Основные методы испытании на воздействие внешних факторов часть 2 испытания- руководство по применению испытаний стандартов 68 мэк (гост 28199-89-гост 28236-89) для имитации воздействий хранения

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ

Часть 2
ИСПЫТАНИЯ- РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТОВ 68 МЭК (ГОСТ 28199-89-ГОСТ 28236-89) ДЛЯ ИМИТАЦИИ ВОЗДЕЙСТВИЙ ХРАНЕНИЯ

ГОСТ 28232-89 (СТ МЭК 68-2-48—82)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

М1скв а

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Официальные решения или соглашения МЭК по техническим во­
просам, подготовленные техническими комитетами, в которых представ­лены все заинтересованные национальные комитеты, выражают с возмож­ной точностью международную согласованную точку зрения по рассмат­риваемым вопросам.
2. Эти решения представляют собой рекомендации для международ­ного пользования и в этом виде принимаются национальными комитетами.
3. В целях содействия международной унификации МЭК выражает пожелание, чтобы все национальные комитеты приняли настоящий стан­дарт МЭК в качестве своих национальных стандартов, насколько это позволяют условия каждой страны.
Любое расхождение со стандартами МЭК должно быть четко указа­но в соответствующих национальных стандартах.
2—101
3

ВВЕДЕНИЕ

Стандарт МЭК 68—2—48—82 подготовлен Подкомитетом 50В- «Клим этические испытания» Технического комитета МЭК 50 «Ис­пытания на воздействие внешних факторов».
Первый проект обсуждался на совещании в Париже в 1979 г. В результате решения этого совещания национальным комитетом в октябре 1980 г. был представлен на утверждение по Правилу шести месяцев новый проект, Документ 50В (Центральное бю­ро) 222.
За принятие стандарта голосовали национальные комитеты
Франции Чехословакии
Китайской Народно- Швейцарии
Демократической республики Швеции
Южно-Африканской Республики
Японии
Другие стандарты МЭК, на которые имеются ссылки в дан­
ном стандарте:
68—1—88 «Испытания на воздействие внешних факторов.
Часть 1» Общие положения и руководство».
68—2—1—74 «Испытание А. Холод».
68—2—2—74 «Испытание В. Сухое тепло».
68—2—3—69 «Испытание Са. Влажное тепло, постоянный режим».

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНА «ХРАНЕНИЕ*

В настоящем стандарте термин «Хранение» означает Хранение элементов, аппаратуры и других изделий в течение относительно длительного периода времени (от нескольких недель до нескольких лет) в нерабочем режиме и
) в условиях окружающей среды, характерных для промыш­
ленных складов, магазинных складов и т. д., или
) в резервной или аварийной аппаратуре или установке, на­пример, в пожарных сигнальных устройствах, вспомогательных
вигателях, резервных генераторах и т. д.; в этом случае изделие может быть подвержено особенно значительным воздействиям окружающей среды, вызванным работой окружающих установок,
или
) в установках, которые требуют длительного монтажа, когда начальное воздействие среды может быть более значительным, чем в условиях эксплуатации, например, в крупных телефонных станциях, больших вычислительных машинах, электростанциях и т. д.
Примечание. Сведения, характеризующие условия окружающей среды, яриведены в соответствующих стандартах.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ЦЕЛЬ ИСПЫТАНИЯ НА ХРАНЕНИЕ

Испытание на хранение предназначено для имитации явлений, •возникающих в результате воздействия одного или нескольких
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990
внешних факторов на изделия в течение нормального срока хра­нения и в тех случаях, когда вероятно накопление усталостных явлений с целью установления:
) препятствует ли хранение использованию рассматриваемых изделий для их предполагаемого применения, например, не ухуд­шилась ли способность к пайке выводов или печатных плат, не
произошло ли чрезмерного смещения электрических характери­стик, либо короткого замыкания или размыкания цепи, или
) происходит ли ухудшение основных эксплуатационных ха­рактеристик и (или) надежности изделий, включенных в работу после хранения, или
) не ухудшилась ли у аварийной аппаратуры способность выполнять свои функции точно и надежно после длительного без­действия.
Примечание. Определение надежности относительно новых или дли­тельное время хранимых изделий и определение надежности при эксплуатации после хранения, приведено в стандартах МЭК по надежности и ремонтопригод­ности.

3. ПРИМЕРЫ МЕХАНИЗМОВ ДЕГРАДАЦИИ И ТИПОВ ОТКАЗОВ

В УСЛОВИЯХ ХРАНЕНИЯ

Типичными примерами механизмов отказа и их видов, возни­кающих в результате хранения, являются следующие.
3.1. Паяемость выводов элементов и печатных плат может ухудшаться вследствие процессов окисления или диффузии между основным материалом и покрытиями. Эти процессы ускоряются воздействием сухого тепла, вследствие чего образуются поверх­ности, способность к паяемости которых значительно снижена.
Может также проявить свое действие и коррозия, вызванная действием влажности и, возможно, ускоренная наличием агрессив­ных веществ в атмосфере.
3.2. Другие примеры механизмов отказов, вы­званные колебаниями влажности
3.2.1. Продолжительное действие очень низкой влажности, даже при относительно низких температурах, может вызвать зна­чительное высушивание пластмасс; электрические и механические свойства этих материалов могут ухудшаться, что в дальнейшем приведет к повреждению или отказу во время эксплуатации после хранения.
3.2.2. Высокая влажность во время хранения может быть зна­чительно более опасна, чем во время эксплуатации, вследствие отсутствия самонагревания. Длительное хранение при относитель­ной влажности ниже 80% также может оказать вредное воздей­ствие на рабочие характеристики и надежность изделий.
3.2.3. Внутренняя влажность недостаточно герметизированных вместимостей может постепенно возрастать при хранении в уело-
виях высокой относительной влажности с повторяющимися пико­выми значениями температуры или при циклическом изменении: температуры даже при умеренно высокой относительной влажно­сти. В результате после длительного хранения внутри этих емко­стей при резком понижении температуры может возникнуть кон­денсация.
3.2.4. Изделия, хранящиеся в условиях высокой относительной влажности и температуры, могут быть подвержены воздействию грибов, особенно при наличии органических веществ. Эти условия ускоряют также влияние химического воздействия таких факто­ров, как соляной туман и промышленные газы.
3.3. Другие примеры механизмов отказов
3.3.1. Продолжительная выдержка в условиях высокой темпе­ратуры может привести к высушиванию электролитических кон­денсаторов и батарей; к потере упругости термопластических материалов; к размягчению и ползучести защитных компаундов и пропиточных материалов. В указанных условиях происходит ускорение процессов старения материалов.
3.3.2. Продолжительная выдержка в условиях низкой темпе­ратуры может привести к хрупкости, растрескиванию и разруше- нию не только резины и пластмасс, но также и металлических частей. Свойства некоторых уплотнений могут ухудшаться в ре­зультате сжатия или образования трещин.
3.4. Заклинивание (заедание) механических частей, происхо­дящих вследствие окисления при высокой температуре или корро­зии под воздействием влажности.
3.5. Функциональные характеристики изделий могут смещать­ся сверх допустимых пределов. Может произойти короткое замы­кание или размыкание цепи.

4. ВЫБОР ИСПЫТАНИЯ

Не представляется возможным установить единое испытание на Хранение, так как разные параметры создают различные на­грузки, которые могут привести к различным видам ухудшения характеристик или отказов.
Для имитации заданных условий хранения удобно использо­вать стандартные методы испытания, приведенные в СТ МЭК 63 (ГОСТ 28198—ГОСТ 28236).
Испытания на хранение, как правило, основаны на испытани­ях А. Холод; В. Сухое тепло; Са. Влажное тепло, постоянный ре­жим.- Продолжительность испытания обычно большая, до несколь­ких месяцев (максимальный период для испытаний Са — два ме­сяца). В некоторых случаях (например, соляной туман, промыш­ленная атмосфера) могут быть более важными другие испытания и они должны быть приняты во внимание во время подготовки соответствующей НТД на хранение.
При этом стандартные испытания не предназначены для ими­тации реальных условий, и в отдельных случаях возможна необ­ходимость проведения специальных испытаний. Однако, техниче­ские и экономические заключения подсказывают, что, когда это
возможно, должны быть использованы При выборе подходящих испытаний
вующей НТД необходимо учитывать:
4.1. поставленную цель (см. разд. 2);
4.2. ожидаемые механизмы деградации
гут быть известны из предыдущего опыта или анализа характе­ристик изделий и условий хранения с учетом взаимодействия меж­ду окружающей средой и материалами (см. разд. 3);
4.3. наиболее значительные воздействия окружающей среды, которые должны быть рассмотрены как действующие либо в от­дельности, либо в комбинации, либо в последовательности;
4.4. возможность ускорения механизмов деградации без значи­тельного изменения типов отказов или введения новых типов.
4.5. Должна быть сделана ссылка на стандарты, которые при­меняют в качестве руководства к методам испытаний стандартов МЭК 681 (ГОСТ 28198—ГОСТ 28236). В настоящем стандарте приведены некоторые рекомендации относительно особых крите­риев, которыми необходимо руководствоваться при выборе степе­ней жесткости испытания, принимая во внимание цель испытания на хранение.
4.6. Ускорение испытаний, обычно применяемое для сокраще­ния их длительности, не всегда может быть достигнуто увеличе­нием нагрузки, так как могут возникнуть значительные изменения механизмов деградации, что приводит к результатам, не имеющим практического значения. Например, такое положение относится:
) к явлениям коррозии под воздействием влажности при на-
личии загрязняющих веществ в атмосфере или без них; в резуль­тате увеличения относительной влажности образуются продукты коррозии, которые морфологически совершенно отличны от обра­зующихся в естественных условиях;
) к последствиям абсорбции водяного пара изоляционными материалами, особенно в случае возникновения необратимых про­цессов вследствие структурных изменений в условиях влажности менее жестких, чем указанные в испытании Са СТ МЭК 68—2—3 (ГОСТ 28201), при низких температурах и (или) относительной влажности; указанные результаты мо