Плиты круглые электромагнитные. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ КРУГЛЫЕ

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28328-89

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 621.925.4-229.315.006.354 Группа Г27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ КРУГЛЫЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ

Общие технические условия
Round electromagnetic chucks.
General specifications
окп 39 9353
Срок действия с 01.07.90 до 01.07.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на круглые электромаг­нитные плиты (далее в тексте — плиты) для закрепления загото­вок из ферромагнитных материалов при их обработке на плоско- шлифовальных станках с круглым столом классов точности П, В, А и С (при работе с охлаждающей жидкостью или без нее), изго­товляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на плиты для плоскошлифо­вальных станков непрерывного действия.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры плит должны соответствовать указан­ным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1
'Примечание. Чертеж не определяет конструкцию плиты.
Таблица 1
Обозначение плит
D, мм
D\, мм, не более
И, мм, не более
dt мм
Л, не менее
Масса, кг, не более
7108-0031
200
40
75
М8
4
18,5
7108-0032
400
80
105
М10

104
7108-0033
500

115

175
7108-0034
630

120

300
7108-0035
800
НО
130
М12
8
505
7108-0036
1000

800
7108-0037
1250

140

1340
7108-0038
1600

12
2200
7108-0039
2000
150
150
М16
16
3700
7108-0040
2500

20
5900

Примечание. Расположение крепежных отверстий d должно быть увя­зано с моделями станков и определяется техническими условиями на плиты зсонкретных - видов.
Пример условного обозначения плиты диаметром £>=500 мм, класса точности П, напряжением питания НОВ, диа­метром испытательного образца 50 мм, климатического исполне­ния УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150:
Плита 7108-0033 П 110 50 ГОСТ 28328—89
То же, климатического исполнения Т2 по ГОСТ 15150:
Плита 7108-0033 110 50 Т2 ГОСТ 28328—89

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики
2.1.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.029, ГОСТ 7599, ГОСТ 15150, ГОСТ 15963 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.1.2. На опорной поверхности основания плиты должны быть предусмотрены резьбовые отверстия для крепления плиты к сто­лу станка.
Допускается применять сквозные крепежные отверстия в кор­пусе плиты.
2.1.3. Необработанные наружные поверхности плиты должны быть подготовлены к окраске в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402. Покрытие класса III, условия эксплуатации 7/3 — по> ГОСТ 9.032.
2.1.4. Рабочая поверхность плиты не должна иметь следов кор­розии, раковин, вмятин, заусенцев или других поверхностных де­фектов.
Рабочая поверхность плит классов точности А и С не должна содержать элементов из цветных металлов, кроме случаев, когда цветной металл служит припоем, объединяющим элементы плиты.
2.1.5. Параметр шероховатости рабочей поверхности и поверх­ности основания плиты в состоянии поставки — /?а^1,25 мкм па ГОСТ 2789.
2.1.6. Отклонения от плоскостности основания и рабочей по­верхности плиты, параллельность рабочей поверхности плиты ее основанию при изготовлении должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.
2.1.7. Отклонения от плоскостности, торцовое биение рабочей поверхности плиты, параметры шероховатости рабочей поверх­ности плиты и ее основания при подготовке плиты к эксплуатации не должны Превышать значений, указанных в ГОСТ 27 для станков с вертикальным шпинделем, ГОСТ 14 для станков с го­ризонтальным шпинделем, В соответствии С классом ТОЧНОСТИ) станка, на котором обработана и установлена плита.
2.1.8.
мм
Таблица 2
Диаметр плиты D
Допуск плоскостности рабочей поверхности и поверхности основания
Допуск параллельности рабочей поверхности основанию
До 500
0,015
0,03
Св. 500 до 1250
0,020
0,04
Св. 1250
0,025
0,05

Примечание. При отсутствии регламентации потребителем требований по точности, допуск плоскостности рабочей поверхности и поверхности основания, параллельности рабочей поверхности основанию — 0,1 мм.
2.1.9. Жесткость плиты определяют по смещению 6 образца под действием статистической нагрузки Q. Нормы жесткости в за­висимости от класса точности плит должны соответствовать ука­занным в табл. 3.
Таблица 3
Диаметр плиты, мм
Q, Н 1 <■>, мкм, не более

для класса точности плит

п
В
А
С
п
в
А
с
До 500
250
160
100
70
5
2,5
1,6
1
Св. 500
до 1000
400
300
200
100
10
5
2,5
1,6
Св, 1000
до 1600
700
400
300
200
16
10
3
2,5
Св. 1600
до 2000
1000
700
400
300
20
16
5
3,0
Св. 2000
1600
1000
700
400
30
20
10
5,0

2.1.10. Плита должна питаться от источника постоянного тока с напряжением 24,48 или НОВ. Допускаемое отклонение напря­жения от 0,85 до 1,1 номинального значения.
Потребляемая мощность тока не должна превышать значений, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Диаметр плиты D, мм
Потребляемая мощность для плит класса точности, Вт

п
В
А, С
200
80
60
30
400
260
200
100
500
370
280
140
630
530
400
200
800
800
600
300
1000
1300
1000
500
1250
1680
1260
630
1600
2100
1600
800
2000
2600
2000
1000
2500
3300
2500
1250

2.1.11. Превышение установившейся температуры рабочей по­верхности над температурой окружающего воздуха при работе без охлаждения не должно превышать °С:
25 — для плит класса точности П;
15 » » » » В;
7 » » » » А;
5 » » » » С.
1.1.11. Изоляция плиты должна в течение 1 мин выдерживать испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Гц и дей­ствующим значениям не менее В:
500 — для плит с напряжением питания 24;
1000 » » » » 48;
2000 » » » »110.
Сопротивление изоляции плиты должно быть не менее МОм: 10 — в холодном состоянии;
5 — в нагретом состоянии (при установившейся температуре); 0,5 — после испытаний степени защиты от проникновения сма­зывающе-охлаждающей жидкости.
1.1.12. Удельная сила притяжения Ру испытательного образца на расстоянии более 40 мм от краев рабочей поверхности должна быть не менее значений, указанных в табл. 5.
1.1.13. В качестве испытательного образца и испытательной де­тали принимаются диски, размеры которых выбирают по черт. 2 и табл. 6.
Диаметр испытательного образца указывают в условном обо­значении плиты.

Таблица 5
Условия силовых испытаний
Удельная сила для плит класса точности, Н/см2

п
в
А
с
Без нагрузки плиты испытательными деталя­ми (один испытательный образец)
50
40
30
20
Рабочая поверхность полностью загружена ис­пытательными деталями
25
20
16
10

Примечание. Допускается в 10% контрольных точек измерения сниже­ние силы притяжения относительно установленных значений не более чем на 50%.

Таблица 6
мм
D
d
d,
Н
h
1
15
М4
8
20
7
8
25

10

35
Мб
12
35
.15
12
50
М8
16
40
20
14
70
М10
20
55
25
16
100

60
30

1.1.14. Степень защиты плиты от внешних воздействий — ІРХ7 по ГОСТ 14254.
1.1.15. Плиту следует эксплуатировать на станке, оснащенном встроенным или приставным устройством, обеспечивающим пита­ние плиты постоянным током, размагничивание плиты и, при не­обходимости, регулирование аилы ее притяжения.
Устройство для управления плитой должно содержать средст­ва, предотвращающие возникновения опасности при полном или частичном прекращении подачи электроэнергии к плите, и сред­ства, исключающие ее самовключение при восстановлении подачи электроэнергии (блокировку).
1.1.16. Выходные концы обмотки плиты должны проходить че­рез отверстие в центре ее основания и выполняться длиной не ме­нее 0,5 м.
1.1.17. Полный установленный срок службы плиты — не менее 8 лет.
1.1.18. Критерием предельного состояния является невосстано­вимая потеря точности, и (или) несоответствие изделия требо­ваниям п. 2.1.12.
1.2. Комплектность
1.2.1. По требованию потребителя плиту следует оснащать сменными верхними плитами (адаптерами), обеспечивающими ее работоспособность в течение всего срока службы, и дополнитель­ными сменными верхними плитами, расширяющими ее технологи­ческие возможности, например обеспечивающими крепление бо­лее мелких деталей либо деталей специальной формы.
1.2.2. К каждой плите следует прилагать эксплуатационную до­кументацию по ГОСТ 2.601.
1.3. Маркировка
1.3.1. На корпусе плиты должна быть четко нанесена марки­ровка, содержащая:
1) условное обозначение по п. 1.1;
2) товарный знак предприятия-изготовителя;
3) заводской номер плиты.
1.3.2. Маркировка плит, изготавливаемых на экспорт, должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.
1.4. Упаковка
1.4.1. Перед упаковкой плиту подвергают консервации по груп­пе III—2 ГОСТ 9.014.
1.4.2. Упаковка плиты — по категории КУ-2 ГОСТ 23170.
1.4.3. Плиты, подлежащие транспортированию, упаковывают fl- ящики по ГОСТ 2991 либо по ГОСТ 10198, выстланные внутри во­донепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828.
1.4.4. Плиты в транспортной таре должны быть закреплены для предохранения от повреждений во время транспортирования.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую пли­ту на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.1.3—2.1.6, 2.1.11, 2.1.12— 2.1.14.
3.3. Периодические испытания проводятся не реже одного раза в год.
3.4. Типовым и периодическим испытаниям подвергают не ме­нее пяти плит на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.1.1—2.1.16.
Если хотя бы одна из них не соответствует требованиям на­стоящего стандарта, то проводят повторные испытания. Для по­вторных испытаний отбирают не менее десяти плит. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
3.5. Установленный срок службы подтверждается по результа­там подконтрольной эксплуатации не реже одного раза в год на пяти плитах. Результат считают удовлетворительным, если все пли­ты соответствуют требованиям п. 2.1.17.
Под подконтрольной эксплуатацией понимается эксплуатация изделия в установленных для нее производственных условиях на предприятиях изготовителя или потребителя с периодическим фик­сированием результатов проверки изменения контролируемых па­раметров, характеризующих предельное состо