диазотипных фотошаблонов на дли­не волны 437 нм должна быть не менее 3,0 на непрозрачных участ­ках и не более 0,1 на прозрачных участках.
2.1.2. Размеры дефектов внешнего вида (проколов, точек, цара­пин) в рабочей зоне фотошаблона не должны быть более 0,05 мм? для печатных плат 1, 2 и 3-го классов точности и более 0,02 мм для? печатных плат 4 и 5-го классов точности.
Примечание. Размеры дефектов внешнего вида в рабочей зоне фо­тошаблона с размерами проводников и расстояний между ними от 0,05 до 0,08 мм не должны быть более 0,01 мм.
2.2. Комплектность
2.2.1. Фотошаблоны следует поставлять комплектами с паспор­
том на каждый комплект фотошаблонов.
2.2.2. Форма паспорта на комплект фотошаблонов — по ГОСТ 2.601—68.
2.3. Маркировка
2.3.1. Маркировка фотошаблона должна содержать:
условное обозначение фотошаблона;
дату изготовления;
порядковый номер изменения проводящего рисунка.
2.3.2. Маркировку фотошаблона следует располагать на рабо­чей поверхности фотошаблона вне рабочей зоны.
2.3.3. Маркировка фотошаблона должна быть выполнена авто­матизированным способом.
В технически обоснованных случаях допускается выполнять маркировку вручную. Цифры и буквы маркировочной надписи должны быть четко обозначены.
2.3.4. На потребительской таре (картонной коробке) указыва­ют условное обозначение фотошаблонов и количество комплектов фотошаблонов в коробке.
2.3.5. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77.
2.4. Упаковка
2.4.1. Фотошаблоны упаковывают в потребительскую тару. В ка­честве потребительской тары применяют пакеты из поливинилхло­ридной пленки марки В — по ГОСТ 16272—79 и картонные ко­робки.
2.4.2. Каждый фотошаблон должен быть вложен в пакет из по­ливинилхлоридной пленки марки В — по ГОСТ 16272—79.
2.4.3. Комплект фотошаблонов упаковывают в картонную ко­робку.
2.4.4. Количество комплектов фотошаблонов в коробке устанав­
ливает предприятие — изготовитель фотошаблонов.
2.4.5. В коробку с комплектами фотошаблонов должен быть
вложен паспорт на каждый комплект фотошаблонов.
2.4.6. При поставке потребителю коробки с комплектами фото­шаблонов упаковывают в пакеты из поливинилхлоридной пленки марки В по ГОСТ 16272—79 и устанавливают на ребро в транс­портную тару по ГОСТ 5959—80.
2.4.7. Количество коробок в транспортной таре устанавливает предприятие — изготовитель фотошаблонов.

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемку фотошаблонов осуществляют по результатам конт­роля на соответствие требованиям КД на печатную плату и на­стоящего стандарта.
3.2. Фотошаблоны предъявляют к приемке партиями. За партию принимают комплекты фотошаблонов одного условного обозначе­ния, изготовленные за ограниченный период времени по одному технологическому процессу, внесенные в предъявительский доку­мент.
к приемке с извещением.
3.4. Количество комплектов фотошаблонов в партии устанав­
ливает предприятие-изготовитель.
3.5. Для контроля качества комплектов фотошаблонов уста­навливают приемо-сдаточные испытания.
3.6. Для проведения приемо-сдаточных испытаний устанавли­вают сплошной или выборочный вид контроля.
3.7. При объеме партии до 5 комплектов фотошаблонов про­водят сплошной контроль.
3.8. При выборочном контроле устанавливают одноступенча­тый план контроля в соответствии с табл. 4.
Таблица 4

От 6 до 10 включ.
Св. 10 » 15 »
» 15 » 20 »
3.9. Объем и последовательность приемо-сдаточных испытаний и методы контроля приведены в табл. 5.

<

фотошаблонов считают непринятой,
если хотя бы один из фотошаблонов комплекта после проведения приемо-сдаточных испытаний не соответствует требованиям одного из пунктов табл. 5.
3.12. Непринятую партию комплектов фотошаблонов возвра­щают изготовителю для выявления причины несоответствия тех­ническим требованиям и устранения дефектов.
3.13. Возвращенную партию комплектов фотошаблонов после перепроверки изготовителем предъявляют к приемке новым изве­
щением с надписью «повторно», подписанным в установленном *
дефектных комплектов фотошаблонов, обнаруженных в процессе перепроверки, характер и причины дефектов.
Партию, предъявляемую повторно, проверяют в объеме прие­мо-сдаточных испытаний, при этом для партии свыше 5 комплек­тов фотошаблонов проверку проводят на выборке удвоенного объема при том же приемочном числе. При объеме партии до 5 комплектов сплошной контроль фотошаблонов проводят по­вторно.
Если в процессе повторных испытаний будет обнаружено несо­ответствие хотя бы одному из требований настоящего стандарта, то партию комплектов фотошаблонов бракуют без права нового предъявления к приемке.
3.14. На каждый комплект фотошаблонов, выдержавший прие­мо-сдаточные испытания, выписывают паспорт.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль фотошаблонов проводят в помещениях с темпе­ратурой воздуха (20±3)°С и относительной влажностью (50± 15) %-
4.2. Для проведения контроля из партии комплектов фотошаб­лонов извлекают случайную выборку, объем которой определен
планом контроля.
4.3. Контроль размеров элементов топологии фотошаблона на соответствие требованиям п. 1.1 для фотошаблонов печатных плат 1—3 классов точности проводят средствами измерения, обеспечи­вающими измерения с погрешностью ±0,01 мм; 4, 5 классов точ­ности — средствами измерения, обеспечивающими измерения с по­грешностью 0,002 мм.
Измерения проводят на 3—5 проводниках и контактных пло­щадках каждого фотошаблона, расположенных в различных час­тях рабочей зоны. Размеры элементов топологии фотошаблона должны соответствовать требованиям КД на печатную плату с
учетом технологических допусков на изготовление печатных плат. Предельные отклонения размеров элементов топологии фотошаб­
лона не должны превышать значений, установленных в табл. 1.
4.4. Контроль дефектов внешнего вида на соответствие требо­
ваниям п. 2.1.2 проводят при помощи микроскопов и других средств измерения, имеющих увеличение не менее 10х (крат).
При наличии дефекта на фотошаблоне печатных плат 1—
3 классов точности проводят его измерения средствами, обеспе­чивающими измерения с погрешностью ±0,01 мм; 4, 5 классов точ­
ности — с погрешностью ±0,002 мм.
Результаты измерений не должны превышать значений, уста­новленных в п. 2.1.2.
4.5. Ширину технологического поля на соответствие требова­ниям п. 1.4 измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427—75^
4.6. Контроль оптической плотности эмульсионных фотошабло­нов на соответствие требованиям п. 2.1.1 проводят на денситомет­ре или другом приборе, обеспечивающем измерения оптической плотности в диапазоне от 0 до 4.
Контроль копировальной плотности диазотипных фотошабло­нов проводят на денситометре или другом приборе, обеспечиваю­щем измерение копировальной плотности от 0 до 4 на длине вол­ны 437 нм.
Измерения проводят на 3—5 прозрачных и 3—5 непрозрачных участках в различных частях рабочей зоны фотошаблона, на эле­ментах топологии и расстояниях между ними с размерами не ме­нее 0,5x2,5 мм. Результаты измерений должны соответствовать требованиям п. 2.1.1.
4.7. Значение несовмещения комплекта фотошаблонов по кон­тактным площадкам определяют средствами измерения, обеспе­чивающими измерения с погрешностью ±0,01 мм. Измерения про-
водят на 3—5 совмещенных контактных площадках в различных частях рабочей зоны фотошаблона.
Результаты измерений не должны превышать значений, уста­новленных в табл. 3.
Методика определения значения несовмещения комплекта фо­тошаблонов по контактным площадкам приведена в приложении 2.
4.8. Контроль позиционного допуска расположения элементов
на соответствие требованиям п. 1.2 проводят средствами измере­ния, обеспечивающими измерение с погрешностью ±0,01 мм. Конт­
роль позиционного допуска на расположение элементов топологии фотошаблона для печатных плат 4, 5 классов точности на соот­ветствие требованиям п. 1.2 проводят средствами, обеспечиваю­
Измерение позиционного допуска проводят на 3—5 элементах топологии каждого фотошаблона в различных частях рабочей зоны.
Результаты измерений не должны превышать значений, ука­занных в табл. 2.
4.9. Комплектность, маркировку и упаковку фотошаблонов на соответствие требованиям пп. 2.2—2.4 проводят сличением с со­проводительной документацией.
4.10. Результаты контроля указывают в паспорте на комплект^ фотошаблонов.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Условия транспортирования фотошаблонов должны соот­ветствовать легким (Л) условиям транспортирования в соответст­вии с ГОСТ 23216—78.
5.2. Фотошаблоны следует хранить в потребительской таре на стеллажах в помещениях, свободных от агрессивных сред, при температуре (20±3)°С и относительной влажности (50±15) %.
5.3. Коробки с фотошаблонами устанавливают на стеллажах на ребро в один ряд.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

отошаблонов должны быть выполне­ны следующие требования:
фотошаблоны между операциями следует хранить в потреби­
тельской таре;
удаление пыли с рабочей поверхности фотошаблонов следует пров