ГОСТ Стандарт

ГОСТ 28277-89

Контроль неразрушаюший. Соединения сварные. Электрорадиографический метод. Общие требования

486 переглядів

Завантажити документ

Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам

Увійти та завантажити

Текст документа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ.

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ЭЛЕКТРОРАДИОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 28277-89

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ.

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Электрорадиографический метод.
Общие требования
Nondestructive testing.
Welded joints. Electroradiography method.
General requirements ГОСТ
28277-89
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт устанавливает метод электрорадиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с применением тормозного и гамма-излучения и электрорадиографических носителей изображения (электрорадиографических пластин).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Электрорадиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений, а также для выявления прожогов, подрезов и смещений сваренных кромок, недоступных для внешнего осмотра.
1.2. При электрорадиографическом контроле могут быть не выявлены любые несплошности и включения с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля, непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и (или) величина раскрытия составляет менее 0,1 мм для радиационной толщины до 5 мм и менее 2 % радиационной толщины для радиационной толщины свыше 5 мм, а также любые несплошности и включения, если их изображения на снимке совпадают с изображением посторонних деталей, острых углов или с зоной краевого эффекта от резких перепадов толщин просвечиваемых элементов.
1.3. Электрорадиографическому контролю подвергают сварные соединения, имеющие двусторонний доступ, обеспечивающий возможность установки кассеты с электрорадиографической пластиной и источника излучения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.4. К контролю сварных соединений электрорадиографическим методом допускаются дефектоскописты, прошедшие теоретическую подготовку и практическое обучение по утвержденной программе, сдавшие экзамен и имеющие соответствующее удостоверение на право проведения контроля. Дефектоскописты подвергаются ежегодной переаттестации.

2. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ И ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ

2.1. При электрорадиографическом контроле следует использовать электрорадиографическую аппаратуру и пластины, предназначенные для промышленного применения. Допускается использовать медицинскую электрорадиографическую аппаратуру и пластины, если они обеспечивают получение требуемой чувствительности контроля.
2.2. Электрорадиографические пластины должны быть помещены в светонепроницаемые кассеты со съемной шторкой. Пластины должны соответствовать требованиям технических условий.
2.3. Для проявления изображения следует использовать черный электрографический тонер. Допускается применение электрографических тонеров других цветов при условии обеспечения требований к качеству снимков, установленных настоящим стандартом.
2.4. Перенос тонерного изображения следует осуществлять на бумагу № 0 по HYPERLINK "20905.htm" \o "Бумага писчая. Технические условия" ГОСТ 18510 , № 1 марки А по HYPERLINK "34487.htm" \o "Бумага для печати типографская. Технические условия" ГОСТ 9095 , HYPERLINK "23394.htm" \o "Бумага мелованная. Технические условия" ГОСТ 21444 .
2.5. При электрорадиографическом контроле следует использовать источники излучения, предусмотренные HYPERLINK "2931.htm" \o "Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения" ГОСТ 20426 . Тип радиоактивного источника, напряжение на рентгеновской трубке и энергия ускоренных электронов должны устанавливаться в зависимости от радиационной толщины материала в технической документации на контроль или приемку сварных соединений.
2.6. Для защиты электрорадиографической пластины от обратного рассеянного излучения следует использовать металлические защитные экраны по HYPERLINK "2838.htm" \o "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод" ГОСТ 7512 .
2.7. Для определения чувствительности контроля следует применять проволочные и канавочные эталоны чувствительности по HYPERLINK "2838.htm" \o "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод" ГОСТ 7512 .
2.8. При электрорадиографическом контроле следует использовать маркировочные знаки по HYPERLINK "19099.htm" \o "Принадлежности для промышленной радиографии. Основные размеры" ГОСТ 15843 , изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на снимках.
2.9. Электрорадиографическую аппаратуру при работе вне помещений следует устанавливать в месте, защищенном от действия атмосферных осадков, ветра и прямого солнечного света.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ И ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ

3.1. Подготовка сварных соединений к контролю (зачистка, устранение наружных дефектов, разметка и маркировка участков) должна выполняться по HYPERLINK "2838.htm" \o "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод" ГОСТ 7512 .
3.2. На контролируемом участке сварного соединения следует устанавливать два эталона чувствительности: проволочный эталон непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва и канавочный эталон на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок поперек шва. При контроле сварных соединений без выпуклости шва используют два проволочных эталона чувствительности.
Эталоны чувствительности устанавливают на контролируемом участке со стороны, обращенной к источнику излучения: один в средней части контролируемого участка, а другой - у его края.
3.3. При невозможности установки эталонов чувствительности и (или) маркировочных знаков на контролируемом участке сварного соединения в соответствии с требованиями настоящею стандарта порядок проведения контроля без установки эталонов чувствительности и (или) маркировочных знаков должен быть предусмотрен в технической документации на контроль или приемку сварных соединений ( HYPERLINK "2838.htm" \o "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод" ГОСТ 7512 ).
3.4. При контроле кольцевых швов трубопроводов с диаметром менее 100 мм допускается устанавливать канавочные эталоны чувствительности с направлением канавок вдоль шва.
3.5. В случае невозможности установки эталонов чувствительности со стороны источника излучения при контроле сварных соединений цилиндрических, сферических и других пустотелых объектов через две стенки с расшифровкой только прилегающего к кассете участка сварного соединения допускается устанавливать эталоны чувствительности со стороны кассеты с электрорадиографической пластиной.
3.6. Порядок установки маркировочных знаков - по HYPERLINK "2838.htm" \o "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод" ГОСТ 7512 .
3.7. Все операции электрорадиографического процесса (электризация, проявление, перенос изображения и закрепление снимка) следует выполнять в электрорадиографическом аппарате в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.
3.8. Время между электризацией пластины и ее экспонированием, а также время между экспонированием и проявлением пластины должно быть минимальным и оговорено в документации на проведение контроля.
3.9. При проявлении следует получать негативные электрорадиографические снимки. Допускается получать позитивные электрорадиографические снимки в случаях, когда не требуется определять размеры дефектов.
3.10. Контроль стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений должен выполняться в соответствии со схемами, приведенными на черт. HYPERLINK "" \l "SO0000002" \o "Чертеж 1" 1 , HYPERLINK "" \l "SO0000003" \o "Чертеж 2" 2 .
3.11. При контроле сварных соединений по черт. HYPERLINK "" \l "SO0000003" \o "Чертеж 2" 2 (а, г) направление излучения должно совпадать с плоскостью контролируемого сварного соединения.
3.12. При контроле сварных соединений по черт. HYPERLINK "" \l "SO0000003" \o "Чертеж 2" 2 (б, в) направление излучения следует выбирать таким, при котором изображения противолежащих участков не накладываются друг на друга. При этом угол между направлением излучения и плоскостью контролируемого сварного соединения не должен превышать 30°.
Если эти условия невыполнимы, контроль следует проводить по черт. HYPERLINK "" \l "SO0000003" \o "Чертеж 2" 2 б в соответствии с п. HYPERLINK "" \l "PO0000027" \o "Пункт 3.11" 3.11 с расшифровкой только прилегающего к электрорадиографической пластине участка сварного соединения.
"
$
@
B
D
P
R
"
"
$
R
z
 
R
l
n
ˆ
Š
 
¢
¦
¨
´

À
Â
t
x
z
ž
 
L контроле сварных соединений с большим перепадом толщин, а также в случаях, если контролируемое сварное соединение не обеспечивает защиту электрорадиографического слоя от прямого облучения, контроль сварных соединений следует проводить с применением компенсаторов. Допускается использовать компенсаторы из любого материала, обеспечивающего требуемое ослабление излучения.
3.14. Для всех видов сварных соединений и схем просвечивания допускается проводить контроль с иным направлением излучения, чем по пп. HYPERLINK "" \l "PO0000026" \o "Пункт 3.10" 3.10 - HYPERLINK "" \l "PO0000028" \o "Пункт 3.12" 3.12 . Направление излучения должно быть в этом случае указано в технической документации на контроль или приемку сварных соединений, при этом угол между направлением излучения и нормалью к электрорадиографической пластине и расстояние между контролируемым сварным соединением и электрорадиографического пластиной не должны превышать 45° и 150 мм.
Схемы контроля стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений
1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3 - кассета с электрорадиографической пластиной
Черт. 1
Схемы контроля кольцевых (стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых) сварных соединений
1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3 - кассета с электрорадиографической пластиной
Черт. 2
3.15. Параметры электрорадиографического контроля (допустимую величину геометрической нерезкости и относительного увеличения размеров изображения дефектов, расстояние от источника изучения до контролируемого сварного соедине