ГОСТ 28235-89
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Группа Э29
Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов
Часть 2
ИСПЫТАНИЕ Та: ПАЙКА. ИСПЫТАНИЕ НА ПАЯЕМОСТЬ МЕТОДОМ
Basic environmental testing procedures.
Part 2. Tests.
Test Та: Soldering. Solderability testing by the wetting balance method
6200, 6300
Дата введения 1990-03-01
1. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.89 N 2565 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28235-89, в качестве которого непосредственно применен стандарт Международной Электротехнической Комиссии СТ МЭК 68-2-54-85, с 01.03.90
Раздел, подраздел, пункт, в котором приведена ссылка
Обозначение соответствующего стандарта
Обозначение отечественного нормативно-технического документа, на который дана ссылка
Разд.4, пп.5.1, 5.2, 6.3
3. Замечания к внедрению ГОСТ 28235-89
Техническое содержание стандарта МЭК 68-2-54-85 "Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Та. Пайка. Испытание на паяемость методом баланса смачивания" принимают для использования и распространяют на изделия электронной техники народнохозяйственного назначения.
1. Официальные решения или соглашения МЭК по техническим вопросам, подготовленные техническими комитетами, в которых представлены все заинтересованные национальные комитеты, выражают с возможной точностью международную согласованную точку зрения по рассматриваемым вопросам.
2. Эти решения представляют рекомендации для международного пользования и в этом виде принимаются национальными комитетами.
3. В целях содействия международной унификации МЭК выражает пожелания, чтобы все национальные комитеты приняли настоящий стандарт МЭК в качестве своих национальных стандартов, насколько это позволяют условия каждой страны.
Любое расхождение с этим стандартом МЭК должно быть четко указано в соответствующих национальных стандартах.
Стандарт МЭК 68-2-54-85 подготовлен Подкомитетом 50С "Разные испытания" Технического комитета МЭК 50 "Испытания на воздействие внешних факторов".
Он составляет дополнение к четвертому изданию (1979) СТ МЭК 68-2-20-79 "Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Т. Пайка".
Содержание данного стандарта основано на следующих документах:
Документ по Правилу шести месяцев
Отчет о голосовании
50С (Центральное бюро) 31
50С (Центральное бюро) 37
Более подробная информация может быть найдена в Отчете о голосовании, указанном выше.
Определить паяемости выводов изделий любой формы. Данный метод особенно применим для контрольных испытаний, а также для испытаний изделий, которые не могут быть количественно оценены другими методами.
Образец подвешивают на чувствительный механический балансир (типичная пружинная система) и погружают перпендикулярно на заданную глубину в ванну с расплавленным припоем, температура которого контролируется. Результирующий вектор вертикальных сил баланса и поверхностного натяжения, действующих на погруженный образец, определяют с помощью датчика и преобразуют в сигнал, который непрерывно регистрируется как функция времени на самописце с высокой скоростью. Полученную кривую необходимо сравнить с кривой, полученной от идеально смоченного образца такого же типа и размеров.
Применяют два метода испытаний:
стационарный, предназначенный для изучения паяемости определенного участка на образце. Указанный метод стандартизован в данном документе;
метод развертки, предназначенный для изучения паяемости поверхности образца. Стандартизация этого метода находится в стадии рассмотрения.
Блок-схема для испытания
1 - устройство для подъема ванны; 2 - паяльная ванна; 3 - образец; 4 - устройство балансировки
и преобразования сигнала; 5 - формирователь сигнала; 6 - самописец; 7 - пульт управления
Рис.1
Допускаются и другие системы, способные измерять вертикальные силы, действующие на образец, если они обладают характеристиками, указанными в приложении А.
Следует соблюдать меры предосторожности, чтобы воспрепятствовать загрязнению поверхности испытываемого образца, в частности, пальцами рук при его подготовке. Если предусмотрено в соответствующей НТД, образец может быть очищен погружением в нейтральный органический растворитель при температуре лаборатории; другие способы очистки не допускаются. Ускоренное старение, если требуется, следует проводить в соответствии с п.4.5 СТ МЭК 68-2-20 (п.4.5 ГОСТ 28211).
5.1. Припой
Следует использовать припой, указанный в СТ МЭК 68-2-20, приложение В (ГОСТ 28211, приложение В).
5.2. Флюс
Состав флюса должен соответствовать одному из составов, приведенных в СТ МЭК 68-2-20, приложение С (ГОСТ 28211, приложение С).
5.3. Методика
После закрепления образца в держателе часть указанной поверхности образца должна быть погружена во флюс при температуре лаборатории. В течение 1-5 с избыток флюса стекает благодаря установке образца в вертикальное положение на чистую фильтровальную бумагу.
Температура припоя до испытания должна быть (235±3) °С. Затем образец закрепляют вертикально так, чтобы его нижний край находился на расстоянии (20±5) мм над ванной в течение (30±15) с для испарения большей части растворителя из флюса перед началом испытания. Во время процесса сушки устройство, удерживающее образец, и самописец должны быть установлены в нулевое положение, непосредственно перед началом испытания поверхность припоя в ванне очищают лопаткой из материала с низкой теплопроводностью для удаления окислов.
Затем образец погружают на указанную глубину в расплавленный припой со скоростью (20±5) мм/с и выдерживают в припое указанное время, после чего образец с той же скоростью извлекают. Когда образец находится в погруженном положении неподвижно, на рабочей части самописца получают запись силы как функции времени.
6.1. Вид кривой самописца
Кривая может быть представлена в двух видах, единственным различием которых является полярность значений силы.
, наблюдается нестабильность смачивания (см. п.В 6.1.3 приложения В).
1 - линия действия выталкивающей силы
Рис.2
6.2. Характерные точки
- время первичного контакта образца с поверхностью припоя, когда сила равна 0.
.
характеризует максимальное значение результирующей силы, направленной вниз, достигнутой в течение указанного периода погружения.
могут иметь одинаковое значение для одного и того же образца (см. п.В6.1.3 приложения В).
6.2.5. Расшифровка записи кривой, соответствующей извлечению образца, не рассматривается в стационарном методе.
6.3. Эталонная сила смачивания
Для получения практического эталона, с которым необходимо сравнивать экспериментальные результаты, для каждого вида испытываемых образцов должна быть выполнена следующая процедура.
Образец берут из партии испытываемых образцов и предварительно облуживают в оптимальных условиях, при этом используется активированный флюс, состав которого указан в СТ МЭК 68-2-20 (ГОСТ 28211). Облуживание можно производить на установке для испытания методом баланса смачивания в тех же условиях, которые используются для испытания на смачивание. Процедуру облуживания следует повторять на том же самом образце до тех пор, пока не будет достигнуто максимальное значение силы. Эта максимальная сила и будет эталонной силой смачивания.
Для исследования способности к пайке данного материала эталонную силу смачивания можно сравнить с теоретической силой смачивания, полученной вычислением, исходя из соответствующей константы поверхностного натяжения и плотности припоя при условии "идеального" смачивания.
) в миллиньютонах рассчитывают по формуле
, (1)
- периметр погруженной части образца, мм;
.
Примечание. Формула действительна только в том случае, если поперечное сечение образца вблизи мениска постоянно по всей длине образца. Константа 0,4 Н/м применима только к условиям, приведенным для испытания. Она зависит только от сплава, температуры и флюса (см. приложение В, п.В6.2).
6.4. Требования к испытанию
Требования к паяемости должны быть выражены одним или несколькими параметрами:
);
для распространения смачивания - минимальным значением силы в процентах от эталонной силы смачивания после указанного времени;
.
Если испытание на паяемость методом баланса смачивания включено в соответствующую НТД, то в ней должны быть приведены следующие сведения:
Номер
раздела, пункта
а) требуется ли обезжиривание
4
б) метод старения (если требуется)
4
в) тип используемого флюса
5.2
г) часть образца, подлежащая испытанию
5.3
д) глубина погружения
5.3
е) длительность погружения
5.3
ж) параметры, измеряемые на основе кривой смачивания
6.4
з) допустимые значения измеряемых параметров 6.4
Рекомендуемое
При составлении соответствующей НТД все оборудование, включая самописец, считают единым узлом оборудования, имеющим следующие характеристики.
А1. Время срабатывания записывающего устройства самописца должно быть таким, чтобы возвращение к 0 при снятии максимальной нагрузки осуществлялось в течение 0,3 с с переотклонением не более 1% соответствующего максимального значения.
А2. Система измерительных приборов должна иметь ряд настроек чувствительности. В диапазоне наибольшей чувствительности максимальное отклонение от центра следует достигать посредством подвешивания гирьки массой, не превышающей 200 мг, к держателю образца.
A3. Скорость движения ленты должна быть не менее 10 мм/с.
А4. Электрические и механические помехи, регистрируемые на кривой, не должны превышать 0,04 мН.
А5. Отклонение записывающего устройства должно быть прямо пропорционально силе, измеряемой по всей шкале, с точностью более 95%.
А6. Жесткость пружины механического балансира должна быть такой, чтобы нагрузка