ГОСТ 285-69
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москв
а
Barbed monobasic fluted wire
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Со- ете Министров СССР от 15 сентября 1969 г. На 1042 срок введения установлен
с 01.07.70
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на колючую проволоку, состоящую из одной рифленой пряди (основы) с расположенными на ней на равных расстояниях друг от друга шипами.
1. Проволоку изготовляют трех видов:
) светлую (без покрытия) — К;
) оцинкованную — КЦ;
) оцинкованную пассированную — КЦП.
) 2. Конструкция, основные размеры и предельные отклонения по ним в зависимости от составляющих колючей проволоки должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Углы а, у, (3 должны быть не менее 30°.
Размеры должны быть:
а — не менее 2,8 мм;
Ь — не менее 2,3 мм;
' h — не менее 1,7 мм.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (август 1976 г.) с изменением № 1,
опубликованным в августе 1975 с.
мм
Предельные отклонения по диаметру
Примечания:
1. Основу колючей проволоки изготовляют путем рифления, в результате которого на поверхности проволоки образуются чередующиеся на равных расстояниях выступы и впадины. Расположение выступов и впадин с одной стороны основы относительно другой не регламентируется.
2. Проволока, образующая шипы, обвивается вокруг основы приблизительно на 1% оборота.
Примеры условных обозначений проволоки колючей светлой:
Проволока К ГОСТ 285—69
То же, оцинкованной:
Проволока КЦ ГОСТ 285—69
То же, пассивированной:
Проволока КПП ГОСТ 285—69
(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 8 1975 г.).
2.1. Для изготовления основы и шипов колючей проволоки применяется проволока, изготовленная из катанки по ГОСТ 14085—68. Допускается изготовление проволоки из катанки, полученной из стали марки 08 кп по ГОСТ 1050—74.
У 2.2. Основу колючей проволоки изготовляют из термически обработанной проволоки, которая должна иметь временное сопротивление разрыву не менее 35 кгс/мм2 (343 Н) и выдерживать без разрушения не менее пяти перегибов на 180°.
2.3. Шипы колючей проволоки изготовляются из термически необработанной проволоки с временным сопротивлением разрыву не менее 120 кгс/мм2 (1177 Н).
2.4. Концы шипов должны быть прямыми и острыми (угол заострения должен соответствовать указанному на чертеже). Допускается притупление и погнутость не более одного шипа на каждом метре колючей проволоки.
2.5. Шипы должны сидеть на основе неподвижно. Допускается провертывание шипов вокруг основы на угол не более 30° и перемещение шипов вдоль основы в пределах расстояния между выступами основы.
2.6. Допускается пропуск шипов, а также наличие шипов, не соответствующих требованиям п. 2.5, на участках длиной не более 0,5 . м при условии, если общая длина таких участков в мотке не превышает 4 м и расстояние между ними не менее 5 м.
2.7. На поверхности основы светлой проволоки не допускаются плены, раковины, трещины, расслоения и ржавчина.
На поверхности шипов светлой проволоки допускаются продольные и поперечные риски.
2.8. Светлую колючую проволоку смазывают олифой или другими материалами, обеспечивающими сохранность проволоки от коррозии при транспортировании и хранении.
Оцинкованную и оцинкованную пассивированную проволоку поставляют без смазки.
2.9. Пассивированная проволока должна быть покрыта пассивной пленкой. Цвет пассивной пленки от светло-желтого до серо- желтого.
(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 8 1975 г.)
.
2.10. Цинковое покрытие на проволоке, предназначенной для основы, должно быть сплошным. Допускаются местные наплывы цинка.
Цинковое покрытие на проволоке, предназначенной для шипов, должно быть сплошным и прочным, и при навивке пяти витков проволоки на стержень диаметром 2,75 мм оно не должно отслаиваться и растрескиваться.
Допускается наличие поверхностного пылевидного шелушения цинкового покрытия на навитых образцах.
2.11. Срезы острия шипов остаются неоцинкованными. Допускается отслаивание цинкового покрытия на расстоянии 5 мм от основания среза шипа.
2.12. Проволока, предназначенная для основы и шипов колю чей проволоки, подвергается испытанию на качество цинковогШК покрытия.
2.13. Нормы по количеству цинка на поверхности проволоки, предназначенной для основы и шипа, и режим испытания равномерности цинкового покрытия методом погружения в раствор медного купороса должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
2.14. Проволока должна поставляться в мотках массой 35±2 кг с наружным диаметром мотка не более 600 мм, высотой не более 250 мм. Внутренний диаметр мотка проволоки должен быть от 100 до 140 мм. Допускается конусность отверстия мотка в тех же пределах.
Примечание. Длина проволоки в мотке массой 35 кг равна приблизительно 400 м.
(Измененная редакция — «Йнформ. указатель стандартов» № 8 1975 г.).
2.15. В мотке допускается не более двух соединений основы колючей проволоки. Соединение концов отрезков должно быть произведено в виде петель, входящих одна в другую. Закрепление петель должно производиться прочной навивкой не менее четырех витков каждого отогнутого конца петли вокруг основы.
2.16. Готовая проволока должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества всей выпускаемой проволоки требованиям настоящего стандарта.
3.1. Проволоку поставляют партиями. Партия должна состоять из проволоки одного вида.
Масса партии при отсутствии специального указания в заказе устанавливается предприятием-изготовителем.
3.2. Наружному осмотру, проверке размеров, крепления шипов» цвета пассивной пленки подвергается каждый моток пассивированной проволоки.
3.3. Лйассу мотков проверяют, если возникнет сомнение.
3.4. Цвет пассивной пленки проверяют визуально, а при необходимости — по эталону, согласованному между сторонами.
3.5. От партии проволоки, предназначенной для изготовления основы и шипов колючей проволоки, должен быть отобран 1%, но не менее пяти мотков для проверки механических свойств и качества цинкового покрытия. Для каждого вида проверки от наружного конца каждого мотка должно быть отобрано по одному образцу.
3.6. Проволоку, предназначенную для основы, испытывают на растяжение по ГОСТ 10446—63.
3.7. Проволоку, предназначенную для основы, испытывают на перегиб по ГОСТ 1579—63.
3.8. Массу цинкового покрытия проволоки, предназначенной для основы и шипов, проверяют весовым и объемно-газометрическим методами, а равномерность покрытия — методом погружения.
Весовой метод применяют для особо точных определений и арбитражных анализов.
Длина образцов проволоки, предназначенных для определения количества цинка весовым и объемно-газометрическим методами, должна быть не менее 100 мм. При взвешивании и стравливании цинка испытываемый образец проволоки разрешается разрезать на произвольное число отрезков в зависимости от условий испытания.
3.8.1. Весовой метод
Среднюю массу цинкового покрытия весовым методом определяют путем растворения покрытия с образцов проволоки в растворе серной кислоты с добавлением в качестве ингибитора мышьяковистого ангидрита или трехокиси сурьмы.
Состав стравливающего раствора:
H2SO4 —20—25 г/л;
As2O3 или Sb2O3— 2 г/л.
Стравливающий раствор заменяют по мере его истощения.
Испытание для определения средней массы покрытия весовым методом проводят в следующем порядке:
) отбирают образцы проволоки, обезжиривают в спирте, бензине или бензоле, протирают чистой тканью и взвешивают;
) растворяют цинковое покрытие;
) промывают образцы в воде, протирают чистой тканью для удаления влаги и взвешивают;
) вычисляют среднюю массу цинкового покрытия.
Среднюю массу цинкового покрытия (X) в граммах, приходящуюся на 1 м2 поверхности проволоки, вычисляют по формуле:
х = 1962- т'~т- d, ПК ’
где mi — масса образца проволоки ( или группы образцов) до снятия покрытия в г.;
пг2 — масса образца проволоки (или группы образцов) после снятия покрытия в г;
d — номинальный диаметр образца в мм.
Точность определения отдельных величин должна быть следующей:
пи и т2 — 0,001 г;
d — 0,010 мм.
Среднюю массу цинкового покрытия вычисляют с погрешностью не более 0,1'Г/м2.
3.8.2. О бъе м н о-г изометрический метод
Снятие цинкового покрытия при объемно-газометрическом методе производится при полном погружении образцов проволоки в раствор при комнатной температуре до прекращения газовыделе- ния.
Состав стравливающего раствора такой же, как и при весовом методе.
Порядок проведения операций при определении средней массы покрытия объемно-газометрическим методом следующий:
) отбирают образцы проволоки и измеряют фактическую длину;
) обезжиривают образцы в спирте, бензине или бензоле и протирают чистой тканью;
) растворяют цинковое покрытие, полностью улавливая выделяющийся при этом водород;
) измеряют объем выделившегося водорода и приводят его к нормальным условиям;
) вычисляют среднюю массу цинкового покрытия.
Среднюю массу цинкового покрытия (X) в граммах, приходящуюся на 1 м2 поверхности проволоки, вычисляют по формуле:
х>-929 тт •
тде V — объем водорода при нормальных условиях (давлении 760 мм рт. ст. и температуре 0°С) в мл;
d — номинальный диаметр образца проволоки в мм;
I — длина образца в мм.
Точность определения отдельных величин должна быть следующей:
d — 0,010 мм;
I — 0,100 мм.
Среднюю массу цинкового покрытия вычисляют с погрешностью не более 0,1 г/м2. •
3.8.3. Метод погружения
Испытание проволоки на равномерность цинкового покрытия проводят методом погружения в раствор медного купороса, полученный растворением одной весовой части сухого кристаллического медного купороса по ГОСТ 19347—74 в пяти весовых частях дистиллированной воды и нейтрализованной избытком свежеосажден- ного гидрата окиси меди. После нейтрализации раствор долж