Лента углеродная конструкционная. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЛЕНТА УГЛЕРОДНАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28006-88

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 677.529.074.33:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ СОЮЗА СС

ЛЕНТА УГЛЕРОДНАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ

Технические условия
Structural carbonic strip.
Specifications
ОКП 19 1632
Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на углеродную конст­рукционную ленту, предназначенную для наполнения пластмасс при изготовлении углепластиков конструкционного назначения, прессовочных материалов различного назначения и других техни­ческих целей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Углеродная лента должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регла­менту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Углеродную ленту изготовляют из нитроновой техничес­кой разреженной ленты по нормативно-технической документации.
1.2.2. Углеродная лента должна быть ровно и плотно намотана в рулон на двухфланцевую катушку с посадочным отверстием 95 мм. Между слоями ленты прокладывают конденсаторную бу­магу по ГОСТ 1908 шириной, равной ширине катушки.
1.2.3. Рулон должен состоять из одного или двух кусков ленты длиной не менее 50 м каждый. В местах соединения кусков долж­ны быть проложены сигнальные метки.
1.2.4. Масса ленты на катушке должна быть не более 15 кг.
1.3. Коды ОКП указаны в приложении 1.
1.4. Характеристики
1.4.1. Углеродная лента нетоксична, невзрывоопасна, непожа­роопасна, температура самовоспламенения более 1500°С.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989
Тип ленты
Ширина
Линейная
Плотность
Количе­ство ни*
Разру­шающее напряже­ние при растяже-
Разруша­ющее напря­жение при ежа-
Модуль упру-
доля Ш в де, %
Плотность

к?
О О н

ленты,
плотность,
нити,
тей на
НИИ в
тии в уг-
гости при изгибе,
К Ь
углепластика,

to

мм
м/г
г/см3
10 см
углеплас-
леплас-
ГПа (кге/мм2)
си £ о я к сз
г/см3
8 у
е

тике,
тике,

3«5

о

ГПа
ГПа

а> 5 и

к О g?o
сэ

(кгс/мм2),
(кге/мм2),

'О S Р

не менее
пе менее

О а >.

Сх
GO
ПУ
255+25
35±3
1,69+0,05
Не ме-

-
<165 ±20
63±4
1,53 ±0,03
3,0

ЛУ-П/ОД-А

нее 460

(16500±2000)

255±20
30±5
1,69+0,05
400+25
0,7(70)
0,7(70)
157±25 (15700 ±2500)
62 ±4
1,49±0,05
3,5

ЛУ-П/ОД-Б

255+2Q
ЗО±5
1,69+0,05
400 ±25
0,6(60)
0,7(70)
157 ±25 (15700+2500)
62±4
1,49 ±0,05
3,5

ЛУ-ПД2-А

255+20
35±5
1,69+0,05
485+30
0,7(70)
0,7(70)
157±25 (15700±2500)
62±4
1,49±0,05
3,5

ЛУ-П/0,2-Б

255±20
35±5
1,69+0,05
485+30
0,6(60)
0,7(70)
157±25 (15700+ 2500)
62 ±4
1,49 ±0,05
3,5

ЭЛУР-П-А

245+30
30±5
1,71 + 0,04
420±25
0,9(90)
0,9(90)
145 -25 (14500^“°)
63±4
1,50±0,05
3,5

ЭЛУР-П-Б

245+30
30±5
1,71+0,04
420 ±25
0,8(80)
0,8(80)
145 ±,25 ,,,саа+2000 (|450о-250О)
63 ± 4
1,50±0,05
3,5

ЭЛУР-0,08ПА

220 ±20
15±5
1,71 ±0,04
570±25
0,9(90)
0,9(90)
1«5 ±25 (14500±2000)
63 ±4
1,50±0,05
3,5

ЛТУ
245 ±30
16±5
1,71+0,04
570 ±25
0,6(60)
0,6(60)
145±20
63 + 4
1,50±0,05
3,5

(14500 ±2000)

П^р имечания:

1. В обозначении
типа ленты буква П
— поверхностная модификация для улучшения адгезии к связующему,

буквы А и Б
— марка
ленты.

ГОСТ 28006—88 С. 3

1.4.2. Лента должна вырабатываться полотняным переплете* нием. По физико-механическим показателям углеродная лента должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
1.4.3. На ленте не допускаются следующие пороки:
отсутствие уточной нити на участке ленты длиной свыше 5 см?
смоляные пятна диаметром более 5 см;
прогары диаметром более 2 см;
отсутствие бол^е трех основных нитей длиной более 1,5 см.
1.5. Упаковка
1.5.1. Каждую катушку обертывают бумагой по ГОСТ 8273, перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308, упаковывают в полиэти­леновый мешок по ГОСТ 10354 или ГОСТ 17811, а затем уклады­вают по 1—2 катушке в ящик из гофрированного картона по ГОСТ 22852, ГОСТ 13516 или ГОСТ 9481.
1.6. Маркировка
1.6.1. На верхний фланец катушки приклеивают ярлык с ука* заниєм:
марки ленты;
номера партии и катушки;
массы ленты (нетто), кг;
количество кусков.
1.6.2. На каждый ящик приклеивают ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
наименования и марки ленты;
номера партии, ящика и катушки;
количество кусков ленты в рулоне;
даты изготовления;
/юлгсря /игудад, с которой проь'одилксь контрольные иены- тания;
обозначения настоящего стандарта.
На ярлыке ящика, в который вложен сопроводительный доку­мент о качестве, дополнительно указывают: «Паспорт здесь».
1.6.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесени­ем манипуляционных знаков «Осторожно, хрупкое» и «Боится сырости».

%. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1 .1. При производстве и применении углеродной конструкцион­ной ленты в воздушную среду производственных помещений выде­ляется пыль.
Пыль углеродных материалов обладает раздражающим дейст­вием на слизистую оболочку дыхательных путей и кожные покро­вы работающих.

С. 4 ГОСТ 28006—88

Содержание углеродистой пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать 4 мг/м3 (3-й класс опасности по ГОСТ 12 1 007)
2 2 Для защиты органов дыхания следует применять респира­тор «Лепесток» и противоаэрозольный респиратор «Кама», а для защиты кожного покрова — халаты, косынки, крем и пасты
3 3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производ­ственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяж­ной вентиляцией

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

З 1 Углеродную ленту принимают партиями
Партией ^читают количество ленты одного типа, одной марки и одного способа производства, оформленное одним документом о качестве
Масса партии должна быть не более 100 кг
Допускается по требованию потребителя изменять массу пар­тии
3 2 Проверке качества ленты по внешнему виду, массе кату­шек, соответствию упаковки и маркировки требованиям норматив­но-технической документации подлежит 100% продукции
3 3 Для проверки качества ленты по физико-механическим показателям от партии отбирают одну катушку
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторную проверку удвоенного количества катушек, отобранных от той же партии
Результаты повторных испытаний распространяют на всю пар­тию
3 5. Показатели «Разрушающее напряжение при растяжении», «разрушающее напряжение при сжатии», «модуль упругости при изгибе», «Объемная доля наполнителя», «Плотность углепласти­ка» и «Пористость» изготовитель определяет по согласованию с потребителем
3 6 Каждая партия ленты должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, с указанием:
наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
обозначения и марки ленты;
номера партии;
результатов испытаний;
массы (нетто) ленты в партии, кг;
количества катушек в партии;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта;
штампа и подписи отдела технического контроля.

ГОСТ 28006—88 С. 5

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб
Для проведения испытаний от катушки отбирают пробу в виде отрезка ленты длиной 10—25 м.
4.2. Определение ширины ленты — по ГОСТ 3811.
4.3. Определение линейной плотности ленты — по ГОСТ 3811.
4.4. Количество нитей на 10 см ленты определяют путем де­ления количества нитей исходной ленты на ширину углеродной ленты.
4.5. Определение плотности нити — по ГОСТ 15139 со следую­щими дополнениями: для проведения испытания отбирают пробу в виде отрезка нити длиной 3—5 см; погрешность измерения — не более 0,003 г/см3.
4.6. Определение массы ленты на катушке
4.6.1. Аппаратура
Для проведения испытаний применяют весы технические марки РН-25Ц, 13 по ТУ 25—7725—007 или другие, обеспечивающие по­грешность взвешивания не более 0,01 кг.
4.6.2. Проведение испытания
Катушку с лентой, проложенной бумагой, взвешивают на ве­сах.
4.6.3. Обработка результатов
Массу ленты на катушке (щ), кг, вычисляют по формуле т=/поб—(/ик+/пб),
где тОб — общая масса ленты, кг;
тк — масса катушки, указанная на фланце, кг;
гп§ — масса бумаги, определяемая по разности массы ру­лона бумаги до и после намотки ленты.
Вычисление проводят с точностью до второго десятичного зна­ка с последующим округлением до первого десятичного знака.
4.7. Пороки внешнего вида определяют путем осмотра поверх­ности ленты.
4.8. Определение разрушающего напряжения при растяжении в углепластике — по ГОСТ 25.601 со следующим дополнением: при проведении испытания на пробу в зоне захвата зажимами на­клеивают стеклотекстолитовые накладки типа КАСТ или ВФТ толщиной 1,5—2,5 мм по ГОСТ 10292 клеем типа ВК-36 или ВК-41 по ТУ 6—17—6720П или ТУ 6—17—1179.
Изготовление углепластика в соответствии с приложением 3.
4.9. Определение разрушающего напряжения при сжатии в уг­лепластике — по ГОСТ 25.602.
4.10. Определение модуля упругости при изгибе — по ГОСТ 25.604.

С. 6 ГОСТ 28006—88

4.11. О п р ед е л ен ие объемной доли наполните­ля и пористости
4.11.1. Отбор проб
Определение проводят на трех пробах углепластика массой 0,5—1,0 г.
4.11.2. Аппаратура
весы аналитические — по ГОСТ 24104;
эксикатор — по ГОСТ 25336;
печь муфельная — по ТУ 16—531—098.
4.11.3. Проведение испытания
Пробы взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г, поме­щают в доведенные до постоянной массы тигли и взвешивают вместе с ними.
Затем выжигают в муфельной печи при температуре (395±5)°С в течение 12—15 ч до постоянной массы. После чего охлаждают в эксикаторе ,в течение 1 ч и взвешивают вместе с тиглем с по­грешностью не более 0,0001 г.
4.111.4. Обработка результатов
4.11.4.1. Массовую долю наполнителя (тн) и связующего (тев) в процентах вычисляют по формуле
/»„=--• 100, mL
где — масса пробы до выжигания, г;
m — масса пробы после выжигания, г.
Вычисление проводят с точностью до первого десятичного зна­ка с последующим округлением до целого числа.
4.1111.4.2. Объемные доли наполнителя (Ун) и связующего (VCbJ в процентах вычисляют по формуле
V ~ Дпл- . дд .
7
V = Ьл . Д4 .
V св—
Тсв
где упл — плотность углепластика, г/см3;
у —. плотность наполнителя, г/см3;
усв— плотность связующего, г/см3 (для ЭНФБ—1,24 г/м • см3г для 5-211 -Б — 1,20 г/см3).
Вычисление провод